顶料组件及具有其的机床制造技术

本申请公开了一种顶料组件及具有其的机床，属于五金加工技术领域。本申请的顶料组件，包括：座体，在所述座体的侧面设置有凸缘和顶料销，所述凸缘平行于所述座体底面设置；安装头，所述安装头设置于所述座体顶侧，用于连接机床主轴。本申请的顶料组件，能够实现对加工型材的精确抬升以及对精加工完毕的产品件准确推入料盒中，且不会对型材造成磨损。且不会对型材造成磨损。且不会对型材造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
顶料组件及具有其的机床


[0001]本申请涉及五金加工
，特别涉及一种顶料组件及具有其的机床。

技术介绍

[0002]对于一些曲面较多的微小产品件进行加工时，三轴机床已满足不了加工需求，因此需要运用四轴或五轴进行加工，一根完整的型材往往能加工出较多的成品产品件。在加工时，一般是由完整的型材经粗加工然后切断，切割后的产品件则运送至精加工的工位进行最后步骤的精加工，加工完成后再落入治具下侧的料盒中。在型材加工过程中，当完成一个产品件的粗加工后，型材上经过粗加工和未经粗加工的部位之间形成一个槽，粗加工后型材由外部设备或人工抬升一定高度，再旋转一定角度将产品件的一端插设至精加工的加工工位中，由主刀对凹槽进行切割，以将粗加工完毕的产品件与未加工的剩余型材分离并对产品件进行精加工。而在产品件精加工完成后，由于产品件定位于加工位中，为使产品件准确落入料盒中，需要人工对精加工完毕的产品件推入料盒。
[0003]由于产品件体积较小且对表面光滑度要求较高、精加工的工作台结构复杂且产品件放置位空间狭小，人工将产品件推入料盒操作极为不便、影响加工效率，此外，由于型材长度较长，机床工作台空间有限，已无多余的空间用于装设型材抬升设备，对型材的抬升也不宜采用人工抬升。

技术实现思路

[0004]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种顶料组件。本申请的顶料组件，能够实现对加工型材的精确抬升以及对精加工完毕的产品件准确推入料盒中，且不会对型材造成磨损。本申请还提出一种机床。
[0005]根据本申请第一方面实施例的顶料组件，包括：
[0006]座体，在所述座体的侧面设置有凸缘和顶料销，所述凸缘平行于所述座体底面设置；
[0007]安装头，所述安装头设置于所述座体顶侧，用于连接机床主轴。
[0008]根据本申请实施例的顶料组件，至少具有如下有益效果：
[0009]通过在座体上设置安装头，使得顶料组件可以装设于机床主轴上。当型材粗加工完毕后，在型材上的一端形成有产品件，产品件与未加工型材之间形成有凹槽。
[0010]机床将主刀卸下并将顶料组件装设于机床主轴上，由主轴带动顶料组件运动，将顶料组件的凸缘插设进型材的凹槽中，主轴沿Z轴运动将型材抬升到预定高度，然后，机床将顶料组件卸下并换装主刀，同时，工作台旋转将型材旋转一定角度并插设进切割工位，主刀沿型材上的凹槽切割，将粗加工完毕的产品件与未加工的剩余型材分离，并对产品件的切割边缘进行精加工，精加工完毕，型材由工作台带动旋转复位回到竖直状态，主刀卸下并换装顶料组件，顶料组件由主轴带动运动并使顶料销对准产品件，从而将产品件推入料盒中。
[0011]通过如此设置，顶料组件可以装设于机床主轴，可以在极为有限的机床工作台上实现对型材的抬升及对产品件的推料作业，整个过程无需人工操作也无需装设多余的抬升设备，并且，可利用主轴的高精度运动实现准确作业，对产品件及型材损耗小、集成度高且加工成本低。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述顶料销与所述凸缘设置于所述座体相对的两侧面上。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述顶料销可伸缩地插设于所述座体，在所述顶料销的插设处设置有缓冲件。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述缓冲件为柱塞螺丝。
[0015]根据本申请的一些实施例，在所述座体内部设置有气道，在所述座体侧面设置有出气孔，所述出气孔与所述气道相连接，所述出气孔与所述顶料销设置于所述座体的同一侧面。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述出气孔相对所述顶料销设置。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述顶料销在所述座体上沿所述座体的长度方向间隔设置有若干组，每组所述顶料销包括若干根所述顶料销。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述凸缘沿所述座体的长度方向延伸设置。
[0019]根据本申请第二方面实施例的机床，包括上述的顶料组件。
[0020]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本申请一种实施例中顶料组件的立体图。
[0023]图2为本申请一种实施例中顶料组件另一视角的立体图。
[0024]图3为本申请一种实施例中订料组件在顶料销处的剖面图。
[0025]图4为本申请一种实施例中顶料组件抬升型材的状态图。
[0026]图5为本申请一种实施例中型材插设于精加工工位时的状态图。
[0027]图6为本申请一种实施例中订料组件将产品件推入料盒时的状态图。
[0028]图7为图4中A处的放大图。
[0029]图8为图6中B处的放大图。
[0030]附图标号：
[0031]座体100；
[0032]凸缘110；顶料销120；柱塞螺丝130；气道141；出气孔142；
[0033]安装头200；
[0034]型材300；产品件310；
[0035]主刀400；
[0036]夹具组件500；切割工位510。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0041]下面根据图1至图8描述本申请实施例的顶料组件。
[0042]参考图1、图2、图4至图8，本申请的顶料组件，包括：
[0043]座体100，在座体100的侧面设置有凸缘110和顶料销120，凸缘110平行于座体100底面设置；
[0044]安装头200，安装头200设置于座体100顶侧，用于连接机床主轴。
[0045]通过在座体100上设置安装头200，使得顶料组件可以装设于机床主轴上。
[0046]具体地，顶料组件的工作给过程如下。
[0047]当型材300粗加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶料组件，其特征在于，包括：座体，在所述座体的侧面设置有凸缘和顶料销；所述凸缘平行于所述座体底面设置；安装头，所述安装头设置于所述座体顶侧，用于连接机床主轴。2.根据权利要求1所述的顶料组件，其特征在于：所述顶料销与所述凸缘设置于所述座体相对的两侧面上。3.根据权利要求1所述的顶料组件，其特征在于：所述顶料销可伸缩地插设于所述座体，在所述顶料销的插设处设置有缓冲件。4.根据权利要求3所述的顶料组件，其特征在于：所述缓冲件为柱塞螺丝。5.根据权利要求1所述的顶料组件，其特征在于：在所述座体...

【专利技术属性】
技术研发人员：向少锋，原雪峰，丁泽民，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：