电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子雾化器，包括壳体、密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖；壳体上端设有吸口，下端设有开口，吸口在壳体内向下延伸设有吸雾管；密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖依次连接并从壳体的开口自下而上套装于壳体内，密封套与壳体的内壁、吸雾管之间合围构成储液腔；密封套的上端设有中心通气孔连接吸雾管，密封套的内底部套装多孔体雾化芯，密封套的上部外侧壁套接于壳体的内侧壁，密封套的中下部外侧壁套装于限位支架的内侧壁，限位支架的外侧壁与底盖的上部连接，底盖封装于壳体的开口，底盖上端设有雾化腔；其有益效果是，如有未被雾化的雾化液也不会被气流直接带出而被吸入口内，极大地改善了用户的使用体验。使用体验。使用体验。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种电子雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或汽雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和电子雾化器，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，电子雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将雾化液雾化成汽雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、汽雾、气溶胶等。
[0003]现有的电子雾化器，其雾化芯中作为导液体的材料还发展使用了多孔体材料包括多孔陶瓷材料，多孔体材料具有防干烧、不产生焦味等优点，但现有的多孔体材料制成的雾化芯，由于孔隙率低、壁部较厚，导致雾化液的粘度较大时渗透慢，雾化量就变小。另外现有的雾化芯的雾化面或雾化腔与吸雾管都是上下直通，这样就容易导致汽液不能分离、未被雾化的雾化液容易被气流直接带出而被吸入口内；同时，雾化液的粘度较大、雾化设备停止工作时间较长时，渗透出的雾化液也容易粘结在直通的雾化腔中，导致雾化通道被堵塞引起气流不畅，给用户造成极其不好的使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电子雾化器，该电子雾化器能避免雾化液被气流带出并被吸入口内且不易堵塞雾化通道。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：该电子雾化器，用于连接电池组件组成电子雾化设备，包括壳体、密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖；所述壳体上端设有吸口，下端设有开口，所述吸口在壳体内向下延伸设有吸雾管；所述密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖依次连接并从所述壳体的开口自下而上套装于所述壳体内，所述密封套与所述壳体的内壁、吸雾管之间合围构成储液腔；所述密封套的上端设有中心通气孔连接所述吸雾管，密封套的内底部套装所述多孔体雾化芯，密封套的上部外侧壁套接于所述壳体的内侧壁，密封套的中下部外侧壁套装于所述限位支架的内侧壁，所述限位支架的外侧壁与所述底盖的上部连接，所述底盖封装于所述壳体的开口，所述底盖上端设有容腔与所述限位支架、密封套、多孔体雾化芯的底部合围构成雾化腔。
[0006]优选地，所述密封套的内底部设有套装所述多孔体雾化芯的底部容腔，所述密封套的中心通气孔两侧设有通液孔，所述通液孔的底部与所述底部容腔连通。
[0007]优选地，所述通液孔的内径自上而下渐变收缩，通液孔的下端与所述多孔体雾化芯的上平面向下设有的盛液凹槽连通。
[0008]优选地，所述密封套位于所述中心通气孔的底部连通设有横向通气孔，所述密封套位于所述底部容腔的壁部外侧设有竖向通气槽，所述竖向通气槽与所述横向通气孔连
通。
[0009]优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述陶瓷雾化芯的上平面向下设有盛液凹槽，所述发热电阻设于所述多孔体的底面，所述发热电阻的两端分别连接设有电极接触点。
[0010]优选地，所述盛液凹槽的边长及深度设置使得所述多孔体具有薄壁结构。
[0011]优选地，所述限位支架的内部上下贯通，其壁部上端向上凸起设有支架凸部，所述密封套的上部外侧壁内设有支撑凹槽，所述支架凸部嵌设于所述支撑凹槽内用以支撑固定所述密封套的上部外侧壁。
[0012]优选地，所述限位支架的外侧壁两侧设有径向凸起的第一卡扣，所述底盖的两侧向上设有凸耳，所述凸耳上设有供所述第一卡扣卡接的第一卡孔，所述第一卡扣扣接于所述第一卡孔内。
[0013]优选地，所述底盖中间设有与所述雾化腔连通的进气孔，所述进气孔两侧设有电极通孔，所述电极通孔内安装设有弹性电极，所述弹性电极向上支撑所述多孔体雾化芯并与所述电极接触点弹性抵触连接。
[0014]优选地，所述底盖的外侧壁上设有凸起的第二卡扣，所述壳体的下部外侧壁上设有对应于所述第二卡扣位置的第二卡孔，所述第二卡扣扣接于所述第二卡孔内。
[0015]本技术电子雾化器的有益效果是：该电子雾化器设有多孔体雾化芯，该多孔体雾化芯设于密封套的内底部，密封套设有中心通气孔和通液孔将气液进行密封隔离，使得多孔体雾化芯密封良好，雾化液不易泄露至雾化通道；多孔体雾化芯设有较深的盛液凹槽，可以盛装较多的雾化液，多孔体雾化芯的壁部较薄，粘度大的雾化液也可快速渗透，提高了工作时的雾化量；多孔体雾化芯的雾化面设于底部表面，雾化腔也设于雾化芯的下面，雾化液在底部表面雾化后产生的汽雾转折向上流出吸雾管，如有未被雾化的雾化液也不会被气流直接带出而被吸入口内，避免汽雾雾化不良的现象；另外，雾化腔设于雾化芯的下面，雾化腔与吸雾管不是上下直通，如果雾化设备停止工作时间较长，渗透出的雾化液粘结雾化芯底部，也不会堵塞汽雾流出的雾化通道，极大地改善了用户的使用体验。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例雾化器的分解结构图；
[0017]图2为本技术实施例雾化器壳体的正面剖视图；
[0018]图3为本技术实施例雾化器的正面剖视图；
[0019]图4为本技术实施例雾化器的侧面剖视图；
[0020]图5为本技术实施例的密封套的正视图；
[0021]图6为本技术实施例的密封套的俯视图；
[0022]图7为本技术实施例的密封套的仰视图；
[0023]图8为本技术实施例的密封套的正面剖视图；
[0024]图9为本技术实施例的密封套的侧面剖视图；
[0025]图10为本技术实施例的多孔体雾化芯的立体视图；
[0026]图11为本技术实施例的多孔体雾化芯的正面剖视图；
[0027]图12为本技术实施例的多孔体雾化芯的俯视图；
[0028]图13为本技术实施例的多孔体雾化芯的仰视图；
[0029]图14为本技术实施例的限位支架的俯视图；
[0030]图15为本技术实施例的限位支架的正面剖视图；
[0031]图16为本技术实施例的限位支架的侧视图；
[0032]图17为本技术实施例的底盖的正视图；
[0033]图18为本技术实施例的底盖的正面剖视图；
[0034]图19为本技术实施例的底盖的侧面剖视图；
[0035]图20为本技术实施例的底盖的俯视图。
[0036]其中，主要组件符号说明：
[0037]1、壳体；10、吸口；11、吸雾管；12、开口；13、储液腔；14、第二卡孔；2、密封套；20、中心通气孔；21、横向通气孔；22、通液孔；23、底部容腔；24、竖向通气槽；25、支撑凹槽；26、凸环；3、多孔体雾化芯；30、盛液凹槽；31、多孔体；32、电极接触点；4、限位支架；41、支架凸部；42、第一卡扣；5、底盖；50、雾化腔；51、进气孔；52、电极通孔；53、弹性电极；54、盲孔；55、凸耳；550、第一卡孔；56第二卡扣；57、密封环槽；58、密封环；59、磁体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器，其特征在于：包括壳体、密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖；所述壳体上端设有吸口，下端设有开口，所述吸口在壳体内向下延伸设有吸雾管；所述密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖依次连接并从所述壳体的开口自下而上套装于所述壳体内，所述密封套与所述壳体的内壁、吸雾管之间合围构成储液腔；所述密封套的上端设有中心通气孔连接所述吸雾管，密封套的内底部套装所述多孔体雾化芯，密封套的上部外侧壁套接于所述壳体的内侧壁，密封套的中下部外侧壁套装于所述限位支架的内侧壁，所述限位支架的外侧壁与所述底盖的上部连接，所述底盖封装于所述壳体的开口，所述底盖上端设有容腔与所述限位支架、密封套、多孔体雾化芯的底部合围构成雾化腔。2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于：所述密封套的内底部设有套装所述多孔体雾化芯的底部容腔，所述密封套的中心通气孔两侧设有通液孔，所述通液孔的底部与所述底部容腔连通。3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：所述通液孔的内径自上而下渐变收缩，通液孔的下端与所述多孔体雾化芯的上平面向下设有的盛液凹槽连通。4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于：所述密封套位于所述中心通气孔的底部连通设有横向通气孔，所述密封套位于所述底部容腔的壁部外侧设有竖向通气槽，所述竖向通气槽与所述横向通气孔连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：