方便安装的液压一体式升降柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的液压一体式升降柱，包括升降柱本体、第一滑轨、第二滑轨、第一支撑板、第二支撑板、两个第一滑块和两个第二滑块，所述升降柱本体包括预埋筒、同轴设置在预埋筒内的液压缸和液压杆，所述第一滑轨和第二滑轨分别固定设于基坑长度方向的两侧，且第一滑轨和第二滑轨平行基坑长度方向设置；两个所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合连接，两个所述第二滑块为自锁滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合连接。本实用新型专利技术的升降柱安装通过支撑板代替人工对预埋筒的固定及其竖直状态的保持，有效降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；同时支撑板等辅助安装件能循环使用，有利于节约资源。有利于节约资源。有利于节约资源。

【技术实现步骤摘要】
方便安装的液压一体式升降柱


[0001]本技术涉及路障设备
，特别涉及一种方便安装的液压一体式升降柱。

技术介绍

[0002]升降柱，又称升降地柱，升降路桩，防冲撞路桩，液压升降柱，隔离桩等。升降柱广泛用于城市交通、军队及国家重要机关大门及周边、步行街、高速公路收费站、机场、学校、银行、大型会所、停车场等许多场合。通过对过往车辆的限制，有效地保障了交通秩序及主要设施和场所的安全。
[0003]升降柱安装时需经挖基坑、铺设底部基准面、铺设排水渠、放置升降柱、固定设备、设备接线、控制箱接线等步骤，其中放置升降柱、固定设备两个步骤需要一直保证预埋筒始终处于竖直状态，否则影响使用效果。通常预埋筒的固定由人工固定，这样的方式导致工人劳动强度大且不能保证预埋筒始终竖直，需要不断调试，影响安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便安装的液压一体式升降柱，通过支撑板代替人工对预埋筒的固定及其竖直状态的保持，有效降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；同时支撑板等辅助安装件能循环使用，有利于节约资源。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种方便安装的液压一体式升降柱，包括升降柱本体、第一滑轨、第二滑轨、第一支撑板、第二支撑板、两个第一滑块和两个第二滑块，所述升降柱本体包括预埋筒、同轴设置在预埋筒内的液压缸和液压杆，所述第一滑轨和第二滑轨分别固定设于基坑长度方向的两侧，且第一滑轨和第二滑轨平行基坑长度方向设置；两个所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合连接，两个所述第二滑块为自锁滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合连接；
[0007]所述第一支撑板一端与其中一个第一滑块相连接，第一支撑板的另一端与其中一个第二滑块相连接，所述第二支撑板的一端与另外一个第一滑块相连接，第二支撑板的另一端与另外一个第二滑块相连接，所述第一支撑板和第二支撑板均垂直基坑长度方向设置；
[0008]所述预埋筒位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板和第二支撑板分别与预埋筒上的安装环相连接。
[0009]进一步地，所述的第二滑块包括基础滑块、螺栓、复位弹簧、间隔体、手柄和两个锁紧垫块，所述基础滑块中部设有与所述滑块匹配的滑槽，所述基础滑块沿其轴向设有滑动孔，两个锁紧垫块滑动设置在所述滑动孔内，两个所述锁紧垫块以滑槽轴线为对称轴对称设置；
[0010]所述螺栓分别贯穿两个锁紧垫块且与两个锁紧垫块固定连接，所述螺栓的一端延
伸穿出所述基础滑块；所述手柄一端设有连接圆柱，所述螺栓的穿出端设有垂直其轴向的连杆，所述连杆偏心套设在所述连接圆柱内部，安装腔所述间隔体套设在所述螺栓的穿出端且与其中一个锁紧垫块固定连接；
[0011]所述滑槽顶部设有复位槽，所述复位弹簧套设在所述螺栓外部且复位弹簧的两端分别与复位槽的槽壁和螺栓固定连接。
[0012]进一步地，所述的第一滑轨和第二滑轨的两端均分别设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆。
[0013]进一步地，所述的第一支撑板和第二支撑板均为槽钢，所述第一支撑板和第二支撑板的凹槽相对设置，所述第一支撑板和第二支撑板的凹槽分别与预埋筒上的安装环相连接。
[0014]进一步地，所述的第一支撑板和第二支撑板的凹槽内分别设有压紧板，所述压紧板通过连接柱与所述第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板上表面设有螺杆，所述螺杆贯穿所述第一支撑板压紧在所述压紧板上。
[0015]进一步地，所述的第一支撑板上设有连接块，所述连接块上设有连接槽，所述第一滑块和第二滑块上表面分别设有与所述连接槽相适配的连接部，所述第一支撑板通过连接槽、连接部与第一滑块和第二滑块相连接。
[0016]进一步地，所述的连接槽为燕尾槽或T形槽。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1）本技术的升降柱安装通过支撑板代替人工对预埋筒的固定及其竖直状态的保持，有效降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；同时支撑板等辅助安装件能循环使用，有利于节约资源。
[0019]2）使用时，安装环位于第一支撑板和第二支撑板的凹槽内，且由两支撑板夹紧，提高了稳定性。
[0020]3）当安装环位于凹槽内时，通过调节螺栓进而将安装板压紧在凹槽内，限制其竖向位移，进而避免浇筑水泥时，预埋筒出现倾斜。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中方便安装的液压一体式升降柱的俯视图；
[0022]图2为本技术实施例中方便安装的液压一体式升降柱的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例中第一滑块与第一滑轨的连接关系示意图；
[0024]图4为图3中局部A的放大示意图；
[0025]图5为本技术实施例中第二滑块的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中第二滑块与第二滑轨的连接关系示意图；
[0027]图中，1、升降柱本体；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、预埋筒；9、液压缸；10、液压杆；11、基础滑块；12、螺栓；13、复位弹簧；14、间隔体；15、手柄；16、锁紧垫块；17、滑槽；18、连接圆柱；19、连杆；20、复位槽；21、压紧板；22、连接柱；23、螺杆；24、连接块；25、连接部；26、基坑；27、固定孔；28、安装环。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
4所示，一种方便安装的液压一体式升降柱，包括升降柱本体1、第一滑轨2、第二滑轨3、第一支撑板4、第二支撑板5、两个第一滑块6和两个第二滑块7，所述升降柱本体1包括预埋筒8、同轴设置在预埋筒8内的液压缸9和液压杆10，所述第一滑轨2和第二滑轨3分别固定设于基坑26长度方向的两侧，且第一滑轨2和第二滑轨3平行基坑26长度方向设置；两个所述第一滑块6与所述第一滑轨2滑动配合连接，两个所述第二滑块7为自锁滑块，所述第二滑块7与所述第二滑轨3滑动配合连接；
[0032]所述第一支撑板4一端与其中一个第一滑块6相连接，第一支撑板4的另一端与其中一个第二滑块7相连接，所述第二支撑板5的一端与另外一个第一滑块6相连接，第二支撑板5的另一端与另外一个第二滑块7相连接，所述第一支撑板4和第二支撑板5均垂直基坑26长度方向设置；
[0033]所述预埋筒8位于第一支撑板4和第二支撑板5之间，所述第一支撑板4和第二支撑板5分别与预埋筒8上的安装环28相连接。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便安装的液压一体式升降柱，其特征在于：包括升降柱本体、第一滑轨、第二滑轨、第一支撑板、第二支撑板、两个第一滑块和两个第二滑块，所述升降柱本体包括预埋筒、同轴设置在预埋筒内的液压缸和液压杆，所述第一滑轨和第二滑轨分别固定设于基坑长度方向的两侧，且第一滑轨和第二滑轨平行基坑长度方向设置；两个所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合连接，两个所述第二滑块为自锁滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合连接；所述第一支撑板一端与其中一个第一滑块相连接，第一支撑板的另一端与其中一个第二滑块相连接，所述第二支撑板的一端与另外一个第一滑块相连接，第二支撑板的另一端与另外一个第二滑块相连接，所述第一支撑板和第二支撑板均垂直基坑长度方向设置；所述预埋筒位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板和第二支撑板分别与预埋筒上的安装环相连接。2.根据权利要求1所述的方便安装的液压一体式升降柱，其特征在于：所述的第二滑块包括基础滑块、螺栓、复位弹簧、间隔体、手柄和两个锁紧垫块，所述基础滑块中部设有与所述滑块匹配的滑槽，所述基础滑块沿其轴向设有滑动孔，两个锁紧垫块滑动设置在所述滑动孔内，两个所述锁紧垫块以滑槽轴线为对称轴对称设置；所述螺栓分别贯穿两个锁紧垫块且与两个锁紧垫块固定连接，所述螺栓的一端延伸穿出所述基础滑块；所述手柄一端设有连接圆柱，所述螺栓的穿出端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：成都瑞思杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：