一种送料装置以及一种抡丝机，其特征在于：送料装置包括送料底座、夹头组件、料斗组件、进料组件，料斗组件包括安装板、料斗、上料板，料斗的底面呈前端高于后端的倾斜设置，且料斗的底面后端设有长形通槽，上料板可上下滑移地安装在安装板上，并连接有能驱使其上下滑移的第一动力源，上料板从下至上贯穿长通槽，且上料板上端设有长形凹槽。其优点在于：通过上料板的上下移动实现料斗中长形棒材的逐个进料，同时通过上料板的上下移动动作，实现料斗内长形棒材的位置梳理，有效避免长形棒材相互交叉阻挡卡位的问题，确保进料稳定，工作更加可靠。加可靠。加可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种送料装置以及一种抡丝机
[0001]本技术涉及一种自动化设备,具体涉及一种送料装置以及一种抡丝机。
技术介绍
[0002]抡丝是加工金属眼镜所必须的一道工序，目的是将金属棒材变细变长。
[0003]如中国技术专利（CN 208050824 U）公开了一种数控抡丝机，实现自动送料、拉直、抡丝、裁切，能够直接将成卷的金属线材一次性加工成一段段的眼镜脚丝结构，实现自动化作业。但是上述抡丝机是针对成卷的金属材料，且只能实现金属棒材其中一端的抡丝加工，当需要对金属棒材的另一端进行加工时，上述数控抡丝机是无法进行操作，通常情况下，仍然需要人工将一根根金属棒材一根根地放入普通抡丝机的夹头上，再由夹头夹住对其进行加工，不仅工作效率低，而且劳动强度大，耗费人力。
[0004]又如中国技术（CN2801324Y）公开了一种眼镜抡丝机自动送料装置，其包括夹头、料斗、送料筒、上料手臂等，将一定数量的棒料放在料斗中，随着送料筒转动，棒料会落入送料筒的凹槽内，由送料筒将棒料依次送出，最后由上料手臂将棒料送入夹头，从而实现自动送料的目的。由于上述送料装置仅利用棒料的重力沿料斗下滑掉出出口进入到送料筒中进行送料，因此一旦料棒位置偏转，便会卡在开口上方，同时阻挡其它料棒下落，从而造成料棒无法从料斗的下端开口掉出的问题，工作不稳定。
技术实现思路
[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种送料装置以及一种抡丝机。
[0006]本技术所采用的技术方案：一种送料装置，包括
[0007]送料底座，其至少包括能沿左右方向往复滑移的移动座；
[0008]夹头组件，其设置在移动座上；
[0009]料斗组件，其设置在送料底座前侧，包括安装板、料斗、上料板，所述料斗安装在安装板上，所述料斗的底面呈前端高于后端的倾斜设置，且所述料斗的底面后端设有长形通槽，所述上料板可上下滑移地安装在安装板上，并连接有能驱使其上下滑移的第一动力源，所述上料板从下至上贯穿长通槽，且上料板上端设有长形凹槽；
[0010]进料组件，其包括立板、夹具以及传动机构，所述传动机构安装在立板上，并连接夹具，能驱使夹具沿前后方向往复动作，所述夹具具有与上料板对应的第一位置以及与夹头组件对应的第二位置。
[0011]所述底面呈右端高于左端的倾斜设置，所述长形槽设置在底面的左侧位置。
[0012]所述长形凹槽为V型槽。
[0013]所述上料板上端设有缺口槽，所述缺口槽的深度大于长形凹槽的深度。
[0014]所述传动机构包括主动摆杆、中间摆杆、从动摆杆，所述主动摆杆一端与立板铰接，另一端与中间摆杆的一端铰接，所述从动摆杆一端与立板铰接，另一端与中间摆杆的另一端铰接，所述立板、主动摆杆、中间摆杆、从动摆杆构成平行四边形连杆机构；
[0015]所述主动摆杆连接有驱使其往复摆动的第二动力源，所述夹具安装在中间摆杆上。
[0016]所述主动摆杆与立板之间设有主动轮，所述从动摆杆与立板之间设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接。
[0017]还包括固定板，所述固定板固定安装在底座左侧，所述固定板上形成有若干组长形安装槽，所述安装板、立板均安装在所述固定板上；所述第二动力源采用回转气缸。
[0018]所述夹头组件包括移动底板、两根杠杆、夹头、推动气缸以及推块，所述移动底板安装在移动座上，所述两根杠杆中部均与移动底板铰接，所述夹头固定在杠杆的左端，所述推动气缸安装在移动底板上并位于两根杠杆的右端，所述推动气缸驱动连接推块，所述推块呈梯形，推块的两条梯形边与杠杆右端接触连接。
[0019]所述夹头组件可左右滑移地安装移动座上，且夹头组件与移动座之间通过弹性件连接。
[0020]一种抡丝机，包括机座、抡丝装置以及上述的送料装置。
[0021]本技术的有益效果是：采用以上方案，通过上料板的上下移动实现料斗中长形棒材的逐个进料，同时通过上料板的上下移动动作，实现料斗内长形棒材的位置梳理，有效避免长形棒材相互交叉阻挡卡位的问题，确保进料稳定，工作更加可靠。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例抡丝机的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例送料装置的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例送料底座与夹头组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例送料底座与夹头组件的结构示意图（隐藏表面防尘罩）。
[0026]图5为本技术另一种实施例夹头组件的结构示意图。
[0027]图6为本技术实施例料斗组件与进料组件的结构示意图。
[0028]图7为本技术实施例料斗组件的结构示意图。
[0029]图8为本技术实施例料斗组件的前视图。
[0030]图9为本技术实施例料斗组件的左视图。
[0031]图10为本技术实施例进料组件的结构示意图。
[0032]图11为本技术实施例进料组件的侧视图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0034]如图1所示，一种抡丝机，包括机座6以及安装在机座6上的抡丝装置7以及送料装置8，所述送料装置8与抡丝装置7对应设置，所述送料装置8能够自动将长形棒材的一端送入抡丝装置7中进行抡丝加工。
[0035]所述抡丝装置7为现有常规抡丝机的主体部分，当送料装置将长形棒材的一端送入抡丝装置内后，抡丝装置能够对该长形棒材进行抡丝加工处理，所述抡丝装置7为现有技术，可直接外购，因此对其具体结构便不再做详细说明。
[0036]如图2
‑
11所示，一种送料装置，其包括送料底座1、夹头组件2、料斗组件3以及进料
组件4。
[0037]所述送料底座1包括支撑底板11、左安装板12、右安装板13、第一直线导轨14、丝杆15、移动座16、电机17，所述左安装板12与右安装板13分别安装在支撑底板11的左右两侧，构成U字形结构，所述第一直线导轨14与丝杆15安装在左安装板12与右安装板13之间，所述移动座16设置在直线导轨14上，能沿第一直线导轨14左右滑移，且所述移动座16与丝杆15螺纹配合，所述电机17驱动连接丝杆15，因此，电机17能够带动丝杆15旋转，丝杆15的旋转运动通过螺纹配合能够转变成移动座16的直线运动，因此电机17的正反转能够带动移动座16沿第一直线导轨14在第一安装板12与第二安装板13之间做往复的直线运动。
[0038]其中，第一直线导轨14采用两根光轴，并分别设置在丝杆15两侧位置，移动座16套设在两根光轴上，不仅结构稳定，而且摩擦力小，动作可靠。
[0039]如图2
‑
4所示，所述夹头组件2安装在移动座16上，能随移动座16同步移动，所述夹头组件2用于夹持长形棒材，随着移动座16的滑移动作，能将夹头组件2所夹持的长形棒材送出进行加工处理或退回。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料装置，其特征在于：包括送料底座（1），其至少包括能沿左右方向往复滑移的移动座（16）；夹头组件（2），其设置在移动座（16）上；料斗组件（3），其设置在送料底座（1）前侧，包括安装板（31）、料斗（32）、上料板（33），所述料斗（32）安装在安装板（31）上，所述料斗（32）的底面呈前端高于后端的倾斜设置，且所述料斗（32）的底面后端设有长形通槽（321），所述上料板（33）可上下滑移地安装在安装板（31）上，并连接有能驱使其上下滑移的第一动力源（34），所述上料板（33）从下至上贯穿长通槽（121），且上料板（33）上端设有长形凹槽（331）；进料组件（4），其包括立板（41）、夹具（42）以及传动机构，所述传动机构安装在立板（41）上，并连接夹具（42），能驱使夹具（42）沿前后方向往复动作，所述夹具（42）具有与上料板（43）对应的第一位置以及与夹头组件（2）对应的第二位置。2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述底面呈右端高于左端的倾斜设置，所述长形槽（321）设置在底面的左侧位置。3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述长形凹槽（331）为V型槽。4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述上料板（33）上端设有缺口槽（332），所述缺口槽（332）的深度大于长形凹槽（331）的深度。5.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述传动机构包括主动摆杆（43）、中间摆杆（44）、从动摆杆（45），所述主动摆杆（43）一端与立板（41）铰接，另一端与中间摆杆（44）的一端铰接，所述从动摆杆（45）一端与立板（41）铰接，另一端与中间摆杆（44）的另一端铰接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭颖，
申请(专利权)人：温州易科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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