一种可回收乙二醇的酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可回收乙二醇的酯化反应釜，包括反应罐和回收组件，所述反应罐为圆柱形状，所述反应罐内部设有反应室，所述反应室为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐包括进料口、出料口、废料口和循环口，所述进料口、出料口、废料口和循环口皆设置于所述反应罐上且都与所述反应室连接相通，所述循环口与所述回收组件相连接，所述回收组件设置于反应罐上，所述回收组件用以回收反应室中酯化反应得到的清洁乙二醇，本实用新型专利技术解决了清洁乙二醇不能回收的技术问题，产生了减少生产成本、提高生产效率的技术效果。提高生产效率的技术效果。提高生产效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收乙二醇的酯化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种可回收乙二醇的酯化反应釜。

技术介绍

[0002]在使用间歇线聚酯生产特定产品时，需要对反应釜中原料的聚合度进行调节，现有的做法是在加热的实验条件下，向反应釜中加入乙二醇进行醇解反应，当反应釜中原料的聚合度达到目标值后，再加入其他辅料，最后升高温度，将之前加入的乙二醇蒸发，但此时蒸发的乙二醇已被辅料污染，不能直接使用，必须进入高耗能的回收装置，在加入辅料之前也会有大量的乙二醇被蒸发，此时蒸发出的乙二醇是清洁、未被污染的，但由于反应釜缺少收回装置，导致此部分干净的乙二醇无法利用，造成原料浪费，并且此部分干净的乙二醇最终还得通过高耗能的回收装置处理，导致生产成本提高、生产效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种可回收乙二醇的酯化反应釜，用于解决现有技术中存在的清洁乙二醇不能回收利用的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种可回收乙二醇的酯化反应釜装置，包括反应罐和回收组件，所述反应罐为圆柱形状，所述反应罐内部设有反应室，所述反应室为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐包括进料口、出料口、废料口和循环口，所述进料口、出料口、废料口和循环口皆设置于所述反应罐上且都与所述反应室连接相通，所述循环口与所述回收组件相连接，所述回收组件设置于反应罐上，所述回收组件用以回收反应室中酯化反应得到的清洁乙二醇。
[0005]本技术的技术原理为：将各物料分别通过进料口加入反应室之后，各物料在反应室之中发生反应并初步形成预聚物，此时的预聚物的聚合度不满足工艺要求，再通过加料口加入乙二醇，使乙二醇进入反应室，加入反应室的乙二醇与预聚物发生醇解反应，改变预聚物的聚合度；与此同时，加入的乙二醇也在开始蒸发，由于此时还未加入其他辅料，蒸发得到的乙二醇是清洁、可回收利用的乙二醇，蒸发的乙二醇逐步聚集于反应室的上端，打开回收组件，使聚集在反应室上端的蒸发乙二醇通过循环口进入回收组件，待反应室内的醇解反应完成后，关闭回收组件，再通过加料口加入其他辅料进行反应。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过增加酯化反应釜的回收组件，将反应室中产生的清洁乙二醇回收利用，其解决了清洁乙二醇不能回收的技术问题，产生了减少生产成本、提高生产效率的技术效果。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的剖视图；
[0008]图2为本技术加热管连接的透视图；
[0009]图3为本技术进料口、循环口、废料口与反应罐的连接示意图。
[0010]上述附图中：电机1、输出轴11、搅拌杆12、轴套13、泵2、反应罐3、进料口31、循环口32、循环管33、废料口34、出料口35、开关阀36、隔离块37、隔热层38、加热管4、反应室5、回收室6。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1、图3所示，本技术实施例提出了一种可回收乙二醇的酯化反应釜，包括反应罐3和回收组件，所述反应罐3为圆柱形状，所述反应罐3内部设有反应室5，所述反应室5为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐3包括进料口31、出料口35、废料口34和循环口32，所述进料口31、出料口35、废料口34和循环口32皆设置于所述反应罐3上且都与所述反应室5连接相通，所述循环口32与所述回收组件相连接，所述回收组件设于反应罐3上，所述回收组件用以回收反应室5中酯化反应得到的清洁乙二醇。所述出料口35设置于所述反应罐3的底端，所述出料口35用于将反应室5中反应所得的成品导出，所述回收组件设置于所述反应罐3的顶端，所述废料口34、进料口31和循环口32均靠近反应罐3的上端设置，所述废料口34、进料口31和循环口32位于同一水平高度且互成一百二十度设置，所述进料口31用于将反应的物料导入反应室5内，所述废料口34用于将反应室5中反应所产生的废料导出，所述循环口32用于将反应室5中反应得到的清洁乙二醇导入/出至回收组件内，所述回收组件包括回收室6、循环管33、开关阀36和泵2，所述回收室6由隔离块37和反应罐3靠近顶端的腔室围成，所述隔离块37固定设置于反应罐3内，所述隔离块37面向反应室5的一侧设有隔热层38，所述隔热层38用于隔绝反应室5的热量，避免回收室6储存的清洁乙二醇因受热而分解变质，所述循环管33的一端与所述循环口32相连接，所述循环管33的另一端与所述回收室6相连接，所述开关阀36设置于所述循环管33上，所述开关阀36用于开启/关闭所述循环管33所形成的通道，所述泵2为离心泵，所述泵2固定设置于所述反应罐3的顶端，所述泵2与所述循环管33相连接，所述泵2用于将酯化反应得到的清洁乙二醇在反应室5与回收室6之间往返运输。
[0013]还包括搅拌组件，所述搅拌组件由电机1、输出轴11、轴套13和搅拌杆12组成，所述电机1与所述泵2位于所述反应罐3的同一端，所述电机1位于反应罐3该端的中部，所述轴套13为空心柱体形状，所述轴套13两端分别与所述回收室6的两端固定连接，所述输出轴11连接于所述电机1的动力输出端，所述输出轴11穿过所述反应罐3的顶部再穿过所述轴套13伸入所述反应室5底部，所述搅拌杆12为长方体形状，所述搅拌杆12与所述输出轴11的底端固定连接。所述搅拌杆12用于通过转动搅拌加入进反应室5的物料，使得物料之间能够充分接触，加快反应速度。
[0014]如图2所示，还包括加热件，所述加热件为加热管4，所述加热管4内设置有电热丝，所述加热管4沿反应罐3内壁呈螺旋形上升结构，所述加热管4与反应室5的内壁固定连接，螺旋形上升结构的加热管4能够使反应室5内的物料受热更加均匀，所述加热管4的缠绕转向与电机1的转向相同，其目的在于减少物料转动给加热管4带来的冲击，防止加热管4松动。
[0015]本实施例的详细工作过程为：在间歇线聚酯生产工序开始之前，先关闭开关阀36，
防止其他气体进入回收室6，开启电源，启动加热管4，加热管4内的电热丝对该酯化反应釜进行预热，待预热达一定时间之后，打开进料口31，向反应室5内加入反应物料，与此同时开启电机1，利用与电机1上输出轴11的旋转带动搅拌杆12转动，加入反应室5的物料在搅拌杆12转动搅拌的作用下充分混合接触，此时反应生成的预聚物的聚合度尚不满足工序要求，需要对其聚合度进行调整，打开进料口31与开关阀36，向反应室5内加入乙二醇，加入的乙二醇与反应室5的预聚物发生醇解反应，逐渐改变预聚物的聚合度，在发生醇解反应的同时，乙二醇在加热的条件下开始蒸发，蒸发的清洁乙二醇聚集于反应室5的上端，待反应发生一定时间之后，启动离心泵2，将反应室5内蒸发的干净乙二醇液滴运输至回收室6(回收室6内的乙二醇是清洁的，若之后反应室5还需乙二醇时，可直接通过离心泵2将回收室6的乙二醇运输至反应室5)，待反应室5内的醇解反应结束后，关闭离心泵2和开关阀36，再通过加料口31加入其他辅料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收乙二醇的酯化反应釜，其特征在于：包括反应罐(3)和回收组件，所述反应罐(3)为圆柱形状，所述反应罐(3)内部设有反应室(5)，所述反应室(5)为提供酯化反应场所的空腔，所述反应罐(3)包括进料口(31)、出料口(35)、废料口(34)和循环口(32)，所述进料口(31)、出料口(35)、废料口(34)和循环口(32)皆设置于所述反应罐(3)上且都与所述反应室(5)连接相通，所述循环口(32)与所述回收组件相连接，所述回收组件设置于反应罐(3)上，所述回收组件用以回收反应室(5)中酯化反应得到的清洁乙二醇。2.如权利要求1所述的一种可回收乙二醇的酯化反应釜，其特征在于：所述回收组件包括循环管(33)、开关阀(36)和回收室(6)，所述循环管(33)的一端与所述循环口(32)相连接，所述循环管(33)的另一端与所述回收室(6)相连接，所述开关阀(36)设置于所述循环管(33)上，所述开关阀(36)用于开启/关闭所述循环管(33)所形成的管路通道，所述回收室(6)设置于所述反应罐(3)顶部，所述回收室(6)为用于储存清洁乙二醇的空腔。3.如权利要求2所述的一种可回收乙二醇的酯化反应釜，其特征在于：所述回收组件还包括泵(2)，所述泵(2)的一端与所述循环管(33)相连接，该泵(2)的另一端与反应室(5)导通连接所述泵(2)用于将酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启胜，赵建华，
申请(专利权)人：宜昌中盈科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：