一种固定保温层的新型金属钉套制造技术

本实用新型专利技术属于建筑安装紧固件技术领域，具体涉及一种固定保温层的新型金属钉套，包括金属制成的钉套本体，设于钉套本体一端且其内设有中心孔的固定盘，所述钉套本体内设有与中心孔同轴的轴向穿孔，在轴向穿孔内设有导向件，所述导向件内设有供射钉前端穿过并容纳射钉钉杆的轴向孔，所述轴向孔与轴向穿孔同轴；所述导向件采用热的不良导体制成。相较于普通的金属钉子，钉套较粗，其与射钉配合，与固定盘结合后能够稳定的将保温层固定在墙体上；而且所述钉套本体为一根变径金属筒，其强度较高；设置采用热的不良导体制成的导向件可防止金属射钉与金属制成的钉套本体直接接触，使墙体通过射钉、钉套本体与外界进行热交换，导致保温效果差的后果。温效果差的后果。温效果差的后果。

【技术实现步骤摘要】
一种固定保温层的新型金属钉套


[0001]本技术涉及建筑安装紧固件
，具体是指一种用于将保温层固定在墙体上的金属钉套。

技术介绍

[0002]通常，在较为寒冷的地区，建筑物的外墙上都会设置保温层，固定保温层一般采用钉子，采用金属制成的钉子的钉杆较细，固定保温层时的稳定性较低，因此，同样面积的保温层，需要钉子数量多，从而增加成本；为了解决该问题，也有采用成本较低的塑料钉，塑料钉的钉身较粗，固定保温层时稳定性较好，但存在一个致命缺陷—易燃，因此存在安全隐患；为了解决该问题，采用金属钉套套于射钉外用于固定保温层，如果金属钉套内壁与射钉直接接触，则与墙体直接连接的射钉通过金属钉套与保温层外的空间进行热交换，而往往固定保温层的钉套和射钉数量较多，这种热交换导致保温层的保温效果大打折扣；如果射钉的钉杆与钉套内壁之间无接触，则在打钉过程，即将射钉前端打入墙体内时，射钉的钉杆可能弯曲，从而导致射钉前端不能打入墙体内，从而无法将保温层很好的固定在墙体表面。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足之处，本技术目的在于提供一种采用连接稳定的用于固定保温层的新型金属钉套。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种固定保温层的新型金属钉套，包括金属制成的钉套本体，设于钉套本体一端且其内设有中心孔的固定盘，所述钉套本体内设有与中心孔同轴的轴向穿孔，在轴向穿孔内设有导向件，所述导向件内设有供射钉前端穿过并容纳射钉钉杆的轴向孔，所述轴向孔与轴向穿孔同轴；所述导向件采用热的不良导体制成。使用时，射钉的前段上的前端部位于轴向穿孔的前端部内，前段上的其中一段位于轴向孔内，射钉后段及钉帽位于钉套外部；射钉是指采用射钉枪发射的普通金属钉子，在施工时，首先将钉套本体及射钉前段打入保温层，钉套本体前端面与墙体表面接触且垂直于墙体，然后将射钉枪的枪筒插入固定盘的中心孔内，此时射钉的后段及钉帽位于枪筒的前端部内，启动射钉枪，将射钉的前段打入墙体内，射钉的后段位于导向件的轴向孔内，此处选择的射钉钉杆直径略小于轴向孔，但射钉的钉帽大于轴向孔直径，确保射钉的钉杆的后段位于导向件内，使射钉与钉套连接在一起，从而通过射钉及钉套将保温层固定在墙体上。
[0005]优选地，所述轴向穿孔由与中心孔连通的第一圆筒段、锥形段及第二圆筒段组成，所述第一圆筒段的直径与锥形段的最大直径相等，锥形段的最小直径与第二圆筒段的直径相等；因此，钉套本体实际上是一根变径金属筒，具有较高的强度。
[0006]优选地，所述钉套本体由n个完全相同的钉套组件拼接而成，固定盘由n块分别与n个钉套组件端部固定连接的扇形平板拼接而成，在每块扇形平板的中心处设有弧形缺口，n个弧形缺口拼接后形成中心孔；n≥2。
[0007]优选地，钉套组件的侧壁上设有两块对称的楔形板，两块楔形板的对称轴为轴向穿孔的轴线；楔形板由一端与扇形平板固定连接的直板、与直板另一端相连接的斜板一体成型而成；斜板上从与直板连接的一端到与钉套组件另一端连接的另一端部，其外侧边缘到轴向穿孔轴线之间的距离越来越小，即，该结构使两块楔形板相组合形成的结构的前端成型为尖端部，从而便于将钉套本体打入保温层。
[0008]优选地，所述钉套组件包括一端与扇形平板固定连接的截面为弧形的第一立板、锥形板及与锥形板一端相连接的截面呈弧形的第二立板；所述第一立板、锥形板及第二立板的侧外壁均与楔形板固定连接。
[0009]优选地，在第一立板与锥形板之间设有弧形穿孔；所述第一立板上靠近弧形穿孔的一端设有与第一立板一体成型的内凹板，所述内凹板的自由端伸入轴向穿孔内，内凹板的自由端扣于导向件的外壁上，打钉时，防止导向件相对钉套本体轴向移动。
[0010]优选地，所述n块第一立板相拼接后形成第一圆筒段，n块锥形板相拼接后形成锥形段，n块第二立板相拼接后形成第二圆筒段。
[0011]优选地，所述每块扇形平板的直径面的一端设有一块与扇形平板一体成型且向下倾斜的搭接板，所述搭接板与相邻的扇形平板底面固定连接；组装时，两块相邻扇形平板的直径面拼接，则两块搭接板刚好错开，搭接板与另一块扇形平板的底面相接触，并通过焊接、铆接等工艺将相邻两块扇形平板固定在一起。
[0012]优选地，所述导向件由圆盘体、设于圆盘体上表面的上圆筒、设于圆盘体下表面的下圆筒一体成型而成；为了防止与射钉接触的导向件传递热量，导向件采用热的不良导体制成，比如常见的塑胶。
[0013]优选地，在下圆筒的外壁上设有若干块与导向件轴线平行的加强筋，所述加强筋的下段的表面为斜面。
[0014]优选地，在上圆筒外壁上设有若干块与导向件轴线平行的上加强筋，所述上加强筋的上段的表面为斜面。
[0015]优选地，所述上圆筒位于第一圆筒段内，圆盘体从弧形穿孔处外露，下圆筒位于锥形段内，所述加强筋的下段表面与锥形段内壁相接触。
[0016]有益技术效果：使用时，射钉钉杆的前段上的前端部位于轴向穿孔的前端部内，前段上的其中一段位于轴向孔内，射钉后段及钉帽位于钉套外部；在施工时，首先将钉套本体及射钉前段打入保温层，钉套本体前端面与墙体表面接触且垂直于墙体，然后将射钉枪的枪筒插入固定盘的中心孔内，此时射钉的后段及钉帽位于枪筒的前端部内，启动射钉枪，将射钉的前段打入墙体内，射钉的后段位于导向件的轴向孔内，使射钉与钉套连接在一起，从而通过射钉及钉套将保温层固定在墙体上。相较于普通的金属钉子，钉套较粗，其与射钉配合，与固定盘结合后能够稳定的将保温层固定在墙体上；而且所述钉套本体为一根变径金属筒，其强度较高；设置采用热的不良导体制成的导向件可防止金属射钉与金属制成的钉套本体直接接触，使墙体通过射钉、钉套本体与外界进行热交换，导致保温效果差的后果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0018]图2为本技术实施例的爆炸示意图；
[0019]图3为本技术实施例的钉套组件第一立体图；
[0020]图4为本技术实施例的钉套组件第二立体图；
[0021]图5为本技术实施例的导向件立体图；
[0022]图6为本技术实施例的射钉未打入墙面时钉套与射钉的截面图；
[0023]图7为本技术实施例的射钉打入墙面时钉套与射钉的截面图；
[0024]图8为本技术实施例的射钉与钉套相结合的立体图；
[0025]图9为本技术实施例施工时的初始状态图；
[0026]图10为本技术实施例的射钉打入墙面的使用状态图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]如图1
‑
2、图8所示，本技术实施例提供一种固定保温层的新型金属钉套，包括金属制成的钉套本体1，设于钉套本体一端的固定盘2，所述固定盘2内设有中心孔201；所述钉套本体1内设有与中心孔同轴的轴向穿孔101，在轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定保温层的新型金属钉套，包括金属制成的钉套本体，设于钉套本体一端且其内设有中心孔的固定盘，其特征在于，所述钉套本体内设有与中心孔同轴的轴向穿孔，在轴向穿孔内设有导向件，所述导向件内设有供射钉前端穿过并容纳射钉钉杆的轴向孔，所述轴向孔与轴向穿孔同轴；所述导向件采用热的不良导体制成。2.如权利要求1所述的一种固定保温层的新型金属钉套，其特征在于，所述轴向穿孔由与中心孔连通的第一圆筒段、锥形段及第二圆筒段组成，所述第一圆筒段的直径与锥形段的最大直径相等，锥形段的最小直径与第二圆筒段的直径相等；所述钉套本体为一根变径金属筒。3.如权利要求2所述的一种固定保温层的新型金属钉套，其特征在于，所述钉套本体由n个完全相同的钉套组件拼接而成，固定盘由n块分别与n个钉套组件端部固定连接的扇形平板拼接而成，在每块扇形平板的中心处设有弧形缺口，n个弧形缺口拼接后形成中心孔；n≥2。4.如权利要求3所述的一种固定保温层的新型金属钉套，其特征在于，钉套组件的侧壁上设有两块对称的楔形板；楔形板由一端与扇形平板固定连接的直板、与直板另一端相连接的斜板一体成型而成；斜板上从与直板连接的一端到与钉套组件另一端连接的另一端部，其外侧边缘到轴向穿孔轴线之间的距离越来越小。5.如权利要求4所述的一种固定保温层的新型金属钉套，其特征在于，所述钉套组件包括一端与扇形平板固定连接的截面为弧形的第一立板、锥形板及与锥形板一端相连接的截面呈弧形的第二立板；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓咏欣，
申请(专利权)人：邓咏欣，
类型：新型
国别省市：