轮毂轴承油脂自动注入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座、机架和注油头，底座内部底端的一侧设置有辅助机构，辅助机构的顶端设置有油桶，油桶的一侧安装有打胶泵，底座内部的顶端设置有转动机构，底座的顶端设置有转动台，底座顶端的一端固定有机架，第二电动伸缩杆底端延伸至机架的底端，第二电动伸缩杆的底端安装有注油头。本实用新型专利技术通过设置有油桶，随着伺服电机的启动，伺服电机可通过连接板来驱动转动台进行转动，以此可对转动台上的注油脂的工位进行切换，以此可快速对下一个工位上的轮毂轴承进行注入油脂的操作，以此可一定程度上的加快该设备注入油脂时的效率，提高了该轮毂轴承油脂自动注入设备的加工效率。承油脂自动注入设备的加工效率。承油脂自动注入设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承油脂自动注入设备


[0001]本技术涉及轮毂轴承加工
，特别涉及轮毂轴承油脂自动注入设备。

技术介绍

[0002]轮毂轴承油脂自动注入设备是一种用于汽车车桥制造厂给汽车轮毂，车桥，车桥桥箱，轮毂轴承定量加注油脂，轮毂轴承油脂自动注入设备不仅能降低了劳动强度，提高了工作效率，而且还能将润滑油脂充分地添加到每个轴承滚子的间隙中去，提高了加脂的质量；
[0003]中国专利授权公告号CN206782778U，公告日2017年12月22日公开了一种轴承加脂机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的递送机构，所述递送机构包括滑移连接在机架上的推动板、设置在机架上且用于驱动推动板进行横向滑移的第一油缸、设置在机架上且用于驱动推动板进行纵向滑移的第二油缸，所述推动板包括滑移连接在机架上的滑移板以及设置在机架上且用于对轴承外圈卡嵌的夹持件，所述夹持件包括横向滑移连接在滑移板上的第一卡爪以及第二卡爪，所述滑移板上设置有驱动件，所述驱动件用于改变第一卡爪以及第二卡爪的滑移位置，该轴承加脂机具有适用性较高、使用方便的优势；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的轮毂轴承油脂自动注入设备单工位操作，效率较低，在使用使较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供轮毂轴承油脂自动注入设备，用以解决现有的轮毂轴承油脂自动注入设备工作效率较低的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

>[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座、机架和注油头，所述底座内部底端的一侧设置有辅助机构，所述辅助机构的顶端设置有油桶，所述油桶的一侧安装有打胶泵，所述底座内部的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括外壳、伺服电机以及连接板，所述外壳安装于底座内部的顶端，所述底座的顶端设置有转动台，所述转动台的顶端设置有夹持结构，所述底座顶端的一端固定有机架，所述机架顶端的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端延伸至机架的底端，所述第二电动伸缩杆的底端安装有注油头。
[0009]优选的，所述辅助机构包括底板、移动板、背板以及第一电动伸缩杆，所述底板固定于底座内部底端的一侧，所述底板的顶端活动安装有移动板，所述移动板顶端的一端固定有背板，所述背板的一端安装有第一电动伸缩杆。
[0010]优选的，所述外壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机顶端延伸至底座的顶端，所述伺服电机的顶端固定有连接板。
[0011]优选的，所述夹持结构包括加工台、限位槽、移动块、定位柱以及弹簧，所述加工台
安装于转动台的顶端，所述加工台的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有移动块，所述移动块顶端延伸至加工台的顶端，所述移动块的顶端固定有定位柱，所述定位柱的一侧固定有弹簧。
[0012]优选的，所述加工台的横截面大于限位槽的横截面，所述限位槽与加工台构成可滑动结构。
[0013]优选的，所述定位柱在加工台的上方设置有两组，两组所述定位柱关于加工台的中轴线呈对称分布。
[0014]优选的，所述弹簧在定位柱的一侧固定有若干个，若干个所述弹簧呈等间距分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的轮毂轴承油脂自动注入设备，其优点在于：通过设置有油桶，随着伺服电机的启动，伺服电机可通过连接板来驱动转动台进行转动，以此可对转动台上的注油脂的工位进行切换，以此可快速对下一个工位上的轮毂轴承进行注入油脂的操作，以此可一定程度上的加快该设备注入油脂时的效率，提高了该轮毂轴承油脂自动注入设备的加工效率；
[0017]通过设置有辅助机构，操作人员可通过控制第一电动伸缩杆的伸缩来将移动板推出或收入到底座内，以此便于对放置在移动板上的油桶进行操作，实现了该轮毂轴承油脂自动注入设备操作油桶时的便捷性；
[0018]通过设置有夹持结构，使用时，操作人员可将轴承中心的环卡在两组定位柱外，向下压动轴承，两组定位柱受力向内侧移动，以此，轴承下移卡在两组定位柱外，两组定位柱之间的多组弹簧通过弹力提供一个将定位柱向外侧推动的力，以此即可将轴承安装在加工台上，便于后期进行注油加工，实现了该轮毂轴承油脂自动注入设备对轴承的固定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的辅助机构三维结构示意图；
[0023]图4为本技术的转动机构正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的夹持结构正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、油桶；3、辅助机构；301、底板；302、移动板；303、背板；304、第一电动伸缩杆；4、打胶泵；5、转动机构；501、外壳；502、伺服电机；503、连接板；6、转动台；7、夹持结构；701、加工台；702、限位槽；703、移动块；704、定位柱；705、弹簧；8、机架；9、第二电动伸缩杆；10、注油头。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座1、机架8和注油头10，底座1内部底端的一侧设置有辅助机构3，辅助机构3包括底板301、移动板302、背板303以及第一电动伸缩杆304，底板301固定于底座1内部底端的一侧，底板301的顶端活动安装有移动板302，移动板302顶端的一端固定有背板303，背板303的一端安装有第一电动伸缩杆304，该第一电动伸缩杆304的型号可为DYTZB1000
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500；
[0029]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承油脂自动注入设备，包括底座(1)、机架(8)和注油头(10)，其特征在于：所述底座(1)内部底端的一侧设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)的顶端设置有油桶(2)，所述油桶(2)的一侧安装有打胶泵(4)；所述底座(1)内部的顶端设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)包括外壳(501)、伺服电机(502)以及连接板(503)，所述外壳(501)安装于底座(1)内部的顶端；所述底座(1)的顶端设置有转动台(6)，所述转动台(6)的顶端设置有夹持结构(7)，所述底座(1)顶端的一端固定有机架(8)，所述机架(8)顶端的一端安装有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)底端延伸至机架(8)的底端，所述第二电动伸缩杆(9)的底端安装有注油头(10)。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括底板(301)、移动板(302)、背板(303)以及第一电动伸缩杆(304)，所述底板(301)固定于底座(1)内部底端的一侧，所述底板(301)的顶端活动安装有移动板(302)，所述移动板(302)顶端的一端固定有背板(303)，所述背板(303)的一端安装有第一电动伸缩杆(304)。3.根据权利要求1所述的轮毂轴承油脂自动注入设备，其特征在于：所述外壳(501)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：史冬青，
申请(专利权)人：浙江万青汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：