一种双头倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头倒角机，包括底板，所述底板的上表面设置有侧板，所述侧板的左表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离侧板的一端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左表面设置有压力传感器，所述侧板的数量为两个且左右对称布置，所述底板的上表面且位于侧板的左侧固定连接有第二电机。本实用新型专利技术，通过设计倾斜板、压力传感器，实现在对不同长度的待加工件进行加工时，无需对待加工件的长度进行测量，达到便于加工的目的，通过设计套筒、转动轴、转动机构，实现可以对多个待加工件进行倒角，达到提高加工效率的目的，通过设计第二电机、丝杠与侧板，实现可以对不同长度的待加工件进行加工。件进行加工。件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒角机


[0001]本技术涉及倒角机领域，尤其涉及一种双头倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]1、目前双头倒角机速度在倒角的过程下一个待加工件需要进行等待，导致时间效率低下；
[0004]2、目前双头倒角机的对待倒角件的长度需要机进行测量后才可以进行倒角。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头倒角机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头倒角机，包括底板，所述底板的上表面设置有侧板，所述侧板的左表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离侧板的一端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左表面设置有压力传感器，所述侧板的数量为两个且左右对称布置；
[0007]所述底板的上表面且位于侧板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面与侧板螺纹连接，所述丝杠的外表面且位于侧板的右侧设置有转动机构，所述转动机构包括滑块、第一电机、转盘，所述转盘的左表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有刀头；
[0008]所述底板的上表面且位于第二电机的右侧固定连接有支杆，所述支杆的前表面固定连接有套筒，所述转盘的数量为多个且左右分布，右侧所述转盘的左表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有开槽，所述底板的上表面且位于第二电机的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前表面固定连接有控制屏，所述倾斜板的上表面设置有开口，所述开口位置与开槽的位置相对应。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的下表面且位于支撑腿之间设置有开口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述侧板的数量为两个，右侧所述侧板与底板固定连接，左侧所述侧板与底板滑动连接，所述滑块与底板滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑块的上表面与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与转盘固定连
接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]右侧所述侧板的左表面固定连接有支撑板，所述第一电机的数量为两个且左右分布。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]右侧所述第一电机与支撑板固定连接，所述第三电机的数量为多个且环形分布。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述转动轴与套筒之间形成空隙，所述开槽与刀头的位置相对应，所述套筒为半圆形。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第二电机、控制屏与压力传感器电性连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该双头倒角机，通过设计倾斜板、压力传感器，实现在对不同长度的待加工件进行加工时，无需对待加工件的长度进行测量，达到便于加工的目的。
[0025]2、与现有技术相比，该双头倒角机，通过设计套筒、转动轴、转动机构，实现可以对多个待加工件进行倒角，达到提高加工效率的目的。
[0026]3、与现有技术相比，该双头倒角机，通过设计第二电机、丝杠与侧板，实现可以对不同长度的待加工件进行加工。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种双头倒角机的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种双头倒角机的左视图；
[0030]图4为本技术提出的一种双头倒角机的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、支撑腿；2、底板；3、侧板；4、连接杆；5、倾斜板；6、支撑板；7、第一电机；8、转盘；9、支撑杆；10、控制屏；11、第二电机；12、丝杠；13、第三电机；14、刀头；15、套筒；16、转动轴；17、开槽；18、支杆；19、转动机构；20、压力传感器；21、滑块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种双头倒角机：包括底板2，底板2的下表面固定连接有支撑腿1，底板2的下表面且位于支撑腿1之间设置有开口，开口用于下料，底板2的上表面设置有侧板3，侧板3用于防止灰尘飘散，侧板3的数量为两个，右侧侧板3与底板2固定连接，左侧侧板3与底板2滑动连接，滑块21与底板2滑动连接，侧板3的左表面固定连接有连接杆4，连接杆4远离侧板3的一端固定连接有倾斜板5，倾斜板5用于待加工件的移动，倾斜板5的左表面设置有压力传感器20，压力传感器20用于感知压力，侧板3的数量为两个且左右对称布置，滑块21的上表面与第一电机7固定连接，第一电机7的输出端与转盘8固定连接，转盘8的数量为多个且左右分布。
[0036]底板2的上表面且位于侧板3的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11用于调整侧板3的位置，第二电机11的输出端固定连接有丝杠12，丝杠12的外表面与侧板3螺纹连接，右侧侧板3的左表面固定连接有支撑板6，第一电机7的数量为两个且左右分布，丝杠12的外表面且位于侧板3的右侧设置有转动机构19，转动机构19包括滑块21、第一电机7、转盘8，滑块21用于对第一电机7进行支撑，转盘8的左表面固定连接有第三电机13，第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头倒角机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面设置有侧板(3)，所述侧板(3)的左表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离侧板(3)的一端固定连接有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)的左表面设置有压力传感器(20)，所述侧板(3)的数量为两个且左右对称布置；所述底板(2)的上表面且位于侧板(3)的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面与侧板(3)螺纹连接，所述丝杠(12)的外表面且位于侧板(3)的右侧设置有转动机构(19)，所述转动机构(19)包括滑块(21)、第一电机(7)、转盘(8)，所述转盘(8)的左表面固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有刀头(14)；所述底板(2)的上表面且位于第二电机(11)的右侧固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)的前表面固定连接有套筒(15)，所述转盘(8)的数量为多个且左右分布，右侧所述转盘(8)的左表面固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外表面设置有开槽(17)，所述底板(2)的上表面且位于第二电机(11)的后侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的前表面固定连接有控制屏(10)。2.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹克成，
申请(专利权)人：犍为县南岸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：