本实用新型专利技术公开了一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体包括底座、搅拌缸体、缸盖、两个搅拌桨、驱动所述搅拌桨的驱动电机，所述搅拌缸体的底部设有出料槽，所述搅拌缸体的底部设有与所述出料槽连通的出料口，所述出料槽的顶部滑动设有与所述出料口相适应的挡料板，所述出料槽内设有双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的两个螺旋叶片的旋转方向相反，所述挡料板的底部两端设有两个凸块。本实用新型专利技术的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，属于阻尼片生产技术领域，搅拌缸体内的物料从出料口掉落到出料槽内，出料槽内的两个螺旋叶片将物料向前输送出去，无需人工卸料，操作简单，工作效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置
[0001]本技术涉及阻尼片生产技术，更具体地说，它涉及一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置。
技术介绍
[0002]生产汽车阻尼片时，需要对生产用的物料进行捏合，通过捏合机对各种物料进行捏合，然后输出到挤出机进行挤出成型；现有技术中的捏合机物料输出是通过倾倒捏合机的缸体，然后将缸体内的物料倒出到集物框内，再搬运到挤出机处，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种快速将捏合机内的物料输出的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体包括底座、搅拌缸体、缸盖、两个搅拌桨、驱动所述搅拌桨的驱动电机，所述搅拌缸体的底部设有出料槽，所述搅拌缸体的底部设有与所述出料槽连通的出料口，所述出料槽的顶部滑动设有与所述出料口相适应的挡料板，所述出料槽内设有双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的两个螺旋叶片的旋转方向相反，所述挡料板的底部两端设有两个分别与两个所述螺旋叶片相适应的凸块。
[0005]进一步的，位于前端的所述凸块与所述螺旋叶片的叶片前端面相适应，位于后端的所述凸块与所述螺旋叶片的叶片后端面相适应。
[0006]更进一步的，所述出料槽的顶部两侧设有滑槽，所述挡料板的两侧设有与所述滑槽相适配的滑条。
[0007]更进一步的，所述滑槽的后端设有与所述出料口相适应的凸台，所述凸台的前端设有斜楔面。
[0008]更进一步的，所述凸台上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的顶部设有顶块。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置的有益效果如下：本技术的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，搅拌缸体内的物料通过搅拌桨搅拌、捏合完成后，双螺旋输送机的电机正转驱动两个螺旋叶片转动，两个螺旋叶片转动时，螺旋叶片对挡料板前端的凸块向前挤推，将挡料板向前推动，使搅拌缸体内的物料从出料口掉落到出料槽内，出料槽内的两个螺旋叶片将物料向前输送，物料可以从出料槽的前端槽口输送出去，出料槽的槽口可以与挤出机的进料口连接，从而将物料输送到挤出机内，无需人工卸料，操作简单，工作效率高。
附图说明
[0011]图1是本技术的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置的挡料板打开状态的结构剖视图一；
[0012]图2是本技术的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置的挡料板关闭状态的结构剖视图二；
[0013]图3是本技术中挡料板的结构放大主视图；
[0014]图4是本技术中挡料板的结构放大侧视图。
[0015]图中：1、捏合机本体；2、底座；3、搅拌缸体；4、缸盖；5、搅拌桨；6、驱动电机；7、出料槽；8、出料口；9、挡料板；10、双螺旋输送机；11、螺旋叶片；12、凸块；13、滑槽；14、滑条；15、凸台；16、弹簧；17、顶块；18、容纳槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
4所示，一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，包括捏合机本体1，捏合机本体1包括底座2、搅拌缸体3、缸盖4、两个搅拌桨5、驱动搅拌桨5的驱动电机6，搅拌缸体3的底部设有出料槽7，搅拌缸体3的底部设有与出料槽7连通的出料口8，出料槽7的顶部滑动设有与出料口8相适应的挡料板9，出料槽7内设有双螺旋输送机10，也可以使用单螺旋输送机取代双螺旋输送机10，双螺旋输送机10的两个螺旋叶片11的旋转方向相反，挡料板9的底部两端设有两个分别与两个螺旋叶片11相适应的凸块12。
[0018]本用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置中，搅拌缸体3内的物料通过搅拌桨5搅拌、捏合完成后，双螺旋输送机10的电机正转驱动两个螺旋叶片11转动，两个螺旋叶片11转动时，螺旋叶片11对挡料板9前端的凸块12向前挤推，将挡料板9向前推动，使搅拌缸体3内的物料从出料口8掉落到出料槽7内，出料槽7内的两个螺旋叶片11将物料向前输送，直到从出料槽7的前端槽口输送出去，出料槽7的槽口可以与挤出机的进料口连接，从而将物料输送到挤出机内，无需人工卸料，操作简单，工作效率高。
[0019]在搅拌缸体3内的物料完全输送出去后，可以通过控制双螺旋输送机10的电机反转驱动两个螺旋叶片11转动，两个螺旋叶片11转动时，螺旋叶片11对挡料板9后端的凸块12向后挤推，将挡料板9向后推动，直到挡料版9滑动到出料口8的下方，对出料口8进行封闭。
[0020]在本实施例中，位于前端的凸块12与两个螺旋叶片11的叶片前端面相适应，位于后端的凸块12与螺旋叶片11的叶片后端面相适应。
[0021]在本实施例中，出料槽7的顶部两侧设有滑槽13，挡料板9的两侧设有与滑槽13相适配的滑条14，挡料板9的顶部两端设有倒角，出料口8的底部孔口处设有倒角。
[0022]在本实施例中，滑槽13的后端设有与出料口8相适应的凸台15，凸台15的前端设有斜楔面，滑条14的两端底部设有与斜楔面相适应的反斜面。
[0023]滑条14可以滑上凸台15，挡料板9就可以贴近出料口8的孔口，从而将出料口8的孔口封闭。
[0024]在本实施例中，凸台15上设有凹槽，凹槽内设有弹簧16，弹簧16的顶部设有顶块
17，顶块17在弹簧16的作用下弹起，从而将挡料板9顶起，挡料板9将出料口8进行严密封闭。
[0025]在本实施例中，凸台15的上方设有与滑槽13连通的并且与出料口8对应设置的容纳槽18，滑条14可以滑入到容纳槽18，顶块17能够弹出到容纳槽18内，容纳槽18的横截面的高度尺寸大于滑槽13的横截面的高度尺寸。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，包括捏合机本体(1)，所述捏合机本体(1)包括底座(2)、搅拌缸体(3)、缸盖(4)、两个搅拌桨(5)、驱动所述搅拌桨(5)的驱动电机(6)，其特征在于：所述搅拌缸体(3)的底部设有出料槽(7)，所述搅拌缸体(3)的底部设有与所述出料槽(7)连通的出料口(8)，所述出料槽(7)的顶部滑动设有与所述出料口(8)相适应的挡料板(9)，所述出料槽(7)内设有双螺旋输送机(10)，所述双螺旋输送机(10)的两个螺旋叶片(11)的旋转方向相反，所述挡料板(9)的底部两端设有两个分别与两个所述螺旋叶片(11)相适应的凸块(12)。2.根据权利要求1所述的用于汽车阻尼片生产的捏合机物料输出装置，其特征在于，位于前端的所述凸块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆兴，赖直立，刘广，董明旺，
申请(专利权)人：湖北楚天导博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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