多功能钣金柔性生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金生产线技术领域，且公开了多功能钣金柔性生产线，包括第一U形板，所述第一U形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有工作台，所述第一U形板的内部对称设置有两个双向丝杆，每个所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板的对应侧的侧板转动连接，两个所述双向丝杆的后端分别贯穿第一U形板并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个所述双向丝杆的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆，每个所述连接杆的上端分别固定设置有安装板，每个所述安装板靠近第一U形板中部的一侧分别通过多个缓冲件固定设置有L形板。本实用新型专利技术实现了对钣金的限位，有效的保证了产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
多功能钣金柔性生产线


[0001]本技术涉及钣金生产线
，尤其涉及多功能钣金柔性生产线。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
[0003]现有的钣金柔性生产线在进行生产工作时通常无法对钣金的位置进行限位，这样导致的问题是在生产过程中会出现钣金的位置偏移的情况，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产时钣金的位置容易发生偏移，一旦偏移时，容易影响产品质量的问题，而提出的多功能钣金柔性生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多功能钣金柔性生产线，包括第一U形板，所述第一U形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有工作台，所述第一U形板的内部对称设置有两个双向丝杆，每个所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板的对应侧的侧板转动连接，两个所述双向丝杆的后端分别贯穿第一U形板并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个所述双向丝杆的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆，每个所述连接杆的上端分别固定设置有安装板，每个所述安装板靠近第一U形板中部的一侧分别通过多个缓冲件固定设置有L形板，每个所述L形板的内部均转动设置有多个导辊，所述第一U形板的内部固定设置有辊压机构，所述辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一转杆、两个固定板、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述固定板固定设置于第一U形板的后侧外壁，两个所述固定板的内部分别通过第三轴承共同与第一转杆的杆壁转动套接，两个所述双向丝杆的后端均贯穿第一U形板且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一转杆的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述双向丝杆的后端均贯穿第一U形板且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，辊压机构包括第二U形板、压辊、第一电机，所述压辊设置于第二U形板的内部且两端分别固定设置有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与第二U形板的对应侧的侧壁转动连接，所述第一电机固定设置于第二U形板的后侧壁，后侧的所述第二转杆的后端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括第二电机、普通丝杆和内螺纹管，所述第二电机固定设置于第一U形板的上表面且输出端与普通丝杆的下端固定连接，所述内螺纹管固定设置于第二U形板的下侧外壁且与普通丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二U形板的下侧外壁与第一U
形板之间固定设置有普通伸缩杆。
[0011]优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定设置于第一U形板的上表面所述气缸的活塞杆的上端与第二U形板的下侧外壁固定连接。
[0012]优选的，所述第一U形板的下表面对称固定设置有两组支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
[0013]优选的，左侧的所述双向丝杆的前端贯穿第一U形板并固定连接有摇把。
[0014]优选的，所述缓冲件采用弹性伸缩杆。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了多功能钣金柔性生产线，具备以下有益效果：
[0016]1、该多功能钣金柔性生产线，通过设置有的导辊，能够对钣金件的两侧进行夹持，避免在进行生产操作时出现钣金件位置偏移的情况，从而影响产品的质量。
[0017]2、该多功能钣金柔性生产线，通过设置有的传动机构，能够实现两个双向丝杆的同步转动，从而能够实现对钣金件的两侧的有效卡接。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对钣金的限位，有效的保证了产品的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的多功能钣金柔性生产线的结构示意图；
[0020]图2为图1中整体装置的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的多功能钣金柔性生产线的另一种实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3中整体装置的俯视图。
[0023]图中：1第一U形板、2支撑杆、3工作台、4双向丝杆、5连接杆、6安装板、7缓冲件、8L形板、9导辊、10第一转杆、11固定板、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14皮带、15皮带轮、16第二U形板、17压辊、18第一电机、19第二转杆、20第二电机、21普通丝杆、22内螺纹管、23气缸、24支撑脚、25摇把、26普通伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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2，多功能钣金柔性生产线，包括第一U形板1，第一U形板1的上表面通过四个支撑杆2固定设置有工作台3，第一U形板1的内部对称设置有两个双向丝杆4，每个双向丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板1的对应侧的侧板转动连接，两个双向丝杆4的后端分别贯穿第一U形板1并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个双向丝杆4的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆5，每个连接杆5的上端分别固定设置有安装板6，每个安装板
6靠近第一U形板1中部的一侧分别通过多个缓冲件7固定设置有L形板8，每个L形板8的内部均转动设置有多个导辊9，第一U形板1的内部固定设置有辊压机构，辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。
[0028]传动机构包括第一转杆10、两个固定板11、两个第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13，两个固定板11固定设置于第一U形板1的后侧外壁，两个固定板11的内部分别通过第三轴承共同与第一转杆10的杆壁转动套接，两个双向丝杆4的后端均贯穿第一U形板1且分别与对应的第一锥齿轮12固定连接，两个第二锥齿轮13分别与第一转杆10的两端杆壁固定套接，两个第一锥齿轮12分别与对应的第二锥齿轮13之间啮合连接，便于实现两个双向丝杆4的同步转动。
[0029]辊压机构包括第二U形板16、压辊17、第一电机18，压辊17设置于第二U形板16的内部且两端分别固定设置有第二转杆19，两个第二转杆19相背的一端杆壁分别通过第二轴承与第二U形板16的对应侧的侧壁转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能钣金柔性生产线，包括第一U形板(1)，其特征在于，所述第一U形板(1)的上表面通过四个支撑杆(2)固定设置有工作台(3)，所述第一U形板(1)的内部对称设置有两个双向丝杆(4)，每个所述双向丝杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板(1)的对应侧的侧板转动连接，两个所述双向丝杆(4)的后端分别贯穿第一U形板(1)并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个所述双向丝杆(4)的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆(5)，每个所述连接杆(5)的上端分别固定设置有安装板(6)，每个所述安装板(6)靠近第一U形板(1)中部的一侧分别通过多个缓冲件(7)固定设置有L形板(8)，每个所述L形板(8)的内部均转动设置有多个导辊(9)，所述第一U形板(1)的内部固定设置有辊压机构，所述辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。2.根据权利要求1所述的多功能钣金柔性生产线，其特征在于，所述传动机构包括第一转杆(10)、两个固定板(11)、两个第一锥齿轮(12)和两个第二锥齿轮(13)，两个所述固定板(11)固定设置于第一U形板(1)的后侧外壁，两个所述固定板(11)的内部分别通过第三轴承共同与第一转杆(10)的杆壁转动套接，两个所述双向丝杆(4)的后端均贯穿第一U形板(1)且分别与对应的第一锥齿轮(12)固定连接，两个所述第二锥齿轮(13)分别与第一转杆(10)的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮(12)分别与对应的第二锥齿轮(13)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的多功能钣金柔性生产线，其特征在于，所述传动机构包括皮带(14)和两个皮带轮(15)，两个所述双向丝杆(4)的后端均贯穿第一U形板(1)且分别与对应的皮带轮(15)固定连接，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(14)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，于珺，许飞，王勇，陈达兵，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：