用于光模块焊接定位的固定治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光模块焊接定位的固定治具，包括：底座，底座具有顶端面，顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，第一放置槽内设置有放置PCBA板的第一放置区域和放置连接器的第二放置区域；第一转动件，第一转动件具有第一部件和可相对第一部件转动的第二部件，第一部件与底座固定；第一固定件与第二部件连接，第一固定件具有第一接触端面，第一接触端面上设置有第二磁性件；其中，第一固定件可进行转动以使第一接触端面的第二磁性件吸附在顶端面的第一磁性件上，以覆盖在第二放置区域上的同时露出第一放置区域。本实用新型专利技术能够解决现有的光模块加工过程中PCBA板和连接器进行焊接时存在的效率低、焊接质量差、安全性低的问题。全性低的问题。全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于光模块焊接定位的固定治具


[0001]本技术涉及光模块辅助工具
，尤其涉及用于光模块焊接定位的固定治具。

技术介绍

[0002]在光模块的测试焊接过程中，现有的加工方式是用电焊笔焊锡连接PCBA板引脚与连接器。这种的加工方式存在两个缺陷，一是手容易抖动，导致焊接质量差、报废率高，并且抖动容易烫伤操作员，安全性低。二是模组和连接器无固定措施，焊接时容易偏移，导致焊接效率低。
[0003]因此有必要开发一种用于光模块焊接定位的固定治具以辅助加工。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提出一种用于光模块焊接定位的固定治具，以解决
技术介绍
中所提及的对于PCBA板与连接器进行焊接时存在的焊接准确性低、焊接效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种用于光模块焊接定位的固定治具，所述光模块包括连接器和PCBA板，包括：
[0006]底座，所述底座具有顶端面，所述顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，所述第一放置槽内设置有可放置所述PCBA板的第一放置区域和可放置所述连接器的第二放置区域；
[0007]第一转动件，所述第一转动件具有第一部件和可相对所述第一部件转动的第二部件，所述第一部件与所述底座固定；
[0008]第一固定件，所述第一固定件与所述第二部件连接，所述第一固定件具有第一接触端面，所述第一接触端面上设置有第二磁性件；
[0009]其中，所述第一固定件可进行转动以使所述第一接触端面的第二磁性件吸附在所述顶端面的第一磁性件上，以覆盖在所述第二放置区域上的同时露出所述第一放置区域。
[0010]进一步，所述顶端面还设置有可放置光电混合线缆的第二放置槽。
[0011]进一步，还包括：
[0012]第二固定件，所述第二固定件具有第二接触端面，所述第二接触端面可覆盖在所述第二放置槽上。
[0013]进一步，所述第二接触端面设置有第三磁性件，所述顶端面还设置有可与所述第三磁性件吸附的第四磁性件。
[0014]进一步，还包括：
[0015]第二转动件，所述第二转动件具有第三部件和第四部件，所述第三部件与所述底座连接，所述第四部件与所述第二固定件连接；
[0016]其中，所述第二固定件可进行转动以使所述第二接触端面的第三磁性件吸附在所
述顶端面的第四磁性件上，以覆盖所述第二放置槽的第一局部区域的同时露出所述第二放置槽的第二局部区域。
[0017]进一步，所述顶端面上还开设有通腔，所述通腔的位置是处于所述第二放置槽和所述第一放置槽的第一放置区域之间。
[0018]进一步，所述通腔为从所述底座的顶端面向下贯穿至底座的底端面的通腔，或者所述通腔为从所述底座的底端面向上所贯穿至底座的顶端面的通腔。
[0019]进一步，所述第一固定件的第一抵触端面上还开设有第三放置槽，所述第三放置槽具有与所述第二放置区域大小相同的放置区域。
[0020]进一步，所述第一固定件具有第一手持端，所述第一手持端相对所述底座外凸。
[0021]进一步，所述第一固定件和所述第二固定件分别处于底座的左右两侧。
[0022]本技术的用于光模块焊接定位的固定治具，应用于光模块的加工，具体是适用于光模块中的PCBA板、连接器辅助焊接，有益效果如下：
[0023]1、第一固定件通过第一转动件与底座连接，由此第一固定件可以进行转动以使第一固定件的第一接触端面向底座的顶端面靠近；以及基于第一接触端面上的第二磁性件、底座的顶端面上的第一磁性件设置，基于两个磁性件之间吸附作用使得第一固定件能够将处于底座顶端面上第二放置区域的连接器进行固定，这种磁性吸附固定方式无需利用螺栓、卡接件，因此是一种快速固定方式，尤其适用于光模块的批量加工。
[0024]2、底座提供的具有第一放置区域和第二放置区域的第一放置槽，双放置区域能够分别放置PCBA板以及连接器，由此避免加工者在进行光模块焊接时手持连接器以及手持PCBA板，因而解决现有技术中所存在的加工者需手持PCBA板与连接器进行焊接而导致的焊接准确性低、焊接效率低、容易烫伤的技术问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术用于光模块焊接定位的固定治具装载有光模块的三维示意图；
[0027]图2为本技术用于光模块焊接定位的固定治具上装载有光模块的俯视图；
[0028]图3为本技术用于光模块焊接定位的固定治具上装载有光模块的后视图；
[0029]图4为本技术用于光模块焊接定位的固定治具去掉第一固定件、第二固定件后并且没有放置光模块的三维示意图；
[0030]图5为本技术用于光模块焊接定位的固定治具去掉第一固定件、第二固定件后并且放置有光模块的俯视图；
[0031]图6为本技术用于光模块焊接定位的固定治具中第一固定件上第一接触面的结构示意图；
[0032]图7为本技术用于光模块焊接定位的固定治具中第二固定件上第二接触面的结构示意图；
[0033]图8为光模块的结构示意图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本技术的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
[0037]现有的光模块焊接时，通过使用电焊笔直接将连接器与PCBA板引脚进行点锡连接。一手拿锡线另外一手握焊接笔焊接，导致光模块(PCBA板以及连接器)没有多余的手来固定。这种焊接方式存在以下两个技术问题，一是单手拿锡线和固定光模块时手容易抖动，导致焊接质量差、报废率高，并且抖动容易烫伤操作员，导致安全性低的问题；二是PCBA板和连接器固定不稳定，焊接时容易自由偏移，导致焊接效率低的问题。
[0038]为解决上述存在的现有的PCBA板和连接头焊接效率低、焊接质量差、安全性低的问题，本专利技术提出了一种用于焊接定位的固定治具，本专利技术所适用的光模块如图5、图8所示，该光模块3包括连接器2和PCBA板1。
[0039]如图1、2、3和4所示，本技术的用于光模块焊接定位的固定治具，包括大致呈板体状的底座10、第一转动件30和第一固定件20。
[0040]其中，底座10具有顶端面1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光模块焊接定位的固定治具，所述光模块包括连接器和PCBA板，其特征在于，包括：底座，所述底座具有顶端面，所述顶端面设置有第一磁性件和第一放置槽，所述第一放置槽内设置有可放置所述PCBA板的第一放置区域和可放置所述连接器的第二放置区域；第一转动件，所述第一转动件具有第一部件和可相对所述第一部件转动的第二部件，所述第一部件与所述底座固定；第一固定件，所述第一固定件与所述第二部件连接，所述第一固定件具有第一接触端面，所述第一接触端面上设置有第二磁性件；其中，所述第一固定件可进行转动以使所述第一接触端面的第二磁性件吸附在所述顶端面的第一磁性件上，以覆盖在所述第二放置区域上的同时露出所述第一放置区域。2.如权利要求1所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述顶端面还设置有可放置光电混合线缆的第二放置槽。3.如权利要求2所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，还包括：第二固定件，所述第二固定件具有第二接触端面，所述第二接触端面可覆盖在所述第二放置槽上。4.如权利要求3所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，所述第二接触端面设置有第三磁性件，所述顶端面还设置有可与所述第三磁性件吸附的第四磁性件。5.如权利要求4所述用于光模块焊接定位的固定治具，其特征在于，还包括：第二转动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小文，彭寒勤，黄君彬，杨勇，付全飞，陈纪辉，
申请(专利权)人：深圳市埃尔法光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：