一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置制造方法及图纸

技术编号:31936903 阅读:33 留言:0更新日期:2022-01-19 21:15
本实用新型专利技术公开了一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,包括电解槽主体和支撑腿,所述电解槽主体的上端设置有连接块,所述连接块的外侧设置有隔板,所述连接块的内部设置有转动轴,所述隔板的上端设置有卡固机构,所述卡固机构包括设置在隔板上端的固定架,所述固定架的内侧设置有固定杆,所述固定杆的内部设置有第一转轴,所述固定杆的外侧设置有调节架。本实用新型专利技术所述的一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,通过拉动把手使得固定杆带动调节架移动同时连接杆带动卡扣移动达到加强电解槽主体与隔板之间的密封性的目的,避免了液体飞溅和废气外漏的现象发生,有利于利于保护环境和工人的安全。于保护环境和工人的安全。于保护环境和工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置


[0001]本技术涉及电解防腐
,特别涉及一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置。

技术介绍

[0002]电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时,电解质中的阳离子移向阴极,吸收电子,发生还原作用,生成新物质,电解质中的阴离子移向阳极,放出电子,发生氧化作用,生成新物质。
[0003]专利号为:CN201820176295.1的技术公开了一种碱性电离槽的废气密闭装置,包括电解槽、盖体、把手、隔板、密封垫、电极、磁石层和卡扣。本技术通过设置由玻璃制成的隔板,因此在电解时,可以将隔板盖在电解槽的上部,通过卡扣并将其紧固在电解槽上,而设置在电解槽以及隔板上部的密封垫,则起到密封的作用,避免出现液体飞溅和废气外漏的现象,不但保护了环境和工人的安全,而且也方便观察电解槽内部的电解状况,方便做出处理,通过设置盖体,并且在盖体以及电解槽的上部均设置互相吸引的磁石层,可以起到互相吸附的作用,方便使用。
[0004]但是该技术仍有不足之处,例如在长期使用下,磁石层的互相吸引力逐渐减少,从而导致盖体的密封下降,使得液体飞溅和废气外漏的现象发生,从而不利于保护了环境和工人的安全。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,包括电解槽主体、支撑腿,所述电解槽主体的上端设置有连接块,所述连接块的外侧设置有隔板,所述连接块的内部设置有转动轴,所述隔板的上端设置有卡固机构,所述卡固机构包括设置在隔板上端的固定架,所述固定架的内侧设置有固定杆,所述固定杆的内部设置有第一转轴,所述固定杆的外侧设置有调节架,所述固定杆的内部靠近第一转轴的一侧设置有第二转轴,所述固定杆的前端设置有把手,所述调节架的前端开设有移动槽,所述调节架的内侧设置有移动板,所述移动槽的内侧设置有移动杆,所述移动杆的前端设置有限位板,所述移动板的一端设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有弹簧,所述连接杆的一端设置有卡扣,所述卡扣的外侧设置有卡槽。
[0008]优选的,所述固定架的下端与隔板的上端固定连接,所述固定架的内侧与固定杆的外侧活动连接,所述第一转轴贯穿固定杆的内部,所述第一转轴与固定杆活动连接,所述第一转轴延伸至固定架的内部,所述第一转轴与固定架活动连接,所述固定杆的外侧靠近
固定架的一侧与调节架内侧活动连接,所述第二转轴贯穿固定杆的内部靠近第一转轴的一侧,所述第二转轴与固定杆活动连接,所述第二转轴延伸至调节架的内部,所述第二转轴与调节架活动连接。
[0009]优选的,所述把手的后端与固定杆的前端固定连接,所述移动板的外侧与调节架的内侧靠近固定杆的一侧活动连接,所述移动杆的外侧与移动槽的内侧活动连接,所述移动杆的后端与移动板的前端固定连接,所述限位板的后端与移动杆的前端固定连接,所述移动板的一端与连接杆的一端固定连接,所述连接杆贯穿调节架的内部靠近第二转轴的一侧,所述连接杆与调节架活动连接。
[0010]优选的,所述弹簧的内侧与连接杆的外侧活动连接,所述移动板的一端靠近连接杆的外侧与弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端与调节架的内壁固定连接,所述卡扣的一端与连接杆的另一端固定连接,所述卡槽的内侧与卡扣的外侧活动连接。
[0011]优选的,所述连接块的下端与电解槽主体的上端固定连接,所述连接块的外侧与隔板的内侧活动连接,所述转动轴贯穿连接块的内部,所述转动轴与连接块活动连接,所述转动轴延伸至隔板的内部,所述转动轴与隔板活动连接。
[0012]优选的,所述电解槽主体的一端设置有固定块,所述电解槽主体的内侧设置有主电极,所述固定块的一端与电解槽主体的一端固定连接,所述卡槽的下端与固定块的上端固定连接,所述主电极的外侧与电解槽主体的内侧固定连接。
[0013]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0014]使用时,首先拉动把手,使得把手带动固定杆以第一转轴位置旋转,同时固定杆通过第二转轴带动调节架移动,使得调节架带动移动板移动,而且移动板带动移动杆在移动槽的内侧中移动,同时移动板推动连接杆移动,使得移动板压缩弹簧,使得连接杆带动卡扣移动出卡槽的内侧,然后再拉动把手,使得固定杆通过固定架拉动隔板以转动轴为轴旋转,可以将隔板打开,当关闭隔板时,推动把手,使得卡扣挂到卡槽的内侧中,然后再向反方向拉动把手,使得固定杆通过第二转轴拉动调节架,使得调节架拉动移动板移动,同时移动板拉伸弹簧,使得连接杆带动卡扣卡到卡槽的内侧中,通过拉动把手使得固定杆带动调节架移动同时连接杆带动卡扣移动,可以达到加强电解槽主体与隔板之间的密封性的目的,避免了液体飞溅和废气外漏的现象发生,有利于利于保护环境和工人的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置的整体内部结构示意图;
[0017]图3为本技术一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置的卡固机构结构示意图;
[0018]图4为本技术一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置的卡固机构剖切结构示意图。
[0019]图中:1、电解槽主体;2、支撑腿;3、连接块;4、隔板;5、转动轴;6、固定块;7、卡固机构;71、固定架;72、固定杆;73、第一转轴;74、调节架;75、第二转轴;76、把手;77、移动槽;
78、移动板;79、移动杆;710、限位板;711、连接杆;712、弹簧;713、卡扣;714、卡槽;8、主电极。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0021]如图1

4所示,一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,包括电解槽主体1和连接在电解槽主体1底部的支撑腿2,电解槽主体1的上端设置有连接块3,连接块3的外侧设置有隔板4,连接块3的内部设置有转动轴5,隔板4的上端设置有卡固机构7。
[0022]卡固机构7包括设置在隔板4上端的固定架71,固定架71的内侧设置有固定杆72,固定杆72的内部设置有第一转轴73,固定杆72的外侧设置有调节架74,固定杆72的内部靠近第一转轴73的一侧设置有第二转轴75,固定杆72的前端设置有把手76,调节架74的前端开设有移动槽77,调节架74的内侧设置有移动板78,移动槽77的内侧设置有移动杆79,移动杆79的前端设置有限位板710,移动板78的一端设置有连接杆711,连接杆711的外侧设置有弹簧712,连接杆711的一端设置有卡扣713,卡扣713本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,包括电解槽主体(1)和支撑腿(2),其特征在于:所述电解槽主体(1)的上端设置有连接块(3),所述连接块(3)的外侧设置有隔板(4),所述连接块(3)的内部设置有转动轴(5),所述隔板(4)的上端设置有卡固机构(7);所述卡固机构(7)包括设置在隔板(4)上端的固定架(71),所述固定架(71)的内侧设置有固定杆(72),所述固定杆(72)的内部设置有第一转轴(73),所述固定杆(72)的外侧设置有调节架(74),所述固定杆(72)的内部靠近第一转轴(73)的一侧设置有第二转轴(75),所述固定杆(72)的前端设置有把手(76),所述调节架(74)的前端开设有移动槽(77),所述调节架(74)的内侧设置有移动板(78),所述移动槽(77)的内侧设置有移动杆(79),所述移动杆(79)的前端设置有限位板(710),所述移动板(78)的一端设置有连接杆(711),所述连接杆(711)的外侧设置有弹簧(712),所述连接杆(711)的一端设置有卡扣(713),所述卡扣(713)的外侧设置有卡槽(714)。2.根据权利要求1所述的一种防止液溅的碱性电离槽的废气密闭装置,其特征在于:所述固定架(71)的下端与隔板(4)的上端固定连接,所述固定架(71)的内侧与固定杆(72)的外侧活动连接,所述第一转轴(73)贯穿固定杆(72)的内部,所述第一转轴(73)与固定杆(72)活动连接,所述第一转轴(73)延伸至固定架(71)的内部,所述第一转轴(73)与固定架(71)活动连接,所述固定杆(72)的外侧靠近固定架(71)的一侧与调节架(74)内侧活动连接,所述第二转轴(75)贯穿固定杆(72)的内部靠近第一转轴(73)的一侧,所述第二转轴(75)与固定杆(72)活动连接,所述第二转轴(75)延伸至调节架(74)的内部,所述第二转轴(75)与调节架(74)活动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成青
申请(专利权)人:东莞市青玉环保设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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