本实用新型专利技术公开了激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧固定安装有对称设置的U型架，两组所述U型架上可拆卸设有收卷辊，且两组U型架的一侧下端固定安装有与收卷辊配合使用的挡板；当蕾丝布料的一端穿过挡板的底端并放置于夹板与横板之间，然后使用者可松开夹板，此时第一弹簧将进行伸展，从而带动夹板复位，进而将蕾丝布料的一端夹持住，之后使用者可打开电机，从而通过丝杆带动L型板向远离电机的一侧移动，进而通过横板与夹板的配合使用拉动蕾丝布料的一端向远离电机的一侧移动，从而能够将待加工的蕾丝布料便捷快速的铺设在加工台上，无需人工手动进行铺料，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置
[0001]本技术涉及蕾丝布料加工
，具体为激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置。
技术介绍
[0002]蕾丝面料，蕾丝面料的用途主要有以下几个分类，春装秋装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶等中厚度面料等。夏装：以锦纶或涤纶为主的薄型面料等。冬装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶的比较厚实面料等。内衣：以锦氨及高弹面料为主。
[0003]当前蕾丝布料加工所使用的激光切割和缝制同步的加工装置还存在一定的不足，如现有加工装置大多依靠人工进行铺料，实用性较低，且易造成蕾丝面料摊铺不均匀现象的出现，从而导致激光切割的蕾丝面料不够整齐，进而降低了产品的生产质量，为此我们提出激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧固定安装有对称设置的U型架，两组所述U型架上可拆卸设有收卷辊，且两组U型架的一侧下端固定安装有与收卷辊配合使用的挡板，所述加工台的一侧设有与收卷辊配合使用的铺料机构，所述加工台的顶端另一侧设有竖板，所述竖板上设有与铺料机构配合使用的摊铺机构；
[0006]所述摊铺机构包括第二转杆，所述第二转杆转动安装在加工台上，且第二转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条滑动卡设在竖板的一侧，且齿条的一侧上端固定连接有异形杆，所述异形杆滑动卡设在竖板的内腔中，且异形杆的一侧贯穿竖板并在其末端设有两组连接板，所述连接板的底端转动安装有转板，两组所述转板之间设有第二弹簧，且转板的一侧下端固定连接有横杆，所述横杆的外侧转动套接有压辊，所述压辊能够与加工台相接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述铺料机构包括回型板与电机，所述回型板的一侧与加工台固定连接，且回型板的内侧滑动卡设有L型板，所述L型板的底端转动插接有丝杆，所述丝杆转动安装在回型板的底端，所述电机固定安装在加工台的一侧下端，且电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板的一端固定连接有横板，所述横板上滑动插接有两组竖杆，所述竖杆的上端设有限位板，且两组竖杆的底端固定连接有夹板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和横板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板上设有两组卡块，所述回型板的内侧两端开设有对称分布的卡槽，所述卡块滑动卡设在卡槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，：所述卡块的长度小于卡槽的长度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定连接有第一轮盘，所述第二转杆的一端设有与第一轮盘配合使用的第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧活动套设有皮带。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述U型架上可拆卸设有第一转杆，所述收卷辊能够活动套设在第一转杆的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.在日常使用时，使用者可将绕设有待加工蕾丝布料的收卷辊套设在第一转杆上，并将第一转杆卡接在两组U型架上，然后使用者可向下按压夹板，从而通过竖杆与限位板挤压第一弹簧，之后使用者可将蕾丝布料的一端穿过挡板的底端并放置于夹板与横板之间，然后使用者可松开夹板，此时第一弹簧将进行伸展，从而带动夹板复位，进而将蕾丝布料的一端夹持住，之后使用者可打开电机，从而通过丝杆带动L型板向远离电机的一侧移动，进而通过横板与夹板的配合使用拉动蕾丝布料的一端向远离电机的一侧移动，从而能够将待加工的蕾丝布料便捷快速的铺设在加工台上，无需人工手动进行铺料，实用性较高。
[0016]2.丝杆将带动第一轮盘转动，从而通过皮带带动第二轮盘转动，进而通过第二转杆带动齿轮转动，在齿轮转动的同时，将带动齿条下移，从而通过异形杆带动两组连接板下移，进而通过转板带动横杆与压辊下移，当压辊与蕾丝布料相接触时，能够带动对应转板转动，从而拉伸第二弹簧，且两组压辊将推动蕾丝布料向两侧移动，从而能够将蕾丝布料均匀摊铺在工作台上，进而为后续蕾丝布料激光切割的精准作业提供了保障，从而保障了产品的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中摊铺机构与竖板连接结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中C处结构放大结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；11、U型架；12、挡板；13、竖板；14、第一转杆；2、收卷辊；3、铺料机构；31、回型板；32、电机；33、L型板；34、丝杆；35、横板；36、竖杆；37、限位板；38、夹板；39、第一弹簧；310、卡块；311、卡槽；4、摊铺机构；41、第二转杆；42、齿轮；43、齿条；44、异形杆；45、连接板；46、转板；47、第二弹簧；48、横杆；49、压辊；5、第一轮盘；51、第二轮盘；52、皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，包括加工台1，加工台1的一侧设有与蕾丝布料相配合的激光切割设备与缝制设备，从而能够对蕾丝布料进行相应的切割与缝制作业，此为现有技术，此处不做过多赘述，加工台1的顶端一侧固定安装有对称设置的U型架11，两组U型架11上可拆卸设有收卷辊2，收卷辊2的外侧套设有待加工的蕾丝布料，且两组U型架11的一侧下端固定安装有与收卷辊2配合使用的挡板12，加工台1的一侧设有与收卷辊2配合使用的铺料机构3，加工台1的顶端另一侧设有竖板13，竖板13上设有与铺料机构3配合使用的摊铺机构4；
[0026]摊铺机构4包括第二转杆41，第二转杆41转动安装在加工台1上，且第二转杆41的一端固定连接有齿轮42，齿轮42的外侧啮合有齿条43，齿条43滑动卡设在竖板13的一侧，且齿条43的一侧上端固定连接有异形杆44，异形杆44滑动卡设在竖板13的内腔中，且异形杆44的一侧贯穿竖板13并在其末端设有两组连接板45，连接板45的底端转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧固定安装有对称设置的U型架(11)，两组所述U型架(11)上可拆卸设有收卷辊(2)，且两组U型架(11)的一侧下端固定安装有与收卷辊(2)配合使用的挡板(12)，所述加工台(1)的一侧设有与收卷辊(2)配合使用的铺料机构(3)，所述加工台(1)的顶端另一侧设有竖板(13)，所述竖板(13)上设有与铺料机构(3)配合使用的摊铺机构(4)；所述摊铺机构(4)包括第二转杆(41)，所述第二转杆(41)转动安装在加工台(1)上，且第二转杆(41)的一端固定连接有齿轮(42)，所述齿轮(42)的外侧啮合有齿条(43)，所述齿条(43)滑动卡设在竖板(13)的一侧，且齿条(43)的一侧上端固定连接有异形杆(44)，所述异形杆(44)滑动卡设在竖板(13)的内腔中，且异形杆(44)的一侧贯穿竖板(13)并在其末端设有两组连接板(45)，所述连接板(45)的底端转动安装有转板(46)，两组所述转板(46)之间设有第二弹簧(47)，且转板(46)的一侧下端固定连接有横杆(48)，所述横杆(48)的外侧转动套接有压辊(49)，所述压辊(49)能够与加工台(1)相接触。2.根据权利要求1所述的激光切割和缝制同步的蕾丝布料加工装置，其特征在于：所述铺料机构(3)包括回型板(31)与电机(32)，所述回型板(31)的一侧与加工台(1)固定连接，且回型板(31)的内侧滑动卡设有L型板(33)，所述L型板(33)的底端转动插接有丝杆(34)，所述丝杆(34)转动安装在回型板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶，
申请(专利权)人：读布科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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