防堵塞金属滤芯制造技术

一种防堵塞金属滤芯，包括滤芯筒体，所述滤芯筒体的外表面固定安装有过滤片，所述滤芯筒体外表面的底部固定安装有滤芯下封堵板，所述滤芯筒体外表面的顶部固定安装有滤芯上封堵板，所述滤芯筒体的顶部固定安装有螺纹柱；本实用新型专利技术通过设置的双螺母将滤芯安装固定在原板上，金属滤芯多孔圆柱形骨架位于滤芯筒体的内部，保证通气量的同时对滤芯外部过滤材料起到支撑加强作用，金属滤芯中的圆柱形多孔骨架，打孔按照一定规律排列，既保证通气量，又有足够的强度，解决了现有技术中滤芯易变形、受压及反吹波动带来的滤芯疲劳断裂的问题，提高了产品的耐用性，极大地延长了使用寿命，降低了设备的使用及维护成本。低了设备的使用及维护成本。低了设备的使用及维护成本。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞金属滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，具体为一种防堵塞金属滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，其中常见金属滤芯。
[0003]但现有的金属滤芯存在一定的不足，现有的金属滤芯应用在煤化工领域过滤设备中时，由于工艺上采用间断反吹设计，对金属滤芯存在径向扭力，使滤芯在靠近原板连接的根部发生疲劳断裂、变形等，从而使滤芯失效，影响过滤效果，严重时滤芯断裂掉入设备底部造成堵塞，对装置的长周期安全生产产生严重影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵塞金属滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属滤芯应用在煤化工领域过滤设备中时，由于工艺上采用间断反吹设计，对金属滤芯存在径向扭力，使滤芯在靠近原板连接的根部发生疲劳断裂、变形等，从而使滤芯失效，影响过滤效果，严重时滤芯断裂掉入设备底部造成堵塞，对装置的长周期安全生产产生严重影响的问题。
[0005]过以下技术方案予以实现：一种防堵塞金属滤芯，包括滤芯筒体，所述滤芯筒体的外表面固定安装有过滤片，所述滤芯筒体外表面的底部固定安装有滤芯下封堵板，所述滤芯筒体外表面的顶部固定安装有滤芯上封堵板，所述滤芯筒体的顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下方固定安装有原板，所述滤芯筒体的内部固定安装有圆柱形多孔骨架，所述圆柱形多孔骨架的底部固定安装有凸块，所述滤芯筒体的上表面开设有出气孔。
[0006]进一步优选的，所述圆柱形多孔骨架的内部开设有空腔，所述圆柱形多孔骨架的外表面开设有通孔，所述通孔共设置有若干组，若干组所述通孔均匀分布在圆柱形多孔骨架的外表面上。
[0007]进一步优选的，所述圆柱形多孔骨架的底部上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有密封圈，所述圆柱形多孔骨架外表面的底部开设有螺纹槽。
[0008]进一步优选的，所述圆柱形多孔骨架与滤芯筒体之间通过螺纹槽固定连接。
[0009]进一步优选的，所述锁紧螺母共设置有两组，两组所述锁紧螺母与滤芯筒体之间通过螺纹柱固定连接。
[0010]进一步优选的，所述滤芯筒体的顶部下端固定安装有螺纹连接管，所述原板的下端固定安装有密封垫片，所述滤芯筒体与原板之间通过锁紧螺母和螺纹柱的相互配合固定连接。
[0011]进一步优选的，所述锁紧螺母的下端固定安装有缓冲片，所述缓冲片的下表面与原板的上表面贴合。
[0012]本技术提供了一种防堵塞金属滤芯，具备以下有益效果：
[0013]（1）通过设置的双螺母固定结构，能够将滤芯安装固定在原板上，增加滤芯使用时的稳定性，避免了现有的金属滤芯应用在煤化工领域过滤设备中时，由于工艺上采用间断反吹设计，对金属滤芯存在径向扭力，使滤芯在靠近原板连接的根部发生疲劳断裂、变形等，从而使滤芯失效，影响过滤效果的问题；
[0014]（2）通过设置的多孔圆柱形骨架位，能大大增加滤芯本体的稳固性，金属滤芯于滤芯筒体的内部，保证通气量的同时对滤芯外部过滤材料起到支撑加强作用，金属滤芯中的圆柱形多孔骨架，打孔按照一定规律排列，既保证通气量，又有足够的强度，解决了现有技术中滤芯易变形、受压及反吹波动带来的滤芯疲劳断裂的问题，提高了产品的耐用性，极大地延长了使用寿命，降低了设备的使用及维护成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术滤芯筒体的内部拆分结构示意图；
[0017]图3是本技术的平面结构示意图；
[0018]图4是本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、滤芯下封堵板；2、过滤片；3、原板；4、锁紧螺母；5、螺纹柱；6、滤芯筒体；7、凸块；8、滤芯上封堵板；9、空腔；10、通孔；11、圆柱形多孔骨架；12、螺纹槽；13、密封圈；14、底板；15、缓冲片；16、螺纹连接管；17、密封垫片；18、出气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种防堵塞金属滤芯，包括滤芯筒体6，滤芯筒体6的外表面固定安装有过滤片2，便于对外部介质进行初步过滤，滤芯筒体6外表面的底部固定安装有滤芯下封堵板1，滤芯筒体6外表面的顶部固定安装有滤芯上封堵板8，滤芯上封堵板8和滤芯下封堵板1对滤芯的上下部分进行密封，维护滤芯的过滤功能的同时对过滤片2起到支撑作用，滤芯筒体6的顶部固定安装有螺纹柱5，螺纹柱5的外侧固定安装有锁紧螺母4，锁紧螺母4的下方固定安装有原板3，滤芯筒体6的内部固定安装有圆柱形多孔骨架11，对外部的过滤片2起到支撑作用，增加过滤片2抗扭力的能力，避免过滤片2疲劳松动，影响过滤效果，圆柱形多孔骨架11的底部固定安装有凸块7，便于维护人员旋转圆柱形多孔骨架11，进而对圆柱形多孔骨架11进行清洗，增加滤芯整体的过滤效果，滤芯筒体6的上表面开设有出气孔18，便于过滤后气体的排出。
[0022]本实施例中，具体的，圆柱形多孔骨架11的内部开设有空腔9，圆柱形多孔骨架11的外表面开设有通孔10，通孔10共设置有若干组，若干组通孔10均匀分布在圆柱形多孔骨架11的外表面上，圆柱形多孔骨架11位于滤芯筒体6的内部，保证通气量的同时对滤芯外部的过滤片2起到支撑加强作用，既保证通气量，又有足够的强度，解决了滤芯易变形、受压及反吹波动带来的滤芯疲劳断裂的问题。
[0023]具体的，圆柱形多孔骨架11的底部上端固定安装有底板14，底板14的上端固定安
装有密封圈13，圆柱形多孔骨架11外表面的底部开设有螺纹槽12，密封圈13将底板14与滤芯筒体6的底部进行密封，避免滤芯筒体6的底部产生缝隙，影响滤芯整体的过滤效果。
[0024]具体的，圆柱形多孔骨架11与滤芯筒体6之间通过螺纹槽12固定连接，圆柱形多孔骨架11与滤芯筒体6之间通过螺纹槽12固定，螺纹连接方式使得圆柱形多孔骨架11为可拆卸式，便于维护人员清理圆柱形多孔骨架11，增加圆柱形多孔骨架11的使用寿命以及滤芯整体的过滤效果，锁紧螺母4共设置有两组，两组锁紧螺母4与滤芯筒体6之间通过螺纹柱5固定连接，两组锁紧螺母4相互配合，将滤芯紧紧固定在原板3上，使得滤芯抵抗扭力的能力大大增加。
[0025]具体的，滤芯筒体6的顶部下端固定安装有螺纹连接管16，原板3的下端固定安装有密封垫片17，滤芯筒体6与原板3之间通过锁紧螺母4和螺纹柱5的相互配合固定连接，密封垫片17将原板3与滤芯筒体6的顶部进行密封，避免滤芯筒体6顶部的连接处产生缝隙，影响滤芯整体的过滤效果，并且两组锁紧螺母4同样螺纹柱5将滤芯与原板3之间紧紧固定，增加滤芯使用时的稳定性，避免连接处发生晃动产生缝隙，影响滤芯的过滤效果。
[0026]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞金属滤芯，包括滤芯筒体（6），其特征在于：所述滤芯筒体（6）的外表面固定安装有过滤片（2），所述滤芯筒体（6）外表面的底部固定安装有滤芯下封堵板（1），所述滤芯筒体（6）外表面的顶部固定安装有滤芯上封堵板（8），所述滤芯筒体（6）的顶部固定安装有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的外侧固定安装有锁紧螺母（4），所述锁紧螺母（4）的下方固定安装有原板（3），所述滤芯筒体（6）的内部固定安装有圆柱形多孔骨架（11），所述圆柱形多孔骨架（11）的底部固定安装有凸块（7），所述滤芯筒体（6）的上表面开设有出气孔（18）。2.根据权利要求1所述的防堵塞金属滤芯，其特征在于：所述圆柱形多孔骨架（11）的内部开设有空腔（9），所述圆柱形多孔骨架（11）的外表面开设有通孔（10），所述通孔（10）共设置有若干组，若干组所述通孔（10）均匀分布在圆柱形多孔骨架（11）的外表面上。3.根据权利要求1所述的防堵塞金属滤芯，其特征在于：所述圆柱形多孔骨架（11）的底部上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，曹立恒，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：