一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备，本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，位于箱体内的一号转杆上套设固定有主动齿轮，左右对应的二号转杆的两端分别利用轴承插设在箱体的前后侧壁内，二号转杆上套设固定有限位齿轮，套筒外侧设置有啮合齿，啮合齿分别与主动齿轮和限位齿轮相互啮合，套筒内活动设置有转轮，箱体的前后侧壁上均等圆角固定有限位板，相邻的限位板之间活动设置有活动杆，转轮上等圆角开设有活动槽，活动杆上固定有插杆，插杆活动设置在活动槽内，插杆与活动槽的内腔壁之间设置有拉簧，固定块内活动设置有滚珠，后侧的插杆上固定有导电刷，设计合理，能够适用于不同粗细的电线，可以自动夹紧电线，检测准确。准确。准确。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备
[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备。
技术介绍
[0002]电力输送是指由发电厂通过输电线路由某处将电力输送到另一处的一种方式，通过输电线路把相聚甚远的发电厂和负荷中心联系起来，使电能的开发和利用超越地域的限制，因此输电线路中的电缆的质量好坏对输电效果起重要作用，电缆在加工时需要进行诸多检测，其中一项即为电缆的绝缘检测，当电缆的绝缘外壳的某处产生裂痕时，存在漏电的安全隐患，现有的绝缘检测设备不能根据电线的粗细进行调节，检测设备与电线贴合不紧，易导致检测不准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备，设计合理，能够适用于不同粗细的电线，可以自动夹紧电线，检测准确。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、检测仪和报警灯，箱体内固定有检测仪，箱体外侧壁上固定有报警灯；它还包含旋转电机、一号转杆、主动齿轮、二号转杆、限位齿轮、套筒、啮合齿、转轮、限位板、活动杆、插杆、拉簧、固定块、滚珠和导电刷，箱体的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机，旋转电机的输出端利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体的后侧壁后，利用轴承插设在箱体的前侧壁内，位于箱体内的一号转杆上套设固定有主动齿轮，左右对应的二号转杆的两端分别利用轴承插设在箱体的前后侧壁内，二号转杆上套设固定有限位齿轮，套筒外侧设置有啮合齿，啮合齿分别与主动齿轮和限位齿轮相互啮合，套筒内活动设置有转轮，箱体的前后侧壁上均等圆角固定有限位板，相邻的限位板之间活动设置有活动杆，转轮上等圆角开设有活动槽，活动杆上固定有插杆，插杆活动设置在活动槽内，插杆与活动槽的内腔壁之间设置有拉簧，前侧的插杆上固定有固定块，固定块内活动设置有滚珠，后侧的插杆上固定有导电刷，报警灯、旋转电机和导电刷均外接电源，报警灯、旋转电机和导电刷均与检测仪电控连接。
[0005]优选地，箱体底部固定有万向轮。
[0006]优选地，箱体左右侧壁上的开口内均嵌设固定有观察窗。
[0007]优选地，箱体的前侧壁上固定有固定板，固定板上固定有套管，套管内活动设置有伸缩杆，紧定螺栓旋接穿过套管后，与伸缩杆活动抵触设置，伸缩杆上固定有导入限位环。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备，设计合理，能够适用于不同粗细的电线，可以自动夹紧电线，检测准确。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。
[0012]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0013]图4是图3中B部放大图。
[0014]附图标记说明：
[0015]箱体1、检测仪2、报警灯3、旋转电机4、一号转杆5、主动齿轮6、二号转杆7、套筒8、啮合齿9、转轮10、限位板11、活动杆12、活动槽13、插杆14、拉簧15、固定块16、滚珠17、导电刷18、万向轮19、观察窗20、固定板21、套管22、伸缩杆23、紧定螺栓24、导入限位环25、限位齿轮26。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、检测仪2和报警灯3，箱体1底部铆接固定有万向轮19，箱体1左右侧壁上的开口内均嵌设固定有观察窗20，箱体1内铆接固定有检测仪2，箱体1外侧壁上铆接固定有报警灯3，箱体1的前侧壁上铆接固定有固定板21，固定板21上铆接固定有套管22，套管22内活动设置有伸缩杆23，紧定螺栓24旋接穿过套管22后，与伸缩杆23活动抵触设置，伸缩杆23上铆接固定有导入限位环25；它还包含旋转电机4、一号转杆5、主动齿轮6、二号转杆7、限位齿轮26、套筒8、啮合齿9、转轮10、限位板11、活动杆12、插杆14、拉簧15、固定块16、滚珠17和导电刷18，箱体1的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端利用联轴器与一号转杆5的一端固定，一号转杆5的另一端穿过箱体1的后侧壁后，利用轴承插设在箱体1的前侧壁内，位于箱体1内的一号转杆5上套设固定有主动齿轮6，左右对应的二号转杆7的两端分别利用轴承插设在箱体1的前后侧壁内，二号转杆7上套设固定有限位齿轮26，套筒8外侧设置有啮合齿9，啮合齿9分别与主动齿轮6和限位齿轮26相互啮合，套筒8内活动设置有转轮10，箱体1的前后侧壁上均等圆角铆接固定有限位板11，相邻的限位板11之间活动设置有活动杆12，转轮10上等圆角开设有活动槽13，活动杆12上铆接固定有插杆14，插杆14活动设置在活动槽13内，插杆14与活动槽13的内腔壁之间设置有拉簧15，前侧的插杆14上铆接固定有固定块16，固定块16内活动设置有滚珠17，后侧的插杆14上铆接固定有导电刷18，报警灯3、旋转电机4和导电刷18均外接电源，报警灯3、旋转电机4和导电刷18均与检测仪2电控连接。
[0019]本具体实施方式的工作原理：将无纺布包铜线穿入导入限位环25，根据无纺布包铜线的粗度，松开紧定螺栓24，调节伸缩杆23伸出套管22的长度，控制无纺布包铜线位于转轮10的中心位置，将无纺布包铜线穿入箱体1前侧壁后，穿过转轮10后，由箱体1后侧壁穿出，拉簧15拉动插杆14，带动插杆14顺着活动槽13向转轮10中心位置移动移动，带动活动杆12向中间位置移动，使滚珠17和导电刷18贴合至无纺布包铜线外表面，滚珠17抵触定位无纺布包铜线，导电刷18对无纺布包铜线进行漏电检测，启动旋转电机4，带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6啮合啮合齿9带动套筒8旋转，导电刷18对无纺布包铜线进行全方位检测，向后方抽动无纺布包铜线，进行批量检测，当出现漏电时，导电刷18传递信息至检测仪2，检测
仪2启动报警灯3进行报警。
[0020]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0021]1、转轮10、限位板11、活动杆12、插杆14、拉簧15、固定块16、滚珠17和导电刷18的配合，可以自动夹紧电线，方便进行漏电检测，检测准确；
[0022]2、旋转电机4、主动齿轮6、套筒8和啮合齿9的配合，方便全方位进行检测；
[0023]3、万向轮19方便移动；
[0024]4、观察窗20方便观察工作状况；
[0025]5、固定板21、套管22、伸缩杆23、紧定螺栓24和导入限位环25的配合，方便导入电线。
[0026]对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布包铜线加工用外包无纺布绝缘检测设备，它包含箱体（1）、检测仪（2）和报警灯（3），箱体（1）内固定有检测仪（2），箱体（1）外侧壁上固定有报警灯（3）；其特征在于：它还包含旋转电机（4）、一号转杆（5）、主动齿轮（6）、二号转杆（7）、限位齿轮（26）、套筒（8）、啮合齿（9）、转轮（10）、限位板（11）、活动杆（12）、插杆（14）、拉簧（15）、固定块（16）、滚珠（17）和导电刷（18），箱体（1）的后侧壁上利用固定架固定有旋转电机（4），旋转电机（4）的输出端利用联轴器与一号转杆（5）的一端固定，一号转杆（5）的另一端穿过箱体（1）的后侧壁后，利用轴承插设在箱体（1）的前侧壁内，位于箱体（1）内的一号转杆（5）上套设固定有主动齿轮（6），左右对应的二号转杆（7）的两端分别利用轴承插设在箱体（1）的前后侧壁内，二号转杆（7）上套设固定有限位齿轮（26），套筒（8）外侧设置有啮合齿（9），啮合齿（9）分别与主动齿轮（6）和限位齿轮（26）相互啮合，套筒（8）内活动设置有转轮（10），箱体（1）的前后侧壁上均等圆角固定有限位板（11），相邻的限位板（11）之间活动设置有活动杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长存，易乃全，丁仁芹，徐海燕，储春琴，
申请(专利权)人：江苏昱恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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