一种角行程单作用气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角行程单作用气动执行器，其技术方案要点包括气动机构，气动机构上连接有传动机构和复位机构，气动机构包括气动缸，气动缸上下两端均设有通气嘴，气动缸内穿设有活塞杆，活塞杆上固定有活塞板，传动机构包括固定在气动缸下侧的安装箱，安装箱内滑动连接的传动块，活塞杆下端与传动块连接，传动块与传动组件连接，传动组件与阀杆连接，复位机构包括与安装箱下侧可拆卸连接的复位缸，复位缸内设有复位杆，安装箱的下侧让位孔，复位杆穿过复位缸和让位孔上与传动块可拆卸连接，复位杆上固定有复位板，复位板靠近传动机构的一侧设有复位弹簧。本实用新型专利技术具有断气后能够自动关闭阀门的功能。后能够自动关闭阀门的功能。后能够自动关闭阀门的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种角行程单作用气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体涉及一种角行程单作用气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器主要是利用气压驱动阀杆的开启和关闭，角行程气动执行器主要用于球阀的控制，通过启动执行器带动球阀阀杆的转动，进而实现阀门的启闭。在一些特定的安全场所，在发生断电断气的情况下需要立刻关闭阀门，而传动的气动执行器在断气后无法动作，不易人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种角行程单作用气动执行器，具有断气后能够自动关闭阀门的功能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种角行程单作用气动执行器，包括气动机构，所述气动机构上连接有传动机构和复位机构，所述气动机构包括气动缸，气动缸上下两端均设有通气嘴，气动缸内穿设有活塞杆，活塞杆上固定有活塞板，所述传动机构包括固定在气动缸下侧的安装箱，所述安装箱内滑动连接的传动块，所述活塞杆下端与传动块连接，所述传动块与传动组件连接，传动组件与阀杆连接，所述复位机构包括与安装箱下侧可拆卸连接的复位缸，复位缸内设有复位杆，所述安装箱的下侧让位孔，复位杆穿过复位缸和让位孔上与传动块可拆卸连接，所述复位杆上固定有复位板，所述复位板靠近传动机构的一侧设有复位弹簧。
[0005]通过采用上述技术方案，在需要开启阀门时，下侧的通气嘴进气，上侧的通气嘴排气，使得活塞板上移，从而通过活塞杆带动传动块上移，传动杆能够通过传动传动组件带动阀杆转动，实现阀门的开启，在需要关闭阀门或断气时，下侧通气嘴停止通气，气动缸内气压下降，复位弹簧能够带动复位板下移，从而带动传动块下移，进而通过传动组件带动阀杆反方向转动，实现阀门的关闭，如此在遇到断电或断气的情况时，气动缸内失去压力，使得复位弹簧能够传动块下移使得阀门自动关闭，使得人们使用更加安全，并且在人们运输和保存气动执行器时，可将复位缸与安装箱分离，并将复位杆与传动块分离，即可使得复位机构与传动机构分离，便于人们将启动执行器分成两个部分进行运输，使得运输和保存更加方便。
[0006]本技术进一步设置为：所述安装箱内固定有导向柱，所述传动块滑设在导向柱上，所述传动组件包括与安装箱底部转动连接的传动板，所述传动板与阀杆连接，所述传动板上设有U形的导向槽，所述传动块的底部固定有传动杆，所述传动杆插入导向槽内，所述安装箱内固定有上限位块和下限位块。
[0007]通过采用上述技术方案，当导向块上移时，能够通过传动杆带动传动板逆时针转动直至与上限位块抵接，进而带动阀杆转动，实现阀门的开启；当导向块下移时，能够通过传动杆带动传动板顺时针转动直至与下限位块抵接，进而带动阀杆转动，实现阀门的关闭。
[0008]本技术进一步设置为：所述复位缸包括与安装箱通过螺栓固定的支撑板，所述支撑板的下侧螺纹连接有复位套筒，复位套筒的下端螺纹连接有密封盖，所述复位杆与传动块螺纹连接，所述活塞杆与传动块螺纹连接，所述复位杆的下端设有连接头，所述复位板套设在连接头上，所述复位板的下端设有连接头螺纹连接的定位螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板与安装箱通过螺栓连接拆卸方便，而复位杆与传动块螺纹连接，拆卸方便，使得复位机构与传动机构分离方便，易于拆开存放，并且在复位弹簧弹性缺失时，人们可将复位套筒与支撑板分离，并拆卸定位螺母，使得复位板与复位杆能够分离，从而使得复位弹簧能够拆下进行更换，并且在更换时无需拆卸气动机构和传动机构，使得复位弹簧维护更加方便。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装箱的下侧嵌有第一定位磁环和第二定位磁环，第一定位磁环位于让位孔的外侧，遮挡板采用带有磁性的材质制成，支撑板的上端设有安置槽。
[0011]通过采用上述技术方案，将复位机构与传动机构分离后，可转动遮挡板与第一定位磁环配合，使得让位孔能够被遮挡板遮挡，从而使得外界的杂质不易通过让位孔进入到安装箱内侧；在复位机构和传动机构连接前，可转动遮挡板与第二定位磁环配合，使得让位孔露出便于复位杆与传动块连接，同时遮挡板能够嵌入到安装槽内，不易影响支撑板与安装箱的连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述密封盖的上端固定有辅助轴，复位杆的下端设有辅助轴间隙配合的支撑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，辅助轴插入支撑槽内对复位杆起到进一步的支撑和导向作用，从而使得复位杆不易弯折复位板与复位套筒内壁摩擦而影响复位板的移动。
[0014]本技术进一步设置为：所述密封盖的下侧沿周向均布有两个卡位组件，复位板上均布有两个与卡位组件对应的卡位孔，所述卡位组件包括穿设在密封盖上的移动轴，移动轴的下端固定有移动板，移动板与密封盖之间设有辅助弹簧，移动轴内设有辅助槽，辅助槽内滑动连接有卡位杆，卡位杆的上端固定有卡块，卡位杆远离密封盖中心一侧固定有两个卡位弹簧，卡位弹簧另一端与辅助槽远离密封盖中心的内壁固定。
[0015]通过采用上述技术方案，在遇到断电或断气时，气压和电压容易不稳定，容易导致气压缸内的气压时大时小，造成阀门频发开启或关闭，为了防止此类现象发生，在遇到气压或电压不稳时，可按压移动板使得卡块穿过卡位孔扣接在复位弹簧的上端，如此使得复位板无法上移，从而使得传动块无法上移将阀门打开，当电压或气压稳定后，手动拨动卡位杆，使得卡位杆与卡位孔位置对应，如此使得移动轴能够在辅助弹簧的作用下复位，从而带动卡块移动，使得卡块与复位板分离，使得气动执行器能够正常使用。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过传动块将活塞杆与复位杆连接，在需要开启阀门时，活塞杆能够带动传动块上移，进而推动传动板逆时针转动，实现阀杆转动，进而将阀门开启，并同时压缩复位弹簧，在断气或断电后，气压缸内气压降低，复位弹簧能够推动复位杆下移，进而推动传动板顺时针转动，将阀门关闭，使得阀门在断气或断电后能够自行关闭，使用更加安全。
附图说明
[0018]图1为本实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1在A处的放大示意图；
[0020]图3为图1在B处的放大示意图。
[0021]附图标记：1、气动机构；2、传动机构；3、复位机构；11、气动缸；12、活塞杆；13、活塞板；14、通气嘴；21、安装箱；22、导向柱；23、传动块；24、传动板；25、遮挡板；26、上限位块；27、下限位块；211、让位孔；212、第一定位磁环；213、第二定位磁环；241、导向槽；31、支撑板；32、复位套筒；33、密封盖；34、复位杆；35、复位板；36、定位螺母；37、复位弹簧；38、卡位组件；311、安置槽；331、辅助轴；341、连接头；342、支撑槽；351、卡位孔；381、移动轴；382、移动板；383、辅助弹簧；384、卡位杆；385、卡块；386、卡位弹簧；3811、辅助槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角行程单作用气动执行器，包括气动机构(1)，其特征在于：所述气动机构(1)上连接有传动机构(2)和复位机构(3)，所述气动机构(1)包括气动缸(11)，气动缸(11)上下两端均设有通气嘴(14)，气动缸(11)内穿设有活塞杆(12)，活塞杆(12)上固定有活塞板(13)，所述传动机构(2)包括固定在气动缸(11)下侧的安装箱(21)，所述安装箱(21)内滑动连接的传动块(23)，所述活塞杆(12)下端与传动块(23)连接，所述传动块(23)与传动组件连接，传动组件与阀杆连接，所述复位机构(3)包括与安装箱(21)下侧可拆卸连接的复位缸，复位缸内设有复位杆(34)，所述安装箱(21)的下侧让位孔(211)，复位杆(34)穿过复位缸和让位孔(211)上与传动块(23)可拆卸连接，所述复位杆(34)上固定有复位板(35)，所述复位板(35)靠近传动机构(2)的一侧设有复位弹簧(37)。2.根据权利要求1所述的一种角行程单作用气动执行器，其特征在于：所述安装箱(21)内固定有导向柱(22)，所述传动块(23)滑设在导向柱(22)上，所述传动组件包括与安装箱(21)底部转动连接的传动板(24)，所述传动板(24)与阀杆连接，所述传动板(24)上设有U形的导向槽(241)，所述传动块(23)的底部固定有传动杆，所述传动杆插入导向槽(241)内，所述安装箱(21)内固定有上限位块(26)和下限位块(27)。3.根据权利要求2所述的一种角行程单作用气动执行器，其特征在于：所述复位缸包括与安装箱(21)通过螺栓固定的支撑板(31)，所述支撑板(31)的下侧螺纹连接有复位套筒(32)，复位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：左猛，李争辉，左海霞，
申请(专利权)人：浙江卓克自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：