本实用新型专利技术公开了一种胶辊装模装置，包括底座、升降驱动装置、模具夹持装置和工件定位车，所述模具夹持装置能够升降的安装于底座正上方，模具夹持装置能够拆卸的固定定位模具，升降驱动装置驱动模具夹持装置升降运动，工件定位车能够托持于底座上，工件定位车上设有定位平面，所述定位平面上设有用于定位辊芯的辊芯定位装置以及用于定位模具的模具定位装置，所述模具内侧、辊芯外侧和工件定位车的定位平面之间形成注胶空间，本实用新型专利技术实现了辊芯快速套状模具，套状方便，套状精度高，节省人工，使用安全，套状后方便液体胶料的注胶，胶辊成型精度高。型精度高。型精度高。
【技术实现步骤摘要】
胶辊装模装置
[0001]本技术涉一种橡胶的制造领域，特别是指一种胶辊装模装置。
技术介绍
[0002]橡胶辊在生产过程中需要在辊芯外侧形成胶层，在胶层成型过程中，需要先将模具同轴套状在辊芯外侧，并在辊芯和模具之间形成注胶空间，将通过调配的液体胶料注入模具和辊芯之间的注胶空间内，待液体胶料固化干燥后，即在辊芯外侧形成一圈胶层，目前模具套装主要通过人工套状，套装不便，耗费人工，套状精度低。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种胶辊装模装置，该胶辊装模装置的结构简单，方便辊芯套状，套装后辊芯与模具同心度高，注胶后胶辊精度高。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种胶辊装模装置，包括底座、升降驱动装置、模具夹持装置和工件定位车，所述模具夹持装置能够升降的安装于底座正上方，模具夹持装置能够拆卸的固定定位模具，升降驱动装置驱动模具夹持装置升降运动，工件定位车能够托持于底座上，工件定位车上设有定位平面，所述定位平面上设有用于定位辊芯的辊芯定位装置以及用于定位模具的模具定位装置，所述模具内侧、辊芯外侧和工件定位车的定位平面之间形成注胶空间。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述工件定位车上模具定位装置为与模具内孔匹配的圆形凸台，模具下端恰能够紧密套设于所述圆形凸台外侧。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述工件定位车上还设有至少两个模具定位连接孔，各个模具定位连接孔均匀间隔的设于圆形凸台外侧，模具下端圆周外侧壁上设有若干耳片，所述耳片上设有与模具定位连接孔一一对应的穿孔，还设有连接件，所述连接件能够穿设于模具耳片的的穿孔与模具定位连接孔内并将模具耳片与工件定位车固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述辊芯定位装置为位于圆形凸台上的贯穿定位孔，所述辊芯下端的径向收缩台阶轴恰能够紧密的插设于所述贯穿定位孔内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工件定位车下端设有滚轮。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述底座上设有纵向延伸的龙门支架，模具夹持装置上设有导向套，所述导向套能够沿纵向直线滑动的套设于龙门支架的立柱上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述导向套上能够转动的安装有导向轮，所述导向轮能够沿龙门支架的立柱滚动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述模具夹持装置包括外部框架、固定架和活动架，所述固定架固定安装于外部框架上，固定架上形成V字形侧壁，活动架上也形成V字形侧壁，活动架的V字形侧壁与固定架的V字形侧壁开口方向正对，模具圆周外侧壁能够紧密夹设于活动架和固定架的V字形侧壁之间，活动架与固定架能够通过连接件相连并保持对模具的夹紧状态。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述升降驱动装置包括主动传动轴、被动传动轴、链轮、链条和电机，所述电机固定安装于底座上，主动传动轴能够转动的安装于底座上，被动传动轴能够转动的安装于龙门支架的上端，主动传动轴和被动传动轴两端分别固定安装有链轮，两根链条分别套设于主动传动轴和被动传动轴两端的链轮外侧，模具夹持装置固定安装于链条侧壁上，电机驱动主动传动轴转动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述底座包括地面、基座和定位平面，所述地面上设有下沉槽体，基座固定安装于地面上下沉槽体底面上，定位平面能够拆卸的固定覆盖于下沉槽体开口上，定位平面表面与底面表面平齐。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过工件定位车实现了胶辊的辊芯的定位和运输，通过模具夹持装置对模具进行夹紧定位后带动模具升降运动，并在工件定位车上设置模具定位装置对模具进行固定定位，本技术实现了辊芯快速套状模具，套状方便，套状精度高，节省人工，使用安全，套状后方便液体胶料的注胶，胶辊成型精度高。
附图说明
[0015]图1为模具套状前状态图；
[0016]图2为模具套状后状态图；
[0017]图3为模具夹持装置横截面示意图；
[0018]图4为本技术结构原理立体图；
[0019]图5为本技术结构原理主视图；
[0020]图6为本技术的结构原理右视图；
[0021]图7为辊芯与模具套装完成后输运状态图。
具体实施方式
[0022]实施例：一种胶辊装模装置，包括底座、升降驱动装置、模具夹持装置和工件定位车1，所述模具夹持装置能够升降的安装于底座正上方，模具夹持装置能够拆卸的固定定位模具2，升降驱动装置驱动模具夹持装置升降运动，工件定位车1能够托持于底座上，工件定位车1上设有定位平面20，所述定位平面20上设有用于定位辊芯3的辊芯定位装置以及用于定位模具2的模具定位装置，所述模具2内侧、辊芯3外侧和工件定位车1的定位平面20之间形成注胶空间。
[0023]胶辊套装模具2时，先将模具2在模具夹持装置上进行定位，然后升降驱动装置驱动模具夹持装置上升到设定高度位置处，然后将胶辊的辊芯3固定定位设于工件定位车1上，然后将工件定位车1送至底座上，模具夹持装置带着模具2缓慢下降，随着模具2缓慢下降调整工件定位车1位置，使得模具2在下降过程中套在辊芯3外侧，并最终模具2下端通过模具定位装置进行固定定位，此时模具2恰好同轴套在辊芯3外侧，此时松开模具夹持装置，将装有模具2和辊芯3的工件定位车1运到注胶工位，对模具2内侧进行注胶即可，待液体胶料固化后取下模具2即可，该种模具2套状方式节省人工，工人劳动强度低，操作方便，使用安全，模具2与辊芯3套状方便、位置精确。
[0024]所述工件定位车1上模具定位装置为与模具2内孔匹配的圆形凸台4，模具2下端恰能够紧密套设于所述圆形凸台4外侧。通过在工件定位车1上设置圆形凸台4与模具2下端开
口配合，对模具2进行定位时，通过模具2套在圆形凸台4外侧实现对模具2进行定位，确保模具2与辊芯3同轴。
[0025]所述工件定位车1上还设有至少两个模具2定位连接孔，各个模具2定位连接孔均匀间隔的设于圆形凸台4外侧，模具2下端圆周外侧壁上设有若干耳片，所述耳片上设有与模具2定位连接孔一一对应的穿孔，还设有连接件11，所述连接件11能够穿设于模具2耳片的的穿孔与模具2定位连接孔内并将模具2耳片与工件定位车1固定连接。通过连接件11将模具2下端外侧壁上耳片与工件定位车1固定连接，将二者连接形成一体，确保运输和注胶过程中模具2不会晃动或翻倒，确保操作安全以及胶层厚度和胶层同心度精度高。
[0026]所述辊芯定位装置为位于圆形凸台4上的贯穿定位孔，所述辊芯3下端的径向收缩台阶轴恰能够紧密的插设于所述贯穿定位孔内。定位辊芯3时，将辊芯3下端的径向收缩台阶轴插在圆形凸台4中心的贯穿定位孔内即可，辊芯3下端台阶托持在圆形凸台4上侧表面，该结构实现了辊芯3与圆形凸台4的同心定位，同时定位方便。
[0027]所述工件定位车1下端设有滚轮5。通过滚轮5实现工件定位车1在地面18上运行，并方便调节工件定位车本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶辊装模装置，其特征在于：包括底座、升降驱动装置、模具夹持装置和工件定位车(1)，所述模具夹持装置能够升降的安装于底座正上方，模具(2)夹持装置能够拆卸的固定定位模具，升降驱动装置驱动模具夹持装置升降运动，工件定位车能够托持于底座上，工件定位车上设有定位平面，所述定位平面上设有用于定位辊芯(3)的辊芯定位装置以及用于定位模具的模具定位装置，所述模具内侧、辊芯外侧和工件定位车的定位平面之间形成注胶空间。2.根据权利要求1所述的胶辊装模装置，其特征在于：所述工件定位车上模具定位装置为与模具内孔匹配的圆形凸台(4)，模具下端恰能够紧密套设于所述圆形凸台外侧。3.根据权利要求2所述的胶辊装模装置，其特征在于：所述工件定位车上还设有至少两个模具定位连接孔，各个模具定位连接孔均匀间隔的设于圆形凸台外侧，模具下端圆周外侧壁上设有若干耳片，所述耳片上设有与模具定位连接孔一一对应的穿孔，还设有连接件，所述连接件能够穿设于模具耳片的穿孔与模具定位连接孔内并将模具耳片与工件定位车固定连接。4.根据权利要求2所述的胶辊装模装置，其特征在于：所述辊芯定位装置为位于圆形凸台上的贯穿定位孔，所述辊芯下端的径向收缩台阶轴恰能够紧密的插设于所述贯穿定位孔内。5.根据权利要求4所述的胶辊装模装置，其特征在于：所述工件定位车下端设有滚轮(5)。6.根据权利要求1所述的胶辊装模装置，其特征在于：所述底座上设有纵向延伸的龙门支架(6)，模具夹持装置上设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓军，梁家柏，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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