一种用于胶粘带生产的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架、工作台面、模切支板、支架、气缸、活塞杆、模切具、同步移动杆、连接机构和出料槽，通过在工作台面上设置了模切支板，模切支板顶端设置了凹槽，且凹槽底端通过活动支撑板进行支撑，活动支撑板与连接机构进行连接，且连接机构与气缸底部的活塞杆进行连接，使活动支撑板跟随活塞杆的移动进行转动，且活塞杆带动模切具下压时，活动支撑板向上转动，对胶粘带进行支撑，且模切具向上移动时，活动支撑板向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽，通过出料槽进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。胶粘带的模切效率。胶粘带的模切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶粘带生产的模切机


[0001]本技术具体是一种用于胶粘带生产的模切机，涉及模切机相关领域。

技术介绍

[0002]现今胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。
[0003]胶粘带是双面都有粘性的，由好几种原材料复合而成然后进行模切，切成需要的形状，
[0004]申请号为CN202021482925.1公开了一种用于胶粘带生产的模切机，设置有出料滑槽，出料滑槽的整体设置在传送带的下端，但出料滑槽的左端和L型夹板相互贴合，当L型夹板固定住的胶粘带模切完成后，在对于模切完成分布一段段的胶粘带，是很难固定住的，故此使完成的胶粘带掉落到出料滑槽内，从而方便工作人员进行收集，也不会出现模切完成的胶粘带阻挡未模切的胶粘带移动的问题，但未对胶粘带底部进行支撑，导致胶粘带底部镂空，影响其模切的平整效果。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于胶粘带生产的模切机。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种用于胶粘带生产的模切机，该装置包括支撑架、模切支板和连接机构，所述支撑架顶端与工作台面固定连接，所述工作台面顶端中部嵌入有模切支板，所述模切支板包括外框、凹槽、活动支撑板、连接转轴、连接杆、限位槽和直杆，所述外框顶端中部开设有凹槽，所述凹槽底端设置有活动支撑板，所述活动支撑板前端通过转轴与外框转动连接，且活动支撑板左右两侧后端分别通过连接转轴与连接杆转动连接，所述连接杆内部前端开设有限位槽，且连接转轴嵌入至限位槽内，所述连接杆后端与直杆固定连接，且直杆后端与连接机构相连接，所述外框嵌入至工作台面顶端中部，所述外框底部后侧与出料槽固定连接。
[0007]优选的，所述工作台面后端中部与支架固定连接，所述支架顶端中部安装有气缸，所述气缸底端的活塞杆与模切具相连接，所述活塞杆后端与同步移动杆固定连接，且同步移动杆后端与连接机构相连接，所述连接机构固定于支架后端，且连接机构前端底部与模切支板相连接。
[0008]优选的，所述连接机构包括外壳、换向杆、固定转轴、活动转轴、连杆和滑槽，所述外壳内部底端设置有换向杆，所述换向杆中部沿固定转轴转动，且固定转轴后端与外壳固定连接，所述换向杆左端通过转轴与连杆转动连接，所述外壳前端开设有滑槽，所述同步移动杆后端贯穿滑槽与连杆顶端相连接，所述换向杆前端右侧通过活动转轴与直杆转动连接，所述外壳前端与支架固定连接。
[0009]优选的，所述凹槽位置与模切具竖直对齐，且活动支撑板长度和宽度均大于凹槽
的长度和宽度。
[0010]优选的，所述连接转轴表面呈光滑状，且限位槽内壁与连接转轴贴合。
[0011]优选的，所述换向杆呈直杆状，且换向杆从左至右向下倾斜。
[0012]优选的，所述连杆呈倾斜设置，且连杆从左至右向上倾斜。
[0013]优选的，所述滑槽呈竖直设置，且滑槽内壁与同步移动杆贴合。
[0014]优选的，所述活动支撑板采用45号钢材质。
[0015]优选的，所述换向杆和连杆均采用不锈钢材质。
[0016]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]本技术所述一种用于胶粘带生产的模切机，通过在工作台面上设置了模切支板，模切支板顶端设置了凹槽，且凹槽底端通过活动支撑板进行支撑，活动支撑板与连接机构进行连接，且连接机构与气缸底部的活塞杆进行连接，使活动支撑板跟随活塞杆的移动进行转动，且活塞杆带动模切具下压时，活动支撑板向上转动，对胶粘带进行支撑，且模切具向上移动时，活动支撑板向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽，通过出料槽进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术结构左视剖面图；
[0020]图3是本技术模切支板结构示意图；
[0021]图4是本技术活动支撑板结构示意图；
[0022]图5是本技术图4的A区局部放大图。
[0023]图6是本技术支架内部结构剖面图。
[0024]其中：支撑架
‑
1、工作台面
‑
2、模切支板
‑
3、支架
‑
4、气缸
‑
5、活塞杆
‑
6、模切具
‑
7、同步移动杆
‑
8、连接机构
‑
9、出料槽
‑
10、外框
‑
31、凹槽
‑
32、活动支撑板
‑
33、连接转轴
‑
34、连接杆
‑
35、限位槽
‑
36、直杆
‑
37、外壳
‑
91、换向杆
‑
92、固定转轴
‑
93、活动转轴
‑
94、连杆
‑
95、滑槽
‑
96。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
‑
6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架1、模切支板3和连接机构9，支撑架1顶端与工作台面2固定连接，工作台面2顶端中部嵌入有模切支板3，工作台面2后端中部与支架4固定连接，支架4顶端中部安装有气缸5，气缸5底端的活塞杆6与模切具7相连接，活塞杆7后端与同步移动杆8固定连接，且同步移动杆8后端与连接机构9相连接，连接机构9固定于支架4后端，且连接机构9前端底部与模切
支板3相连接。
[0027]请参阅图3、图4和图5，本技术通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，模切支板3包括外框31、凹槽32、活动支撑板33、连接转轴34、连接杆35、限位槽36和直杆37，外框31顶端中部开设有凹槽32，凹槽32底端设置有活动支撑板33，活动支撑板33前端通过转轴与外框31转动连接，且活动支撑板33左右两侧后端分别通过连接转轴34与连接杆35转动连接，连接杆35内部前端开设有限位槽36，且连接转轴34嵌入至限位槽36内，连接杆35后端与直杆37固定连接，且直杆37后端与连接机构9相连接，外框31嵌入至工作台面2顶端中部，外框31底部后侧与出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端与工作台面(2)固定连接；其特征在于：还包括模切支板(3)和连接机构(9)，所述工作台面(2)顶端中部嵌入有模切支板(3)，所述模切支板(3)包括外框(31)、凹槽(32)、活动支撑板(33)、连接转轴(34)、连接杆(35)、限位槽(36)和直杆(37)，所述外框(31)顶端中部开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)底端设置有活动支撑板(33)，所述活动支撑板(33)前端通过转轴与外框(31)转动连接，且活动支撑板(33)左右两侧后端分别通过连接转轴(34)与连接杆(35)转动连接，所述连接杆(35)内部前端开设有限位槽(36)，且连接转轴(34)嵌入至限位槽(36)内，所述连接杆(35)后端与直杆(37)固定连接，且直杆(37)后端与连接机构(9)相连接，所述外框(31)嵌入至工作台面(2)顶端中部，所述外框(31)底部后侧与出料槽(10)固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述工作台面(2)后端中部与支架(4)固定连接，所述支架(4)顶端中部安装有气缸(5)，所述气缸(5)底端的活塞杆(6)与模切具(7)相连接，所述活塞杆(7)后端与同步移动杆(8)固定连接，且同步移动杆(8)后端与连接机构(9)相连接，所述连接机构(9)固定于支架(4)后端，且连接机构(9)前端底部与模切支板(3)相连接。3.根据权利要求1所述一种用于胶粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭李，
申请(专利权)人：苏州天立达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：