一种用于水泥生产的激发剂喷淋机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，包括主体组件和喷淋组件，所述主体组件包括筒体和进料管；所述筒体的顶部贯通有进料管，本实用新型专利技术通过电机带动转杆和板体转动，使得板体上表面的原料均匀下落，存放箱内部的激发剂排到空腔和连接管的内部，喷淋头将激发剂向上喷洒，由于激发剂和均匀下落的原料相对方向移动，同时转杆带动连接管和喷淋头转动，从而使得激发剂和原料充分接触，混合后的激发剂和原料均下落到挡板的上表面，连接管带动第一固定块对挡板上结块的原料受到挤压破碎，大大提高了喷淋机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的激发剂喷淋机


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种用于水泥生产的激发剂喷淋机。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在进行生产时，需要通过喷淋机将激发剂喷洒在水泥原料上，使得激发剂与水泥原料充分混合，现有的喷淋机在使用时，原料从进料口投入激发室内，液泵将储液箱内的激发剂从喷头泵出进行喷淋，设置相错的网板，利于混合，出风管的设计可避免粉末原料回流至鼓风机内，设置刷毛可将粘结在出风管内壁的原料刷掉，激发室内壁附铜层，不易粉末原料粘附，然而还存在以下问题：
[0003]现有的喷淋机在进行激发剂喷淋时，只通过鼓风机吹动粉末原料运动防止结块，这种方式容易出现吹动死角，导致网板的部分位置风力较小，造成部分结块的原料堆积在激发室内，且粉末原料下落方向和喷淋方向一致，会增加粉末原料下落速度，导致混合不均匀，大大降低了喷淋机的工作效率，为此，提出一种用于水泥生产的激发剂喷淋机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，包括主体组件和喷淋组件，所述主体组件包括筒体和进料管，所述筒体的顶部贯通有进料管；所述主体组件的内部安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括电机、转杆、空腔、连接管、喷淋头、挡板、板体和梯形通槽；所述筒体的下方设置有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的顶部贯穿所述筒体的底部且转动连接于所述进料管的内部，所述转杆的内部设置有空腔，所述空腔的内侧壁对称贯通有两个连接管，两个所述连接管的外侧壁一侧均匀安装有喷淋头，所述筒体的内侧壁对称铰接有两个挡板，所述转杆的外侧壁焊接有板体，所述板体的上表面均匀开设有梯形通槽。
[0006]作为优选，上述所述筒体的外侧壁焊接有环体，所述环体的外侧壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部均焊接有底座，所述电机安装于所述底座的上表面中部；环体、支撑杆和底座配合，从而可以对筒体起到支撑作用。
[0007]作为优选，上述所述转杆的外侧壁均匀焊接有刮板，所述刮板远离所述转杆的一侧滑动连接于所述进料管的内侧壁；刮板在进料管的内侧壁转动，从而对进料管内侧壁残留的物料进行刮除，同时可以起到控制下料速度的作用。
[0008]作为优选，上述两个所述连接管的外侧壁另一侧均匀焊接有第一固定块，所述第一固定块贴合于所述挡板的上表面；第一固定块在挡板的上表面滑动，从而对下落到挡板上表面的原料进行粉碎。
[0009]作为优选，上述两个所述挡板的下表面分别焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于
所述筒体的内侧壁；挡板摆动时挤压弹簧，从而对挡板起到缓冲作用。
[0010]作为优选，上述所述筒体的内侧壁对称焊接有两个杆体；杆体对板体的上表面的原料进行粉碎。
[0011]作为优选，上述两个所述杆体的外侧壁一侧均匀焊接有第二固定块；第二固定块提高原料粉碎效果。
[0012]作为优选，上述所述转杆的外侧壁一侧设置有存放箱，所述存放箱位于所述筒体的底部；存放箱用于放置激发剂。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过电机带动转杆和板体转动，使得板体上表面的原料均匀下落，存放箱内部的激发剂排到空腔和连接管的内部，喷淋头将激发剂向上喷洒，由于激发剂和均匀下落的原料相对方向移动，同时转杆带动连接管和喷淋头转动，从而使得激发剂和原料充分接触，混合后的激发剂和原料均下落到挡板的上表面，连接管带动第一固定块对挡板上结块的原料受到挤压破碎，大大提高了喷淋机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中挡板和筒体连接结构示意图；图3为本技术中进料管俯视内部结构示意图；图4为本技术中进料管立体结构示意图。
[0015]图中：1、主体组件；11、底座；12、支撑杆；13、环体；14、筒体；15、进料管；2、喷淋组件；21、电机；22、转杆；23、空腔；24、连接管；25、喷淋头；26、第一固定块；27、挡板；28、弹簧；29、存放箱；291、板体；292、梯形通槽；293、杆体；294、第二固定块；295、刮板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，包括主体组件1和喷淋组件2，主体组件1包括筒体14和进料管15；筒体14的顶部贯通有进料管15；主体组件1的内部安装有喷淋组件2，喷淋组件2包括电机21、转杆22、空腔23、连接管24、喷淋头25、挡板27、板体291和梯形通槽292；筒体14的下方设置有电机21，电机21的输出端焊接有转杆22，转杆22的顶部贯穿筒体14的底部且转动连接于进料管15的内部，转杆22的内部设置有空腔23，空腔23的内侧壁对称贯通有两个连接管24，两个连接管24的外侧壁一侧均匀安装有喷淋头25，筒体14的内侧壁对称铰接有两个挡板27，转杆22的外侧壁焊接有板体291，板体291的上表面均匀开设有梯形通槽292。
[0018]本实施例中，具体的：筒体14的外侧壁焊接有环体13，环体13的外侧壁对称焊接有两个支撑杆12，两个支撑杆12的底部均焊接有底座11，电机21安装于底座11的上表面中部；通过环体13、支撑杆12和底座11的设置，从而可以对筒体14起到支撑作用。
[0019]本实施例中，具体的：转杆22的外侧壁均匀焊接有刮板295，刮板295远离转杆22的一侧滑动连接于进料管15的内侧壁；通过刮板295的设置，刮板295在进料管15的内侧壁转动，从而对进料管15内侧壁残留的物料进行刮除，同时可以起到控制下料速度的作用。
[0020]本实施例中，具体的：两个连接管24的外侧壁另一侧均匀焊接有第一固定块26，第一固定块26贴合于挡板27的上表面；通过第一固定块26的设置，第一固定块26在挡板27的上表面滑动，从而对下落到挡板27上表面的原料进行粉碎。
[0021]本实施例中，具体的：两个挡板27的下表面分别焊接有弹簧28，弹簧28的一端焊接于筒体14的内侧壁；通过弹簧28的设置，挡板27摆动时挤压弹簧28，从而对挡板27起到缓冲作用。
[0022]本实施例中，具体的：筒体14的内侧壁对称焊接有两个杆体293；通过杆体293的设置，杆体293对板体291的上表面的原料进行粉碎。
[0023]本实施例中，具体的：两个杆体293的外侧壁一侧均匀焊接有第二固定块294；第二固定块294提高原料粉碎效果。
[0024]本实施例中，具体的：转杆22的外侧壁一侧设置有存放箱29，存放箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，包括主体组件和喷淋组件，其特征在于：所述主体组件包括筒体和进料管；所述筒体的顶部贯通有进料管；所述主体组件的内部安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括电机、转杆、空腔、连接管、喷淋头、挡板、板体和梯形通槽；所述筒体的下方设置有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的顶部贯穿所述筒体的底部且转动连接于所述进料管的内部，所述转杆的内部设置有空腔，所述空腔的内侧壁对称贯通有两个连接管，两个所述连接管的外侧壁一侧均匀安装有喷淋头，所述筒体的内侧壁对称铰接有两个挡板，所述转杆的外侧壁焊接有板体，所述板体的上表面均匀开设有梯形通槽。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的激发剂喷淋机，其特征在于：所述筒体的外侧壁焊接有环体，所述环体的外侧壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部均焊接有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，钟玉斌，
申请(专利权)人：襄阳固垒建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：