低摩擦超微细漆包线制造技术

本实用新型专利技术提供低摩擦超微细漆包线，它包括有金属线芯，金属线芯表面设有内凹的防脱位，金属线芯表面包覆有漆包层，漆包层表面设有防滑纹，防滑纹凸起或内凹于漆包层表面，漆包层表面树脂层，树脂层表面设有熔接纹。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
低摩擦超微细漆包线


[0001]本技术涉及漆包线
，尤其是指低摩擦超微细漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线由裸导线和包覆在其外面的绝缘漆膜两部分组成，即漆包线漆就是在导线表面形成的一层漆包层。由于工艺简便、绝缘厚度适中，漆包线广泛应用于电机、变压器、通讯器材、汽车工业等领域，是目前机电行业必须的重要原材料。近些年来，随着我国社会的进步和发展，人民的生活水平日益提高，对家用电器、汽车等的需求迅速增长，这些爆发性的需求使得对漆包线的应用更加广泛，也促进了漆包线行业的发展。漆包线的使用环境要求它不仅要具有优良的介电性、化学稳定性，还必须有良好的机械性能、热性能、耐磨性等性能。而漆包线的性能好坏在很大程度上取决于漆包线漆的性能和质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的低摩擦超微细漆包线。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：低摩擦超微细漆包线，它包括有金属线芯，金属线芯表面设有内凹的防脱位，金属线芯表面包覆有漆包层，漆包层表面设有防滑纹，防滑纹凸起或内凹于漆包层表面，漆包层表面树脂层，树脂层表面设有熔接纹。
[0005]所述的熔接纹呈点状或螺旋状分布在树脂层表面。
[0006]所述的防滑纹呈点状或螺旋状分布在漆包层表面。
[0007]金属线芯表面内凹形成圆形、方形或三角形的防脱位。
[0008]本技术在采用上述方案后，防脱位用于防止漆包层脱落，使漆包层与金属线芯的结合力更强，树脂层内侧与防滑纹结合，使漆包层与树脂层的结合力更强，树脂层采用热熔性树脂，熔接纹用于多线捻合，当多条漆包线捻合时，相邻熔接纹形成嵌合，形成卯榫状态，从而降低相邻漆包线之间的摩擦率，更加有效的保护漆包线，同时多条捻合后可以通过加热使相邻漆包线的熔接纹熔接，熔接后的漆包线的摩擦系数更低，使用寿命更长，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的低摩擦超微细漆包线包括有金属线芯1，金属线芯1表面内凹形成圆形、方形或三角形的防脱位2，金属线芯1表面包覆有漆包层3，漆包层3表面设有防滑纹4，防滑纹4呈点状或螺旋状分布在漆包层3表面，防滑纹4凸起或内凹于漆包层3表面，漆包层3
表面树脂层5，树脂层5表面设有熔接纹6。熔接纹6呈点状或螺旋状分布在树脂层5表面。本实施例在采用上述方案后，防脱位用于防止漆包层脱落，使漆包层与金属线芯的结合力更强，树脂层内侧与防滑纹结合，使漆包层与树脂层的结合力更强，树脂层采用热熔性树脂，熔接纹用于多线捻合，当多条漆包线捻合时，相邻熔接纹形成嵌合，形成卯榫状态，从而降低相邻漆包线之间的摩擦率，更加有效的保护漆包线，同时多条捻合后可以通过加热使相邻漆包线的熔接纹熔接，熔接后的漆包线的摩擦系数更低，使用寿命更长，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
[0011]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低摩擦超微细漆包线，它包括有金属线芯（1），其特征在于：金属线芯（1）表面设有内凹的防脱位（2），金属线芯（1）表面包覆有漆包层（3），漆包层（3）表面设有防滑纹（4），防滑纹（4）凸起或内凹于漆包层（3）表面，漆包层（3）表面树脂层（5），树脂层（5）表面设有熔接纹（6）。2.根据权利要求1所述的低摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：