一种低氨环保助镀剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低氨环保助镀剂制备装置，包括制备釜，还包括除氨机构，所述制备釜左侧顶部焊接有除氨机构，所述除氨机构具体由箱体、风机、进风管和出风管组成，所述制备釜左侧顶部焊接有箱体，所述箱体内部中间位置固定连接有风机，所述风机顶部中间位置互通有进风管，所述进风管远离风机一端延伸至箱体外部，所述风机右侧中间位置通过出风管互通制备釜。通过在制备釜顶部安装电机带动底块和螺旋条对助镀剂原料进行搅拌混合，保证助镀剂原料的全面混合效果，然后通过风机向制备釜内输入源源不断地空气，在对助镀剂原料搅拌地同时，将原料内含有地氨进行去除，大大降低助镀剂内地氨含量。地氨含量。地氨含量。

【技术实现步骤摘要】
一种低氨环保助镀剂制备装置


[0001]本技术涉及助镀剂
，特别涉及一种低氨环保助镀剂制备装置。

技术介绍

[0002]这种助镀剂是在以氯盐为主的热浸镀助镀剂中加入用碳、氢、氟和碳系复合的表面活性剂，这样可以降低助镀剂的表面张力，有利于助镀剂完全封闭钢铁制件表面，复合的表面活性剂与助镀剂融盐共同作用于锌基金属液可以降低金属液的表面张力，提高金属润湿性，有效地降低热浸镀工艺中高铝含量所导致的助镀剂失效和漏镀现象。这种助镀剂中无铵盐加入，因此可以大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，并能够改善工作环境。
[0003]专利号CN106567026A公布了一种金属软管镀锌用助镀剂及其制备方法。该助镀剂包括以下原料：氯化铵，氯化锌，聚乙烯，硫酸铁，镍粉，乳化剂，柔顺剂，水，铁粉，增稠剂，硫酸钾，锌粉和甘油。制备时称取原料，将镍粉、锌粉加入反应釜中熔融，再加入1/5
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1/4份数的水，搅拌均匀得第一混合物；将氯化铵、氯化锌、聚乙烯、硫酸铁、剩余量的水、硫酸钾和甘油混合于反应釜中加热至600
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700℃得第二混合物；将铁粉熔融后，加入乳化剂和柔顺剂，搅拌得第三混合物；将第一混合物、第二混合物和增稠剂搅拌均匀后投入挤出机中造粒得半成品；将半成品浸入第三混合物中10
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15℃下浸20
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24h得助镀剂。本专利技术助镀剂助镀效果好，镀层易干燥，运输。
[0004]该一种金属软管镀锌用助镀剂及其制备方法存在以下弊端：不能在对助镀剂制备进行有效的混合，不能保证助镀剂制备的效果，并且不能在制时进行有效的除氨作用，制备的助镀剂可能存在含氨量较高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种低氨环保助镀剂制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种低氨环保助镀剂制备装置，包括制备釜，还包括除氨机构，所述制备釜左侧顶部焊接有除氨机构，所述除氨机构具体由箱体、风机、进风管和出风管组成，所述制备釜左侧顶部焊接有箱体，所述箱体内部中间位置固定连接有风机，所述风机顶部中间位置互通有进风管，所述进风管远离风机一端延伸至箱体外部，所述风机右侧中间位置通过出风管互通制备釜。
[0008]进一步地，还包括搅拌机构，所述制备釜顶部上表面中心位置固定连接有搅拌机构；通过搅拌机构便于将助镀剂原料进行较为完全的混合，保证制备的效果。
[0009]进一步地，所述搅拌机构具体由电机、联轴器、底块和螺旋条组成，所述制备釜顶部上表面中间位置固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器与底块顶端相连接，所述底块外表面焊接有螺旋条；通过在底块外表面焊接有螺旋条，保证助镀剂原料在水平以及
竖直方向都能进行较好的搅拌混合作用。
[0010]进一步地，所述箱体顶部插接有导管，所述导管顶部互通进风管；通过进风管与导管互通，便于更好的将制备釜内输入空气进行除氨作用。
[0011]进一步地，所述制备釜前面顶部开设有进料口，所述制备釜底部四周位置焊接有支撑架；通过进料口便于将助镀剂注入到制备釜内进行制备。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于在制备釜前面顶部开设有进料口，将助镀剂原料放入至制备釜内，由于在制备釜顶部固定连接有电机，并且电机的输出端通过联轴器与底块的顶端相连接，这样在电机和联轴器的作用下，带动底块对助镀剂原料进行搅拌混合作用，由于在底块外表面焊接有螺旋条，这样通过螺旋条在对助镀剂原料搅拌时，使得助镀剂原料不仅在水平方向被搅拌混合，并且在竖直方向也可以进行一定的搅拌，确保不同层面的助镀剂原料的混合效果，由于在制备釜左侧顶部焊接有箱体，并且在箱体内部安装有风机，风机顶部互通进风管，并且进风管与箱体外表面的导管互通，这样在风机的作用下向制备釜内注入空气，因为风机通过出风管与制备釜互通，这样就可以对制备釜内注入源源不断的空气，在对助镀剂原料进行搅拌使，使得助镀剂原料与空气进行较好的接触，从而便于将原料内的氨进行消除，大大降低助镀剂内的含氨量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种低氨环保助镀剂制备装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种低氨环保助镀剂制备装置的搅拌机构结构示意图。
[0015]图3为本技术一种低氨环保助镀剂制备装置的除氨机构结构示意图。
[0016]图中：1、除氨机构；101、箱体；102、风机；103、进风管；104、出风管；2、导管；3、搅拌机构；301、电机；302、联轴器；303、底块；304、螺旋条；4、进料口；5、制备釜；6、支撑架。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种低氨环保助镀剂制备装置，包括制备釜5，还包括除氨机构1，所述制备釜5左侧顶部焊接有除氨机构1，所述除氨机构1具体由箱体101、风机102、进风管103和出风管104组成，所述制备釜5左侧顶部焊接有箱体101，所述箱体101内部中间位置固定连接有风机102，所述风机102顶部中间位置互通有进风管103，所述进风管103远离风机102一端延伸至箱体101外部，所述风机102右侧中间位置通过出风管104互通制备釜5。
[0019]其中，还包括搅拌机构3，所述制备釜5顶部上表面中心位置固定连接有搅拌机构3；通过搅拌机构3便于将助镀剂原料进行较为完全的混合，保证制备的效果。
[0020]其中，所述搅拌机构3具体由电机301、联轴器302、底块303和螺旋条304组成，所述制备釜5顶部上表面中间位置固定连接有电机301，所述电机301输出端通过联轴器302与底块303顶端相连接，所述底块303外表面焊接有螺旋条304；通过在底块303外表面焊接有螺旋条304，保证助镀剂原料在水平以及竖直方向都能进行较好的搅拌混合作用。
[0021]其中，所述箱体101顶部插接有导管2，所述导管2顶部互通进风管103；通过进风管103与导管2互通，便于更好的将制备釜5内输入空气进行除氨作用。
[0022]其中，所述制备釜5前面顶部开设有进料口4，所述制备釜5底部四周位置焊接有支撑架6；通过进料口4便于将助镀剂注入到制备釜5内进行制备。
[0023]需要说明的是，本技术为一种低氨环保助镀剂制备装置，工作时，先将除氨机构1的风机102和搅拌机构3的电机301接通电源，由于在制备釜5前面顶部开设有进料口4，将助镀剂原料放入至制备釜5内，由于在制备釜5顶部固定连接有电机301，并且电机301的输出端通过联轴器302与底块303的顶端相连接，这样在电机301和联轴器302的作用下，带动底块303对助镀剂原料进行搅拌混合作用，由于在底块303外表面焊接有螺旋条304，这样通过螺旋条304在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氨环保助镀剂制备装置，包括制备釜(5)，其特征在于，还包括除氨机构(1)，所述制备釜(5)左侧顶部焊接有除氨机构(1)，所述除氨机构(1)具体由箱体(101)、风机(102)、进风管(103)和出风管(104)组成，所述制备釜(5)左侧顶部焊接有箱体(101)，所述箱体(101)内部中间位置固定连接有风机(102)，所述风机(102)顶部中间位置互通有进风管(103)，所述进风管(103)远离风机(102)一端延伸至箱体(101)外部，所述风机(102)右侧中间位置通过出风管(104)互通制备釜(5)。2.根据权利要求1所述的一种低氨环保助镀剂制备装置，其特征在于：还包括搅拌机构(3)，所述制备釜(5)顶部上表面中心位置固定连接有搅拌机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄火良，
申请(专利权)人：浙江慧钢技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：