一种新型功率模块电极端子焊接成型治具制造技术

一种新型功率模块电极端子焊接成型治具，包括焊接底座、与焊接底座可拆卸相连接的焊接盖板，所述焊接底座上开有多个相间隔开的第一通槽，所述每个第一通槽的侧壁上均设有多个定位模块，所述焊接盖板上固定连接有多个定位柱。本技术方案中发明专利技术人通过在底座上设有定位模块，使操作人员在将DBC放于底座中时，能够保证DBC的放置位置准确性，不需要反复纠偏调整DBC的位置，提高了操作人员的工作效率。发明专利技术人还在焊接盖板上固定连接定位柱，通过定位柱对电极端子进行定位，代替了传统的使用弹簧引脚固定电极端子的方法，提高了操作的稳定性，同时提高了功率模块焊接的成功率，提升了产品的合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型功率模块电极端子焊接成型治具


[0001]本技术属于焊接治具
，具体涉及一种新型功率模块电极端子焊接成型治具。

技术介绍

[0002]现有的功率模块一般主要由覆金属陶瓷基板(DBC)、散热板、电极端子等构成，电极端子一端通过焊接固定在覆金属陶瓷基板的金属层上，另一端与外部电源相连接。
[0003]在焊接时需要焊接治具将DBC、散热板以及电极端子进行固定，然后进行高温焊接。现有的焊接治具通常包括承载散热板的焊接底座以及固定电极端子的焊接盖板。但是现有的焊接底座上没有对DBC进行定位的模块，通常焊接工作人员在将DBC放置于焊接底座上时需要反复纠偏，确保DBC放置规整，这种操作过程大幅度降低了焊接的工作效率。并且现有的焊接盖板均是通过多个弹簧引脚固定电极端子，保证在焊接过程中电极端子不出现位移，但是焊接盖板上的弹簧引脚因外界作用力的不同会发生不同的伸缩形变，导致在焊接过程中出现虚焊或者焊接锡溅等现象，降低功率模块焊接成功率下降。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，该技术公开了一种新型功率模块电极端子焊接成型治具，包括焊接底座、与焊接底座可拆卸相连接的焊接盖板，所述焊接底座上开有m个相间隔开的第一通槽，所述每个第一通槽的侧壁上均设有n个定位模块，所述焊接盖板上固定连接有x个定位柱,其中m≥1，n≥1，x≥1。
[0005]优选的，所述每个定位模块均包括y个相同的定位体，所述定位体上开有与覆金属陶瓷基板相卡合的卡口，其中y≥1。
[0006]优选的，所述每个定位模块的同侧定位体之间开有导热通槽。
[0007]优选的，所述每个定位模块均包括四个相同的定位体。
[0008]优选的，所述焊接盖板上开有多个第二通槽，所述彼此相邻的两个第二通槽之间设有隔断柱，所述定位柱固定于所述隔断柱上。
[0009]优选的，所述每个隔断柱的两侧分别固定连接有定位柱。
[0010]优选的，所述焊接盖板的两端处分别固定连接有一个定位柱。
[0011]优选的，所述功率模块电极端子焊接成型治具还包括导向板，所述导向板上开有z个与覆金属陶瓷基板、定位模块均相匹配的导向通槽，其中z≥1。
[0012]优选的，所述导向通槽的周向侧壁为斜坡式。
[0013]优选的，所述焊接底座与焊接盖板之间通过螺丝可拆卸的相连接。
[0014]有益效果：
[0015](1)本技术方案中专利技术人通过在底座上设有定位模块，使操作人员在将DBC放于底座中时，能够保证DBC的放置位置准确性，不需要反复纠偏调整DBC的位置，提高了操作人员的工作效率。
[0016](2)专利技术人还在焊接盖板上固定连接定位柱，通过定位柱对电极端子进行定位，代替了传统的使用弹簧引脚固定电极端子的方法，提高了操作的稳定性，同时提高了功率模块焊接的成功率，提升了产品的合格率。
[0017](3)专利技术人每个定位模块的同侧定位体之间开有导热通槽，使散热板更大面积的接触高温焊炉，提升了功率模块的焊接速率。
[0018](4)专利技术人通过导向板的作用能够实现放置DBC时能够准却定位，确保了DBC放置位置的准确性。
[0019](5)专利技术人通过将导向通槽的周向侧壁设置为斜坡式，方便操作人员对DBC的夹取，提高了操作的便利性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1中的焊接底座的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术图1中A部的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例1中的焊接盖板的正面结构示意图。
[0023]图4是本技术实施例1中的焊接盖板的侧面结构示意图。
[0024]图5是本技术实施例1中的导向板的整体结构示意图。
[0025]1‑
焊接底座、2
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导热通槽、3
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第一通槽、4
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定位体、5
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卡口、6
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焊接盖板、7
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定位柱、8
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第二通槽、9
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隔断柱、10
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导向板、11
‑
导向通槽。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例和附图1
‑
3对本技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本技术作进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本技术的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，一种新型功率模块电极端子焊接成型治具，包括焊接底座1、与焊接底座1可拆卸相连接的焊接盖板6和导向板，所述焊接底座上开有3个相间隔开的第一通槽3，将第一通槽3相间隔开能够使焊接底座1承载散热板。所述两端的第一通槽的侧壁上均设有1个定位模块，中间的第一通槽的侧壁上设有2个定位模块，定位模块的总个数与散热板的个数以及DBC的个数均统一。所述每个定位模块均包括4个相同的定位体4，所述定位体4上开有与DBC的四个角处相卡合的卡口5。所述每个定位模块的同侧定位体4之间开有导热通槽2，在高温焊接时，通过导热通槽2增加散热板与高温焊接炉的接触面积，提高高温焊接的效率和速率。所述焊接盖板6上开有4个第二通槽8，所述彼此相邻的两个第二通槽8之间设有隔断柱9，所述定位柱7固定于所述隔断柱9的两侧，为了提高电极端子在焊接过程中的稳定性，所述焊接盖板6的两端处分别固定连接有一个定位柱7。所述导向板上开有4个与DBC、4个定位模块均相匹配的4个导向通槽11，所述导向通槽11的周向侧壁为斜坡式，斜坡式的设计方便操作人员对DBC的夹取，提高了操作的便利性，所述焊接底座1与焊接盖板6之间通过螺丝可拆卸的相连接。
[0029]当使用功率模块电极端子焊接成型治具时，需要先将散热板放置于焊接底座1上，
然后再将导向板10放置于焊接底座1上，通过导向板10的导向通槽11准确的将DBC放置于定位模块中，使DBC与散热板相接触，之后将导向板10移除，将电极端子放置与焊接底座1上，最后将焊接盖板6压覆于电极端子之上，并通过焊接盖板6上的定位柱7固定电极端子，最后将焊接底座1与焊接盖板6之间通过螺丝相连接，即可放入高温焊接炉中进行焊接，焊接完成后将焊接底座1与焊接盖板6拆除，即可得到由电极端子、DBC以及散热板组成的功率模块。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型功率模块电极端子焊接成型治具，其特征在于，包括焊接底座、与焊接底座可拆卸相连接的焊接盖板，所述焊接底座上开有m个相间隔开的第一通槽，所述每个第一通槽的侧壁上均设有n个定位模块，所述焊接盖板上固定连接有x个定位柱,其中m≥1，n≥1，x≥1。2.根据权利要求1所述的新型功率模块电极端子焊接成型治具，其特征在于，所述每个定位模块均包括y个相同的定位体，所述定位体上开有与覆金属陶瓷基板相卡合的卡口，其中y≥1。3.根据权利要求2所述的新型功率模块电极端子焊接成型治具，其特征在于，所述每个定位模块的同侧定位体之间开有导热通槽。4.根据权利要求2所述的新型功率模块电极端子焊接成型治具，其特征在于，所述每个定位模块均包括四个相同的定位体。5.根据权利要求1所述的新型功率模块电极端子焊接成型治具，其特征在于，所述焊接盖板上开有多个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书三页附图二页，
申请(专利权)人：上海林众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：