本实用新型专利技术涉及一种连续性的液体反应釜，釜体内设有两个相邻的反应腔，每一个反应腔内均设有搅拌装置，釜体的外壁上开设有的第一连通孔和第二连通孔分别与两个反应腔中的倒圆锥形腔体相连通，第一连通孔和第二连通孔之间通过位于釜体外的连接管道相连通，釜体上还设有分别位于釜体的两侧壁上的液位计，釜体上设有的两个加压孔通过加压管道和空气加压器相连通，釜体底部开设有一个下料孔，釜体上开设有两个分别与两个反应腔相连通的进液孔，釜体和两个反应腔之间的侧壁中分别铺设有与控制器通讯控制连接的电加热丝；本实用新型专利技术提供了一种方便提高反应效率的连续性的液体反应釜。一种方便提高反应效率的连续性的液体反应釜。一种方便提高反应效率的连续性的液体反应釜。
【技术实现步骤摘要】
一种连续性的液体反应釜
[0001]本技术涉及一种生物制药设备领域，尤其涉及一种连续性的液体反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜即为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造等相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]在中药提取或者反应的实验中，经常需要配制多种不同量的提取液或者反应液，用来进行产品提取或者检测，而反应釜的加热、冷却和搅拌等过程需要消耗能量，而每次配制一种提取液或者反应液的成本较高。
[0004]有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种在结构上实现较高循环反应效率的连续性的液体反应釜，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种为了较高循环反应效率的连续性的液体反应釜。
[0006]本技术的连续性的液体反应釜，包括釜体和控制器，所述釜体内设有两个相邻的反应腔，每一个所述反应腔内均设有搅拌装置，所述搅拌装置中的搅拌杆顶部穿过所述釜体的顶部和搅拌电机连接，所述反应腔由圆柱形腔体和位于所述圆柱形腔体底部的倒圆锥形腔体组成，所述搅拌杆的底部连接有若干组分别位于所述圆柱形腔体内的第一搅拌齿组和位于所述倒圆锥形腔体内的第二搅拌齿组，所述第一搅拌齿组包括两根以所述搅拌杆为轴轴对称布置的L形搅拌齿，所述第二搅拌齿组包括两根以所述搅拌杆为轴轴对称布置的半月形搅拌齿，所述釜体的外壁上开设有位于所述倒圆锥形腔体底部的第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔分别与两个所述反应腔中的所述倒圆锥形腔体相连通，所述第一连通孔和第二连通孔之间通过位于所述釜体外的连接管道相连通，所述连接管道上设有开关阀门，所述釜体上还设有分别位于所述釜体的两侧壁上的液位计，所述釜体上还设有两个分别与两个所述反应腔中的圆柱形腔体相连通的加压孔，所述加压孔通过加压管道和空气加压器相连通，所述釜体底部开设有一个与两个所述反应腔中的一个反应腔的倒圆锥形腔体相连通的下料孔，所述釜体上开设有与所述反应腔相连通的进液孔，所述釜体和两个所述反应腔之间的侧壁中分别铺设有与所述控制器通讯控制连接的电加热丝。
[0007]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，所述下料孔处设有下料阀门。
[0008]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，两个所述反应腔内均设有压力计。
[0009]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，所述控制器还分
别和搅拌电机、空气加压器通讯控制连接。
[0010]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，两个所述进液孔分别与两个所述反应腔中的圆柱形腔体相连通设置。
[0011]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0012]与传统的单腔反应釜相比较而言，连续性的液体反应釜可同时配制不同成分提取液或者反应液，而同时两个腔体内的液体加热、搅拌和循环等过程，降低了成本，提高了反应效率。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1是本技术中连续性的液体反应釜的剖视图。
[0015]1 釜体
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2 控制器
[0016]3 反应腔
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4 搅拌杆
[0017]5 搅拌电机
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6 L形搅拌齿
[0018]7 半月形搅拌齿
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8 连接管道
[0019]9 开关阀门
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10 液位计
[0020]11 加压管道
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12 空气加压器
[0021]13 下料孔
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14 进液孔
[0022]15 电加热丝
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16 下料阀门
[0023]17 压力计
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]图1所示的一种连续性的液体反应釜，包括釜体1和控制器2，釜体1内设有两个相邻的反应腔3，每一个反应腔3内均设有搅拌装置，搅拌装置中的搅拌杆4顶部穿过釜体1的顶部和搅拌电机5连接，反应腔3由圆柱形腔体和位于圆柱形腔体底部的倒圆锥形腔体组成，搅拌杆4的底部连接有若干组分别位于圆柱形腔体内的第一搅拌齿组和位于倒圆锥形腔体内的第二搅拌齿组，第一搅拌齿组包括两个以搅拌杆4为轴轴对称布置的L形搅拌齿6，第二搅拌齿组包括两个以搅拌杆4为轴轴对称布置的半月形搅拌齿7，不同形状的搅拌齿可以对不同形状的腔体进行充分的搅拌，比如L形搅拌齿6可以把圆柱形腔体内壁上的反应液刮下来，半月形搅拌齿7可以将倒圆锥形腔体内壁上的反应液刮下来，釜体1的外壁上开设有位于倒圆锥形腔体底部的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔和第二连通孔分别与两个反应腔3中的倒圆锥形腔体相连通，第一连通孔和第二连通孔之间通过位于釜体1外的连接管道8相连通，连接管道8上设有开关阀门9，釜体1上还设有分别位于釜体1的两侧壁上的液位计10，釜体1上还设有两个分别与两个反应腔3中的圆柱形腔体相连通的加压孔，加压孔通过加压管道11和空气加压器12相连通，可以通过空气加压器12和加压管道11将两个反
应腔3中的液体反应物来回反复的在相邻的两个反应腔3之间运输，釜体1底部开设有一个与两个反应腔3中的一个反应腔的倒圆锥形腔体相连通的下料孔13，最后通过其中一个反应腔3相连通的下料孔13下料，釜体1上开设有和反应腔3相连通的进液孔14，釜体1和两个反应腔3之间的侧壁中分别铺设有与控制器2通讯控制连接的电加热丝15，可以对两个反应腔3内的液体反应物进行加热。
[0026]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，为了控制其中一个反应腔3内充分循环反应后获得物料的下料速度，下料孔13处设有下料阀门16。
[0027]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，为了实时监控反应腔3内的压力大小，两个反应腔3内均设有压力计17。
[0028]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，为了实现自动化的循环反应，控制器2还分别和搅拌电机5、空气加压器12通讯控制连接。
[0029]对本技术提供的一种连续性的液体反应釜作进一步的改进，为了同时向两个反应腔3内进料，加快进料速度，两个进液孔14分别与两个反应腔3中的圆柱形腔体相连通设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续性的液体反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和控制器(2)，所述釜体(1)内设有两个相邻的反应腔(3)，每一个所述反应腔(3)内均设有搅拌装置，所述搅拌装置中的搅拌杆(4)顶部穿过所述釜体(1)的顶部和搅拌电机(5)连接，所述反应腔(3)由圆柱形腔体和位于所述圆柱形腔体底部的倒圆锥形腔体组成，所述搅拌杆(4)的底部连接有若干组分别位于所述圆柱形腔体内的第一搅拌齿组和位于所述倒圆锥形腔体内的第二搅拌齿组，所述第一搅拌齿组包括两个以所述搅拌杆(4)为轴轴对称布置的L形搅拌齿(6)，所述第二搅拌齿组包括两个以所述搅拌杆(4)为轴轴对称布置的半月形搅拌齿(7)，所述釜体(1)的外壁上开设有位于所述倒圆锥形腔体底部的第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔分别与两个所述反应腔(3)中的所述倒圆锥形腔体相连通，所述第一连通孔和第二连通孔之间通过位于所述釜体(1)外的连接管道(8)相连通，所述连接管道(8)上设有开关阀门(9)，所述釜体(1)上还设有分别位于所述釜体(1)的两侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙丙伏，陈建华，
申请(专利权)人：苏州吴淞江制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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