本实用新型专利技术属于建材技术领域，尤其为一种利用滑槽定位的重型铰链结构，包括安装底座、长连臂和短连臂，所述安装底座的一侧面与长连臂的一端转动铆接，所述长连臂的另一端与窗体安装臂的一侧面转动连接，所述安装底座与短连臂的一端转动铆接，所述短连臂的另一端与窗体安装臂的一侧面转动连接，所述安装底座的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽设置于长连臂和短连臂与安装底座的连接处之间，所述定位滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧面与滑杆的一端转动连接，两条六毫米的长短连臂作为支撑力臂，长连臂和短连臂设置于同一水平面上，使整体结构厚度更薄，用定位滑槽取代原有技术的限位槽和定位片，结构更隐蔽。结构更隐蔽。结构更隐蔽。
【技术实现步骤摘要】
一种利用滑槽定位的重型铰链结构
[0001]本技术属于建材
，具体为一种利用滑槽定位的重型铰链结构。
技术介绍
[0002]重型铰链，主要用于承托比较大件、重的窗扇，为解决力臂的承托问题，厂家往往会在安装底座上设若干个加强凸突点，凸突点的作用在于当窗户关闭时，对长连臂、短连臂起支撑作用力，能够有效地支撑窗体因重力的下垂。
[0003]现有铰链结构设计的生产工艺比较复杂，长短支撑臂连接平面不同，铰链结构的整体厚度较大，活动结构较为凸出，对窗体装配的整体外观造成不好的影响，且原有装置只有锁紧片锁紧安装底座和窗框体，长时间使用锁紧片可能疲劳松脱。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用滑槽定位的重型铰链结构，具备长短连臂设置于同一平面，结构整体厚度小的优点，解决了现有铰链结构整体厚度较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用滑槽定位的重型铰链结构，包括安装底座、长连臂和短连臂，所述安装底座的一侧面与长连臂的一端转动铆接，所述长连臂的另一端与窗体安装臂的一侧面转动连接，所述安装底座与短连臂的一端转动铆接，所述短连臂的另一端与窗体安装臂的一侧面转动连接，所述长连臂和短连臂的厚度均为6.0mm，所述短连臂设置于窗体安装臂的内侧，所述长连臂设置于窗体安装臂的外侧，所述安装底座的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽设置于长连臂和短连臂与安装底座的连接处之间，所述定位滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧面与滑杆的一端转动连接，所述长连臂的底部开设有容纳槽，所述滑杆的另一端与容纳槽的内壁转动连接，所述滑杆设置于容纳槽的内部，所述长连臂和短连臂设置于同一水平面。
[0008]优选的，所述安装底座的另一侧面开设有一次性压铸沉孔，所述安装底座通过一次性压铸沉孔与窗框固定连接。
[0009]通过采用上述方案，一次性压铸沉孔的作用在于使安装底座更稳固地固定在窗框上。
[0010]优选的，所述长连臂和短连臂相互靠近的一侧面均设置有连续的弧形槽，所述长连臂和短连臂的弧形槽相互卡接。
[0011]通过采用上述方案，连续的弧形槽使长连臂和短连臂在窗体闭合状态下可以卡合在一起。
[0012]优选的，所述窗体安装臂的一端固定安装有限位卡块，所述限位卡块的一侧面设置有弧形槽，所述安装底座的一端固定安装有限位柱，所述限位柱的半径和限位卡块弧形
槽的半径相同。
[0013]通过采用上述方案，限位块限制窗体安装臂的活动范围，达到限制长连臂和短连臂活动范围的效果。
[0014]优选的，所述安装底座的另一侧面设置有锁紧片，所述锁紧片与安装底座转动连接，所述锁紧片设置有两个，两个所述锁紧片分别设置于安装底座的两端。
[0015]通过采用上述方案，锁紧片固定安装底座和窗框体，使二者锁紧结合。
[0016]优选的，所述锁紧片的底部开设有槽体，所述锁紧片的槽体内部设置有卡扣片，所述卡扣片与安装底座的一侧面转动连接。
[0017]通过采用上述方案，卡扣片设置于安装底座和锁紧片之间，使锁紧片转动时带动卡扣片。
[0018]优选的，所述卡扣片和安装底座的内部均开设有定位螺丝孔，所述安装底座上的定位螺丝孔开设于卡扣片的上下两侧。
[0019]通过采用上述方案，卡扣片转动，使卡扣片上的定位螺丝孔与安装底座上的重合，用螺丝将卡扣片固定，从而压迫锁紧片固定在窗框上。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种利用滑槽定位的重型铰链结构，具备以下有益效果：
[0022]该利用滑槽定位的重型铰链结构，通过设置两条六毫米的长短连臂作为支撑力臂，承托能力更强，长连臂和短连臂设置于同一水平面上，使整体结构厚度更薄，用定位滑槽取代原有技术的限位槽和定位片，结构更隐蔽，同时减少了耗材。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中的后视结构示意图；
[0025]图3为本技术中结构闭合状态正视示意图；
[0026]图4为本技术中结构闭合状态的正视剖视示意图；
[0027]图5为本技术中长连臂的仰视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、安装底座；10、定位螺丝孔；11、限位柱；12、一次性压铸沉孔；2、窗体安装臂；21、限位卡块；3、长连臂；31、容纳槽；4、短连臂；5、定位滑槽；6、滑动座；7、滑杆；8、卡扣片；9、锁紧片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]一种利用滑槽定位的重型铰链结构，包括安装底座1、长连臂3和短连臂4，所述安
装底座1的一侧面与长连臂3的一端转动铆接，所述长连臂3的另一端与窗体安装臂2的一侧面转动连接，所述安装底座1与短连臂4的一端转动铆接，所述短连臂4的另一端与窗体安装臂2的一侧面转动连接，所述长连臂3和短连臂4的厚度均为6.0mm，所述短连臂4设置于窗体安装臂2的内侧，所述长连臂3设置于窗体安装臂2的外侧，所述安装底座1的内部开设有定位滑槽5，所述定位滑槽5设置于长连臂3和短连臂4与安装底座1的连接处之间，所述定位滑槽5的内部滑动连接有滑动座6，所述滑动座6的一侧面与滑杆7的一端转动连接，所述长连臂3的底部开设有容纳槽31，所述滑杆7的另一端与容纳槽31的内壁转动连接，所述滑杆7设置于容纳槽31的内部，所述长连臂3和短连臂4设置于同一水平面。
[0033]所述安装底座1的另一侧面开设有一次性压铸沉孔12，所述安装底座1通过一次性压铸沉孔12与窗框固定连接；所述长连臂3和短连臂4相互靠近的一侧面均设置有连续的弧形槽，所述长连臂3和短连臂4的弧形槽相互卡接；所述窗体安装臂2的一端固定安装有限位卡块21，所述限位卡块21的一侧面设置有弧形槽，所述安装底座1的一端固定安装有限位柱11，所述限位柱11的半径和限位卡块21弧形槽的半径相同；所述安装底座1的另一侧面设置有锁紧片9，所述锁紧片9与安装底座1转动连接，所述锁紧片9设置有两个，两个所述锁紧片9分别设置于安装底座1的两端；所述锁紧片9的底部开设有槽体，所述锁紧片9的槽体内部设置有卡扣片8，所述卡扣片8与安装底座1的一侧面转动连接；所述卡扣片8和安装底座1的内部均开设有定位螺丝孔10，所述安装底座1上的定位螺丝孔10开设于卡扣片8的上下两侧。
[0034]参阅图1
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5，通过一次性压铸沉孔12和螺栓将安装底座1固定在窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用滑槽定位的重型铰链结构，其特征在于：包括安装底座(1)、长连臂(3)和短连臂(4)，所述安装底座(1)的一侧面与长连臂(3)的一端转动铆接，所述长连臂(3)的另一端与窗体安装臂(2)的一侧面转动连接，所述安装底座(1)与短连臂(4)的一端转动铆接，所述短连臂(4)的另一端与窗体安装臂(2)的一侧面转动连接，所述长连臂(3)和短连臂(4)的厚度均为6.0mm，所述短连臂(4)设置于窗体安装臂(2)的内侧，所述长连臂(3)设置于窗体安装臂(2)的外侧，所述安装底座(1)的内部开设有定位滑槽(5)，所述定位滑槽(5)设置于长连臂(3)和短连臂(4)与安装底座(1)的连接处之间，所述定位滑槽(5)的内部滑动连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)的一侧面与滑杆(7)的一端转动连接，所述长连臂(3)的底部开设有容纳槽(31)，所述滑杆(7)的另一端与容纳槽(31)的内壁转动连接，所述滑杆(7)设置于容纳槽(31)的内部，所述长连臂(3)和短连臂(4)设置于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种利用滑槽定位的重型铰链结构，其特征在于：所述安装底座(1)的另一侧面开设有一次性压铸沉孔(12)，所述安装底座(1)通过一次性压铸沉孔(12)与窗框固定连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志安，
申请(专利权)人：周志安，
类型：新型
国别省市：
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