本实用新型专利技术是自动切筋模具改进型刀片机构，其结构包括上、下模座，上模座包括上模板、主刀片、副刀片和分隔槽，上模板上设有若干主刀片，主刀片顶端设副刀片，主刀片与副刀片之间设有分隔槽，主刀片侧面设有辅助杆，主刀片底端通过固定镶块连接上模板。本实用新型专利技术的优点：通过分隔槽区分一体合并的主、副刀片，可达到主副刀分开时的冲切效果，降低生产成本，减少冲切中的振动，进一步优化成品品质，避免现有技术分开的副刀片易损坏的情况。刀片安装时，与固定凸头配合，固定凸头移动将弹簧压缩，通过弹簧弹力将刀片初步固定，之后将固定镶块穿过刀片和辅助杆固定，通过导柱与导向孔配合，可对模具闭合进行导向，刀片可单独更换，降低更换成本。低更换成本。低更换成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切筋模具改进型刀片机构
[0001]本技术涉及的是一种自动切筋模具改进型刀片机构。
技术介绍
[0002]切筋装置是电子元件后期生产工序的重要工具，通过对成型产品的切筋，完成电子元器件的生产，通过模具可以提高切筋的效果，提高产品的品质。
[0003]现有技术的切筋装置一般采用两种刀片冲切，主刀片与副刀片分开冲切，分开冲切导致副刀片较为脆弱，提高了损坏的可能性，同时两个刀片的生产成本也相对较高。
技术实现思路
[0004]本技术提出的是一种自动切筋模具改进型刀片机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，合并主刀片与副刀片，降低损坏可能性，降低生产成本。
[0005]本技术的技术解决方案：一种自动切筋模具改进型刀片机构，其结构包括上模座和下模座，上模座包括上模板、主刀片、副刀片和分隔槽，上模板上设有若干个主刀片，主刀片顶端设副刀片，主刀片与副刀片之间设有分隔槽，主刀片侧面设有辅助杆，主刀片底端通过固定镶块连接上模板。
[0006]优选的，每个所述的主刀片相同侧面各设有两个辅助杆，固定镶块上设有安装孔，固定镶块通过设置在安装孔内的螺钉与上模板连接。
[0007]优选的，所述的辅助杆与主刀片一体成型。
[0008]优选的，所述的下模座包括下模板、卸料板、刀片配合槽和第一限位槽，下模板上通过螺钉连接卸料板，卸料板上开有刀片配合槽和第一限位槽，刀片配合槽和第一限位槽分别与主刀片和辅助杆形状配合。
[0009]优选的，所述的上模板上的固定镶块侧面均匀设有若干个限位板，上模板上限位板侧面还设有配合板，上模板上限位板、配合板和固定镶块整体两侧分别设导柱和配合孔，卸料板上设有与限位板形状配合的导向槽和与配合板形状配合的第二限位槽，下模板上开有与导柱形状配合的导向孔。
[0010]优选的，所述的主刀片底端设固定凸头，固定凸头侧面螺纹连接有螺杆，螺杆上套设有弹簧，弹簧位于固定凸头与上模板之间。
[0011]本技术的优点：结构设计合理，通过分隔槽区分一体合并的主刀片和副刀片，辅助杆与主刀片一体成型，可达到主副刀分开时的冲切效果，并降低生产成本，减少冲切中的振动，从而对成品的品质进一步优化，可避免现有技术分开存在的副刀片易损坏的情况。刀片安装时，与固定凸头配合，固定凸头移动将弹簧压缩，通过弹簧弹力将刀片初步固定，之后将固定镶块穿过刀片和辅助杆固定，通过导柱与导向孔配合，可对模具闭合进行导向，刀片可单独更换，有效降低整体更换的成本。
附图说明
[0012]图1是本技术自动切筋模具改进型刀片机构的结构示意图。
[0013]图2是图1中上模座的侧剖视图。
[0014]图3是本技术自动切筋模具改进型刀片机构另一角度的结构示意图。
[0015]图中的1是上模座、2是下模座、101是上模板、102是主刀片、103是副刀片、104是分隔槽、105是辅助杆、106是固定镶块、107是安装孔、108是固定凸头、109是螺杆、110是弹簧、111是限位板、112是配合板、113是导柱、114是配合孔、201是下模板、202是卸料板、203是刀片配合槽、204是第一限位槽、205是导向槽、206是第二限位槽、207是导向孔。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1
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3所示，一种自动切筋模具改进型刀片机构，其结构包括上模座1和下模座2，上模座1包括上模板101、主刀片102、副刀片103和分隔槽104，上模板101上设有若干个主刀片102，主刀片102顶端设副刀片103，主刀片102与副刀片103之间设有分隔槽104，主刀片102侧面设有辅助杆105，主刀片102底端通过固定镶块106连接上模板101。
[0018]主刀片102和副刀片103合并设置，可降低企业成本，减小切筋振动，降低副刀片103损坏的几率，分隔槽104用于辅助副刀片103运行，辅助杆105辅助定位，固定镶块106固定主刀片102。
[0019]每个主刀片102相同侧面各设有两个辅助杆105，固定镶块106上设有安装孔107，固定镶块106通过设置在安装孔107内的螺钉与上模板101连接。
[0020]辅助杆105与主刀片102一体成型。
[0021]固定镶块106可遮挡内部构件，对内部构件起保护作用。
[0022]主刀片102底端设固定凸头108，固定凸头侧面螺纹连接有螺杆109，螺杆109上套设有弹簧110，弹簧110位于固定凸头108与上模板101之间。
[0023]螺杆109用于限制固定凸头108和弹簧110的位置，弹簧110的弹力作为主要紧固力，可提高刀片的稳定性，同时可单独更换刀具，降低成本。
[0024]下模座2包括下模板201、卸料板202、刀片配合槽203和第一限位槽204，下模板201上通过螺钉连接卸料板202，卸料板202上开有刀片配合槽203和第一限位槽204，刀片配合槽203和第一限位槽204分别与主刀片102和辅助杆105形状配合。
[0025]上模板101上的固定镶块106侧面均匀设有若干个限位板111，上模板101上限位板111侧面还设有配合板112，上模板101上限位板111、配合板112和固定镶块106整体两侧分别设导柱113和配合孔114，卸料板202上设有与限位板111形状配合的导向槽205和与配合板112形状配合的第二限位槽206，下模板201上开有与导柱113形状配合的导向孔207。
[0026]可以对产品进行定位，减小误差，实现整体装置的限位，提高装置的精度，从而提高产品的品质。
[0027]根据以上结构，安装时，先将主刀片102放入上模板101顶端的开槽内，分隔槽104用于区分主刀片102和副刀片103，辅助杆105与主刀片102一体成型，主刀片102放入开槽时挤压固定凸头108，固定凸头108移动带动螺杆109移动，将弹簧110压缩，通过弹簧110对主刀片102进行初步固定，之后将固定镶块106配合穿过主刀片102和辅助杆105，之后再通过
安装孔107将固定镶块106固定在上模板101表面。
[0028]模具合模时，限位板111与导向槽205配合，配合板112与第二限位槽206配合，导柱113与导向孔207配合，主刀片102与刀片配合槽203配合，辅助杆105与第一限位槽204配合，使上模板101与下模板201配合进行切筋，之后通过卸料板202将产品卸下。
[0029]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0030]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切筋模具改进型刀片机构，其特征包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)包括上模板(101)、主刀片(102)、副刀片(103)和分隔槽(104)，上模板(101)上设有若干个主刀片(102)，主刀片(102)顶端设副刀片(103)，主刀片(102)与副刀片(103)之间设有分隔槽(104)，主刀片(102)侧面设有辅助杆(105)，主刀片(102)底端通过固定镶块(106)连接上模板(101)。2.如权利要求1所述的一种自动切筋模具改进型刀片机构，其特征是每个所述的主刀片(102)相同侧面各设有两个辅助杆(105)，固定镶块(106)上设有安装孔(107)，固定镶块(106)通过设置在安装孔(107)内的螺钉与上模板(101)连接。3.如权利要求2所述的一种自动切筋模具改进型刀片机构，其特征是所述的辅助杆(105)与主刀片(102)一体成型。4.如权利要求2或3所述的一种自动切筋模具改进型刀片机构，其特征是所述的下模座(2)包括下模板(201)、卸料板(202)、刀片配合槽(203)和第一限位槽(204)，下模板(201)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海彪，
申请(专利权)人：江苏东海半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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