一种立式对焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式对焊机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接夹具组件(2)，所述焊接夹具组件(2)右方设置有进给组件(3)和推杆撞击组件(4)，所述进给组件(3)和推杆撞击组件(4)前后布置。本实用新型专利技术一种立式对焊机，其能够有效保证对焊材料的同心度和精度，且对焊压紧力可调，能够有效保证对焊材料的表面质量。面质量。面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式对焊机


[0001]本技术涉及一种立式对焊机，适用于钢、铜、铝、合金等材料的圆形和异形线材、棒材的熔接对焊，属于焊接设备


技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，它是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少，因此其焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。现有的对焊机虽然能够对工件进行紧固夹持和接面的挤压，但是其无法保证对焊的同心度和精度，且压紧力不可条，无法有效保证对焊材料的表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种立式对焊机，其能够有效保证对焊材料的同心度和精度，且对焊压紧力可调，能够有效保证对焊材料的表面质量。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式对焊机，它包括机架，所述机架上设置有焊接夹具组件，所述焊接夹具组件右方设置有进给组件和推杆撞击组件，所述进给组件和推杆撞击组件前后布置。
[0005]可选的，所述焊接夹具组件包括安装支座，所述安装支座上设置有固定电极座和移动电极座，所述移动电极座位于固定电极座右方，所述移动电极座下方沿横向设置有直线滑轨副，所述移动电极座设置于直线滑轨副上，所述固定电极座上方设置有固定压板座，所述移动电极座上方设置有滑动压板座，所述固定电极座和移动电极座上均设置有电极板，所述电极板上设置有第一熔接钳口，所述固定压板座和滑动压板座上均设置有第二熔接钳口，所述第一熔接钳口和第二熔接钳口形成的夹紧面与地面平行。
[0006]可选的，所述第一熔接钳口包括第一成型钳口，所述第一成型钳口前侧或后侧设置有第一退火钳口，所述第一成型钳口端部位置处设置有第一去渣钳口；所述第二熔接钳口包括第二成型钳口，所述第二成型钳口前侧或后侧设置有第二退火钳口，所述第二退火钳口端部位置处设置有第二去渣钳口。
[0007]可选的，所述第一成型钳口和第二成型钳口前侧分别设置有第一退火钳口座和第二退火钳口座，所述第一退火钳口和第二退火钳口分别设置于第一退火钳口座和第二退火钳口座上；所述固定电极座、移动电极座、固定压板座和滑动压板座前侧均设置有滑槽，所述第一退火钳口座和第二退火钳口座分别通过锁紧螺栓与相应的滑槽相连接。
[0008]可选的，所述移动电极座右侧设置有调节安装座，所述调节安装座上设置有推进调节座，所述推进调节座上通过第一锁紧螺母设置有推进撞击杆。
[0009]可选的，所述固定压板座后侧中部与固定电极座后侧中部相铰接，所述滑动压板座后侧中部与移动电极座后侧中部相铰接。
[0010]可选的，所述安装支座上设置有左右两套压紧机构，左右两套压紧机构的位置分别与固定压板座和滑动压板座的位置相对应；所述压紧机构包括第一支座和第二支座，所述第二支座位于第一支座后方，所述第一支座固定设置于固定压板座或滑动压板座上，所述第二支座固定设置于固定电极座或移动电极座上，所述第一支座和第二支座之间连接设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一支座相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆一端相铰接，所述第二连杆另一端与第二支座相铰接，所述固定电极座或移动电极座底部设置有气缸支架，所述气缸支架上铰接设置有压紧气缸，所述压紧气缸上端与第一连杆和第二连杆之间的铰接轴相连接。
[0011]可选的，所述进给组件包括进给气缸架，所述进给气缸架固定设置于机架上，所述进给气缸架上沿横向设置有进给气缸，所述进给气缸左端连接设置有浮动接头，所述浮动接头与调节安装座相抵。
[0012]可选的，所述推杆撞击组件包括推杆座，所述推杆座固定设置于机架上，所述推杆座上固定设置有支撑滑座，所述支撑滑座内沿横向穿装有推杆，所述推杆左端设置有撞头，所述推杆右端设置有连接座，所述支撑滑座右方设置有第三支座，所述连接座和第三支座之间连接设置有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆一端与连接座相铰接，所述第三连杆另一端与第四连杆相铰接，所述第四连杆另一端与第三支座相铰接，所述推杆座下方设置有推杆气缸座，所述推杆气缸座上铰接设置有推杆气缸，所述推杆气缸上端与第三连杆和第四连杆之间的铰接轴相连接。
[0013]可选的，所述推杆上设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母位于支撑滑座和推头之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术机架采用框架结构，能够保证机架强度减轻整机重量，且底部设置有万向脚轮，搬运方便；
[0016]2、本技术各组件采用模块化设计，检修方便，维护简单；
[0017]3、本技术焊接夹具组件采用直线导轨副，能够减少电机座平移阻力，提高焊接材料对焊同心度和精度，提高焊接控制精度；
[0018]4、本技术焊接夹具组件钳口能够快速拆卸，换装钳口便捷；
[0019]5、本技术成型钳口具有去渣功能，能够减少操作工的打磨工作量；
[0020]6、本技术焊接材料压紧力可调，易于保证焊接材料的表面质量；
[0021]7、本技术机架上设置有储气罐，能够提高设备工作压力的稳定性；
[0022]8、本技术钳口采用随行槽口，焊接材料在对焊时操作工无需校直材料头部，可极大地减小操作工的劳动强度，避免操作工因长期校直工作而产生腰肌劳损等职业疾病；
[0023]9、本技术适用焊接工件的材料与外形广泛，能够减少生产厂家的投资成本；
[0024]10、本技术可实行单人操作，在减轻操作工劳动强度的同时减少了劳动力，提
高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一种立式对焊机的结构示意图。
[0026]图2为图1的侧视图。
[0027]图3为图1的俯视图。
[0028]图4为图1中焊接夹具组件的立体结构示意图。
[0029]图5为图4的主视图。
[0030]图6为图5的侧视图。
[0031]图7为图5的俯视图。
[0032]图8为图1中推杆撞击组件的结构示意图。
[0033]其中：
[0034]机架1
[0035]焊接夹具组件2
[0036]安装支座21
[0037]固定电极座22
[0038]移动电极座23
[0039]直线滑轨副24
[0040]固定压板座25
[0041]滑动压板座26
[0042]电极板27
[0043]第一熔接钳口28
[0044]第一成型钳口281...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式对焊机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接夹具组件(2)，所述焊接夹具组件(2)右方设置有进给组件(3)和推杆撞击组件(4)，所述进给组件(3)和推杆撞击组件(4)前后布置。2.根据权利要求1所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述焊接夹具组件(2)包括安装支座(21)，所述安装支座(21)上设置有固定电极座(22)和移动电极座(23)，所述移动电极座(23)位于固定电极座(22)右方，所述移动电极座(23)下方沿横向设置有直线滑轨副(24)，所述移动电极座(23)设置于直线滑轨副(24)上，所述固定电极座(22)上方设置有固定压板座(25)，所述移动电极座(23)上方设置有滑动压板座(26)，所述固定电极座(22)和移动电极座(23)上均设置有电极板(27)，所述电极板(27)上设置有第一熔接钳口(28)，所述固定压板座(25)和滑动压板座(26)上均设置有第二熔接钳口(29)，所述第一熔接钳口(28)和第二熔接钳口(29)形成的夹紧面与地面平行。3.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述第一熔接钳口(28)包括第一成型钳口(281)，所述第一成型钳口(281)前侧或后侧设置有第一退火钳口(282)，所述第一成型钳口(281)端部位置处设置有第一去渣钳口(283)；所述第二熔接钳口(29)包括第二成型钳口(291)，所述第二成型钳口(291)前侧或后侧设置有第二退火钳口(292)，所述第二退火钳口(292)端部位置处设置有第二去渣钳口(293)。4.根据权利要求3所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述第一成型钳口(281)和第二成型钳口(291)前侧分别设置有第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)，所述第一退火钳口(282)和第二退火钳口(292)分别设置于第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)上；所述固定电极座(22)、移动电极座(23)、固定压板座(25)和滑动压板座(26)前侧均设置有滑槽(212)，所述第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)分别通过锁紧螺栓与相应的滑槽(212)相连接。5.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述移动电极座(23)右侧设置有调节安装座(214)，所述调节安装座(214)上设置有推进调节座(215)，所述推进调节座(215)上通过第一锁紧螺母(216)设置有推进撞击杆(217)。6.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述固定压板座(25)后侧中部与固定电极座(22)后侧中部相铰接，所述滑动压板座(26)后侧中部与移动电极座(23)后侧中部相铰接。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，顾洪仁，郭张峰，吴巍，
申请(专利权)人：无锡颐和德昌电力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：