感光性糊剂、以及使用其形成的烧成物图案制造技术

本发明专利技术提供在等离子体显示板的精细的隔壁图案、介电体图案、电极图案和黑矩阵图案的形成中有用、并且抑制增稠和凝胶化而保存稳定性优异的感光性糊剂，以及使用该感光性糊剂形成的烧成物图案。所述感光性糊剂含有：（Ａ）除硼酸以外的无机微粒、（Ｂ）含羧基的树脂、（Ｃ）光聚合性单体、（Ｄ）光聚合引发剂、（Ｅ）平均粒径（Ｄ↓［５０］）２０μｍ或２０μｍ以下的硼酸、以及（Ｆ）疏水性溶剂，更优选还含有（Ｇ）多元醇。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在等离子体显示板(以下略称为PDP)的精细的隔壁图案、介电体图案、电极图案和黑矩阵图案的形成中有用、且保存稳定性优异的感光性糊剂，以及使用该感光性糊剂形成的烧成物图案。
技术介绍
PDP是利用由等离子体放电引起的发光来进行显像和信息表示的平板显示器，根据面板结构、驱动方法分类为DC型与AC型。该PDP的彩色显示的原理是，被隔壁(rib)隔开的前面玻璃基板和背面玻璃基板上形成互相面向的两电极，在该两电极之间的单元空间(放电空间)内发生等离子体放电，通过被封在各单元内的He、Xe等气体的放电所产生的紫外线，激发形成在背面玻璃基板内表面的荧光体，使之产生3原色可见光。以下，参照附图进行简单说明。图1局部地表示全彩色显示、3电极结构的沿面放电方式PDP的结构例。在前面玻璃基板1的下表面，以规定的间隔成列设置着多个由用于放电的透明电极3a或3b和用于降低该透明电极线电阻的汇流电极(bus电极)4a或4b组成的一对显示电极2a、2b。在这些显示电极2a、2b上，通过印刷、烧成而形成用于蓄积电荷的透明介电体层5(低熔点玻璃)，在其上蒸镀着保护层(MgO)6。保护层6具有保护显示电极、维持放电状态等作用。另一方面，在背面玻璃基板11上，以规定的间隔成列设置着多个划分放电空间的线条状的隔壁(rib)12和配置在各放电空间内部的寻址电极(数据电极)13。另外，在各放电空间的内表面，规则地配置有红(14a)、蓝(14b)、绿(14c)的3色荧光体膜，在全彩色显示中，如上所述地由红、蓝、绿3原色的荧光体膜14a、14b、14c构成1个像素。另外，在上述结构的PDP中，在一对显示电极2a与2b之间外加交流脉冲电压，使得在同一基板上的电极之间放电，所以称之为“沿面放电方式”。另外，在上述结构的PDP中，形成这样的结构通过放电所产生的紫外线激发背面基板11的荧光体膜14a、14b、14c，透过前面基板1的透明电极3a、3b看到所产生的可见光。近年来，在这种结构的PDP中，为了提高画面质量而在图案加工中要求高密度化、高精细化。因此，利用光刻法进行图案化。在利用光刻法的图案化中，通常采用碱显影，因此，在感光性糊剂中使用含羧基的有机高分子化合物。但是，当为了配制感光性糊剂，而在上述那样的含羧基的有机高分子化合物中加入含有玻璃粉末、陶瓷粉末等的多价金属或者其氧化物的粉末时，从这些粉末中溶出的多价离子就会与有机高分子化合物的羧基发生离子交联，形成三维网络而发生增稠、凝胶化。并且，在树脂的酸值、分子量较大的情况下，凝胶化的速度有变快的倾向。因此，作为防止凝胶化的方法提出了例如在感光性糊剂中含有带羧基的化合物作为凝胶化抑制剂的方案(参照专利文献1)。但是，该方法只能稍微延长感光性糊剂凝胶化的时间，而增稠较大，因此，实际情况是不能实质性地消除感光性糊剂在实际应用上的困难程度。另外，还提出了通过含有具有硬脂酰胺等酰胺结构的化合物来抑制凝胶化的方案(参照专利文献2)。但实际情况是使用硬脂酰胺的情况下，感光性糊剂的粘度也会增大而不能适应实际应用。专利文献1日本专利特开平9-222723号公报(权利要求书) 专利文献2日本专利特开2001-155543号公报(权利要求书)
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中存在的这些问题而进行的，其主要目的在于提供一种在等离子体显示板的精细的隔壁图案、介电体图案、电极图案、以及黑矩阵图案的形成中有用、且抑制增稠和凝胶化而保存稳定性优异的感光性糊剂，以及使用该感光性糊剂形成的烧成物图案。为了达到上述目的，作为本专利技术感光性糊剂的基本形态，其特征在于含有(A)除硼酸以外的无机微粒、(B)含羧基的树脂、(C)光聚合性单体、(D)光聚合引发剂、(E)平均粒径(D50)20μm或20μm以下的硼酸、以及(F)疏水性溶剂。作为更优选的形态，其特征在于在上述感光性糊剂中还包括(G)多元醇。根据本专利技术还可提供使用这样的感光性糊剂制得的隔壁图案、介电体图案、电极图案、以及黑矩阵图案等的烧成物图案。本专利技术的感光性糊剂通过使用平均粒径(D50)20μm或20μm以下的微粉硼酸作为稳定剂，进一步使用用于防止水分的影响的疏水性溶剂，从而可提供保存稳定性优异的感光性糊剂。另外，通过使用多元醇，提高硼酸的酸性程度，即使在使用酸值和分子量大的含羧基树脂的情况下，也可以提供稳定性优异的感光性糊剂。这样，通过制成保存稳定性优异的感光性糊剂，可以减少运输、保管中的凝胶化，并且可以对用该感光性糊剂制造的PDP品质的提高有所贡献，还可以对PDP成本的降低有所贡献。附图说明图1是沿面放电方式的AC型PDP的部分分解透视图。具体实施例方式本专利技术的感光性糊剂含有(A)除硼酸以外的无机微粒、(B)含羧基的树脂、(C)光聚合性单体、(D)光聚合引发剂、(E)平均粒径(D50)20μm或20μm以下的硼酸、以及(F)疏水性溶剂，其特征在于，作为稳定剂使用平均粒径(D50)20μm或20μm以下的硼酸(E)，进一步为了防止水分的影响而使用疏水性溶剂(F)。另外，所谓平均粒径(D50)是表示在粒度分布中粒子数目的累计值为粒子总数的50％时的粒径的值。以下，对本专利技术的感光性糊剂的各成分说明。作为上述除硼酸以外的无机微粒(A)，可以使用公知常用的无机微粒，特别可以优选使用选自下组中的至少一种玻璃微粒、黑色颜料、以及导电性粉末。作为上述玻璃微粒，可适宜使用玻璃化转变点(Tg)为300～500℃、玻璃软化点(Ts)为400～600℃的玻璃，例如以氧化铅、氧化铋、氧化锌或氧化锂为主要成分的玻璃。另外，从析像清晰度的角度出发，适宜使用平均粒径10μm或10μm以下、优选为5μm或5μm以下的玻璃粉末。上述玻璃微粒的混合量的比例，相对于100质量份的上述含羧基的树脂(B)，适宜为0.1～1000质量份。玻璃微粒的混合量相对于100质量份的上述含羧基的树脂(B)不足0.1质量份时，或者烧成物的强度下降，或者烧成涂膜的膜厚变薄，因此不优选，另一方面，超过1000质量份时，糊剂化变得困难，因此不优选。另外，上述黑色颜料是在烧成图案中要求有黑色时使用的，可以添加由Co、Ni、Cu、Fe、Mn、Al、Ru、La、Sr等中的1种或2种以上金属氧化物组成的黑色颜料。所述黑色颜料的平均粒径适宜为2μm或2μm以下，优选使用0.1～1μm的微粒。其理由是因为平均粒径若小于2μm，则即使少量添加，也可以形成致密的烧成覆膜而无损于粘合性等，并可得到充分的黑色度。另一方面，黑色颜料的平均粒径若大于2μm，则烧成覆膜的致密性就变差，黑色度容易下降。另外，若小于0.1μm，则其遮盖力下降、出现透明感，因此不合适。上述黑色颜料的混合量，相对于100质量份上述含羧基的树脂(B)，适宜为0.1～100质量份，优选为5～50质量份。相对于100质量份的上述含羧基的树脂(B)，黑色颜料的混合量小于0.1质量份时，黑色度下降，变得难以得到对比度，因此不优选。另一方面，超过100质量份时，光固化性下降，因此不优选。这样的黑色颜料，可以使用预先浆化了的颜料。此时，为了防止溶剂冲击(solvent shock)，最好使用与糊剂中所使用的溶剂同一种类的溶剂。另外，浆料中的颜料浓度可以任意选择，但考虑到操作性等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光性糊剂，其特征在于，含有（Ａ）除硼酸以外的无机微粒、（Ｂ）含羧基的树脂、（Ｃ）光聚合性单体、（Ｄ）光聚合引发剂、（Ｅ）平均粒径（Ｄ↓［５０］）２０μｍ或２０μｍ以下的硼酸、以及（Ｆ）疏水性溶剂。

【技术特征摘要】
JP 2005-3-1 2005-0555641.一种感光性糊剂，其特征在于，含有(A)除硼酸以外的无机微粒、(B)含羧基的树脂、(C)光聚合性单体、(D)光聚合引发剂、(E)平均粒径(D50)20μm或20μm以下的硼酸、以及(F)疏水性溶剂。2.根据权利要求1所述的感光性糊剂，其特征在于，还含有(G)多元醇。3.根据权利要求1或2所述的感光性糊剂，其特征在于，上述除硼酸以外的无机微粒(A)是选自下组中的至少一种玻璃微粒、黑色颜料、以及导电性粉末。4.根据权利要求3所述的感光性糊剂，其特征在于，上述除硼酸以外的无机微粒(A)为玻璃微粒时，其混合量相对于100质量份上述含羧基的树脂(B)为0.1～1000质量份。5.根据权利要求3所述的感光性糊剂，其特征在于，上述除硼酸以外的无机微粒(A)为导电性粉末时，其混合量相对于100质量份除导电性粉末以外的糊剂成分为50～2000质量份。6.根据权利要求3所述的感光性糊剂，其特征在于，上述除硼酸以外的无机微粒(A)为黑色颜料时，其混合量相对于100质量份上述含羧基的树脂(B)为0.1～100质量份。7.根据权利要求1或2所述的感光性糊剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤秀之，
申请(专利权)人：太阳油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]