本实用新型专利技术公开了一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，属于硅片生产设备领域，包括支撑架，支撑架的一侧固定焊接有电机座，电机座的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴固定连接有主轴，主轴的外侧固定焊接有固定环，主轴的外侧滑动套接有弹簧，该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。影响甩出。影响甩出。
【技术实现步骤摘要】
一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构
[0001]本技术涉及硅片生产设备领域，更具体地说，涉及一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构。
技术介绍
[0002]金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，金刚石线被二个张紧线轮(弹簧或气动)所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型。通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，或是控制金刚石线控制台向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被被切割物件和位于其左右的两个导向轮之间形成了一个张角，金刚石线呈微弧状。因此施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。
[0003]现有硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，滚轮需要使用螺钉扭紧主轴的安装方式，不方便快速拆装滚轮进行更换，维修效率较低耽误工作效率，同时，金刚石线的端部采用螺钉扭紧滚轮的固定结构，因螺钉螺距较长，且转动螺钉会带动金刚石线转动，安装固定金刚石线耗时较长。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，它通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定焊接有电机座，所述电机座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定连接有主轴，所述主轴的外侧固定焊接有固定环，所述主轴的外侧滑动套接有弹簧，所述主轴的外侧滑动套接有套筒，所述主轴的一侧上端开有卡槽，所述卡槽的内部紧固卡接有卡块，所述卡块的一端固定焊接有挡板，所述挡板的内侧固定焊接有滚轮，所述滚轮的外侧缠绕有金刚石线，所述挡板的一侧上端钻有通孔，所述挡板的一侧固定焊接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有磁块，所述支撑架的一侧安装有从动轮，该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离
心力影响甩出。
[0007]进一步的，所述套筒的一侧面紧贴挡板，所述弹簧的一端固定连接固定环，所述弹簧的另一端固定连接套筒，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换。
[0008]进一步的，所述支撑架的上端内部滑动套接主轴，所述主轴的一侧面紧贴挡板，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故。
[0009]进一步的，所述通孔的内部穿过金刚石线，所述从动轮外侧滑动连接金刚石线，通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线。
[0010]进一步的，所述磁块一侧面压紧金刚石线于挡板的一侧面，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故；通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
[0013](2)套筒的一侧面紧贴挡板，弹簧的一端固定连接固定环，弹簧的另一端固定连接套筒，通过向一侧推动套筒，带动弹簧压缩，方便快速向上移动挡板拆除卡块，对滚轮进行快速更换。
[0014](3)支撑架的上端内部滑动套接主轴，主轴的一侧面紧贴挡板，套筒和弹簧的配合设计可以对卡块进行限位固定，防止主轴转动过程中卡块脱离卡槽束缚，造成机械事故。
[0015](4)通孔的内部穿过金刚石线，从动轮外侧滑动连接金刚石线，通过将金刚石线穿过通孔，并使用磁块压紧挡板侧面，方便快速拆装金刚石线。
[0016](5)磁块一侧面压紧金刚石线于挡板的一侧面，定位销的设计可以导向磁块移动，且防止挡板转动时磁块受离心力影响甩出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大剖视图；
[0019]图3为本技术的B处放大剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1支撑架、11电机座、12驱动电机、13主轴、14固定环、15弹簧、16套筒、17卡槽、2卡块、21挡板、22滚轮、23金刚石线、24通孔、25定位销、26磁块、27从动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定焊接有电机座11，电机座11的上端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的型号为SRM
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05，属于现有技术，驱动电机12接通控制开关，控制开关接通电源，驱动电机12的转动轴固定连接有主轴13，主轴13的外侧固定焊接有固定环14，主轴13的外侧滑动套接有弹簧15，主轴13的外侧滑动套接有套筒16，主轴13的一侧上端开有卡槽17，卡槽17的内部紧固卡接有卡块2，卡块2的一端固定焊接有挡板21，挡板21的内侧固定焊接有滚轮22，滚轮22的外侧缠绕有金刚石线23，挡板21的一侧上端钻有通孔24，挡板21的一侧固定焊接有定位销25，定位销25的外侧滑动套接有磁块26，支撑架1的一侧安装有从动轮27。
[0024]请参阅图1，套筒16的一侧面紧贴挡板21，弹簧15的一端固定连接固定环14，弹簧15的另一端固定连接套筒16，通过向一侧推动套筒16，带动弹簧15压缩，方便快速向上移动挡板21拆除卡块2，对滚轮22进行快速更换，支撑架1的上端内部滑动套接主轴13，主轴13的一侧面紧贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定焊接有电机座(11)，所述电机座(11)的上端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的转动轴固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)的外侧固定焊接有固定环(14)，所述主轴(13)的外侧滑动套接有弹簧(15)，所述主轴(13)的外侧滑动套接有套筒(16)，所述主轴(13)的一侧上端开有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部紧固卡接有卡块(2)，所述卡块(2)的一端固定焊接有挡板(21)，所述挡板(21)的内侧固定焊接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的外侧缠绕有金刚石线(23)，所述挡板(21)的一侧上端钻有通孔(24)，所述挡板(21)的一侧固定焊接有定位销(25)，所述定位销(25)的外侧滑动套接有磁块(26)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶挺宁，
申请(专利权)人：中赣新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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