一种新型人造革原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人造革应用技术领域，具体为一种新型人造革原料混合装置。包括机架以及转动设在机架上的滚筒，所述机架上设置有用于滚筒转动的驱动机构，所述滚筒呈中空设置，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述滚筒自进料口向出料口方向倾斜向下设置，所述滚筒的一侧设置有预搅拌罐，所述预搅拌罐的出料管与进料口连通，所述出料口的下方设置有接料斗，所述接料斗的下方设置有行走轮。本实用新型专利技术提供一种新型人造革原料混合装置，将传统的立式搅拌装置改成卧式结构，利用原料的下落，使其形成充分混合，进而达到快速混合均匀的目的，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型人造革原料混合装置


[0001]本技术涉及人造革应用
，具体为一种新型人造革原料混合装置。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。目前PU合成革(聚氨酯合成革)PU合成革背面是布基(或针织布基)，用燃烧易融化，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。
[0003]在人造革生产的过程中，人造革的原料是由各类高分子物质混合而成的。在混合之前，需要将各类高分子材料预先搅拌均匀，在这个过程中需要加入各种助剂进行原材料的预处理。目前的人造革原料混合装置，结构单一，通过人工称重各原材料后倒入搅拌桶内混合，由于人造革的大部分原料都是颗粒原料，这就导致原料在搅拌桶内需要搅拌很长时间才能够实现混合均匀。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的人造革原料混合设备混合效率低下的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现原料快速混合的新型人造革原料混合装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型人造革原料混合装置，包括机架以及转动设在机架上的滚筒，所述机架上设置有用于滚筒转动的驱动机构，所述滚筒呈中空设置，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述滚筒自进料口向出料口方向倾斜向下设置，所述滚筒的一侧设置有预搅拌罐，所述预搅拌罐的出料管与进料口连通，所述出料口的下方设置有接料斗，所述接料斗的下方设置有行走轮。
[0006]作为优选，所述滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈环形均匀分布在滚筒的内壁上。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括套装在滚筒上的齿圈以及设置在机架上的驱动电机，所述齿圈与驱动电机之间传动设置，所述机架上设置有用于支撑滚筒的转动辊轮。
[0008]作为优选，所述机架上还设置有用于固定滚筒的紧固箍，所述紧固箍呈倒置的U字型设置，所述紧固箍套装在滚筒上，所述紧固箍和滚筒之间设置有辊轮。
[0009]作为优选，所述滚筒的倾斜度在5
°
～10
°
之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术提供一种新型人造革原料混合装置，将传统的立式搅拌装置改成卧式结构，利用原料的下落，使其形成充分混合，进而达到快速混合均匀的目的，同时，本技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例1提供的新型人造革原料混合装置的主视图；
[0014]图2为实施例1提供的滚筒的结构示意图；
[0015]图3为实施例1提供的滚筒的侧视图；
[0016]以上各图中，1、机架；11、转动辊轮；2、滚筒；21、进料斗；22、出料口；23、螺旋叶片；3、驱动机构；31、齿圈；32、驱动电机；33、同步带；4、紧固箍；41、辊轮；5、预搅拌罐；6、接料斗；61、行走轮。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提高人造革原料混合的搅拌速度，为此，本实施例提供的新型人造革原料混合装置，包括机架1以及转动设在机架1上的滚筒2，在本实施例中，机架1呈长方形框架状设置，滚筒2呈中空设置，在滚筒2的一端设置有进料口，滚筒2的另一端设置有出料口22，为了保证滚筒2内的物料能够自动卸出，在本实施例中，滚筒2自进料口向出料口22方向倾斜向下设置，在本实施例中，为了实现自动出料，滚筒2的倾斜度在5
°
～10
°
之间，倾斜角度设置低的主要目的就是为了在滚筒2内多停留一定的时间，这样能够确保滚筒2的搅拌效果。
[0020]考虑到如果在滚筒2内添加一种原料，其转到最后所混合的其他原料也有限，为此，在本实施例中，与滚筒2的一侧设置有预搅拌罐5，预搅拌罐5和现有的立式搅拌设备一样，其主要用于先将几种原料掺和在一块，为此，其仅需简单搅拌即可，预搅拌罐5的出料管与进料口连通，在本实施例中，在进料口内设置有进料斗21，接料斗6固定在机架1上，这样，从预搅拌罐5出料的物料经进料斗21进入到滚筒2内。
[0021]为了方便接收混合后的物料，在出料口22的下方设置有接料斗6，接料斗6的下方设置有行走轮61。这样，通过接料斗6接收后，再通过行走轮61即可将物料转移到下一道工序。
[0022]为了实现物料的充分混合，在滚筒2的内壁上设置有螺旋叶片23，螺旋叶片23呈环形均匀分布在滚筒2的内壁上。在本实施例中，螺旋叶片23共设置了四个，其呈倾斜状设置在滚筒2的内壁上，其主要目的就是将物料带至高处，借助物料自身的重力下落，实现混合，同时，其也起一定的搅拌作用。
[0023]这样，经过预搅拌罐5的物料进入到滚筒2后，被滚筒2带至高处，在重力的作用下，
将呈堆分布的物料打撒，这样，再多次提升掉落，当物料移动到出料口22的位置时，便完成了均匀混合。
[0024]为了实现滚筒2的转动，在机架1上设置有用于滚筒2转动的驱动机构3，具体的说，驱动机构3包括套装在滚筒2上的齿圈31以及设置在机架1上的驱动电机32，所述齿圈31与驱动电机32之间传动设置，在本实施例中，齿圈31和驱动电机32之间通过同步带33实现传统，为了实现对滚筒2，机架1上设置有用于支撑滚筒2的转动辊轮11。这样，利用驱动电机32和齿圈31的配合，实现滚筒2的转动，而转动辊轮11的设置，则实现了滚筒2运行的稳定性以及确保滚筒2的转动。
[0025]为了进一步确保滚筒2转动的稳定性，在本实施例中，机架11上还设置有用于固定滚筒22的紧固箍4，本实施例所提供的紧固箍4呈倒置的U字型设置，紧固箍4套装在滚筒22上，紧固箍4的两边固定在机架11上，为了确保滚筒22的转动，在紧固箍4和滚筒22之间设置有辊轮41，在本实施例中，设置紧固箍4的目的在于，为了确保筛选的精准度，滚筒22的需要一定的长度，在本实施例中，4m左右，而单靠驱动机构33无法确保其稳定性，为此设置了紧固箍4。
[0026]以上所述，仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型人造革原料混合装置，其特征在于，包括机架以及转动设在机架上的滚筒，所述机架上设置有用于滚筒转动的驱动机构，所述滚筒呈中空设置，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述滚筒自进料口向出料口方向倾斜向下设置，所述滚筒的一侧设置有预搅拌罐，所述预搅拌罐的出料管与进料口连通，所述出料口的下方设置有接料斗，所述接料斗的下方设置有行走轮。2.根据权利要求1所述的一种新型人造革原料混合装置，其特征在于，所述滚筒的内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈环形均匀分布在滚筒的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，付茂波，
申请(专利权)人：聊城市鑫润达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：