一种玻璃镜片多工位自动磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜片多工位自动磨削机，包括：机架；设置于机架底部的机脚座；设置于机架上部的机台；还包括设置于机台上部的廻转盘装置与多个磨削装置；磨削装置具有进给装置、高速电机以及磨头；廻转盘装置具有廻转盘、固定座、分割器、定位装置以及自转驱动装置。本实用新型专利技术设置了廻转盘装置、磨削装置、定位装置以及自转驱动装置，都能通过操作面板实现自动化控制，降低了工人的工作量也间接的提高了加工效率；设置的三个磨削装置依次实现粗加工、半精加工以及精加工，很大程度的提高了生产效率和加工精度。提高了生产效率和加工精度。提高了生产效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片多工位自动磨削机


[0001]本技术属于光学镜片加工设备
，具体地说，涉及一种玻璃镜片多工位自动磨削机。

技术介绍

[0002]汽车大灯中的透镜或光学镜片等玻璃制品都需要磨削加工，普通的镜片磨削机自动化程度不高，需要工人反复装夹操作，并且加工精度与加工效率都不高，只适合于小规模的加工，对于大批量质量要求高的磨削加工，普通的磨削机就很难胜任，为了提高加工精度与加工效率需要设计一款新型的磨削机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种玻璃镜片多工位自动磨削机，解决现有技术中的磨削机加工精度与加工效率不高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种玻璃镜片多工位自动磨削机，包括：机架；设置于机架底部的机脚座；设置于机架上部的机台；还包括设置于机台上部的廻转盘装置与多个磨削装置；磨削装置具有进给装置、高速电机以及磨头；廻转盘装置具有廻转盘、固定座、分割器、定位装置以及自转驱动装置。
[0005]进一步地，其上述进给装置具有底座、横向滑座以及竖向滑座，竖向滑座以横向滑座为参考可以向底座一侧转动，转动角度范围为0～45
°
。
[0006]进一步地，其上述定位装置具有驱动气缸、固定杆、固定板、铰链、顶杆、滑套以及定位座，驱动气缸固定在固定板上，固定板通过两侧的固定杆固定于机台内侧，顶杆一端通过铰链与驱动气缸中的驱动杆连接，顶杆的另一端穿过滑套插于固定在廻转盘下部的定位座的定位孔中。
[0007]进一步地，其上述自转驱动装置具有固定架、调速电机、拉杆、螺杆、螺栓、第一限位座、第二限位座、主齿轮以及副齿轮，第一限位座与第二限位座固定在所述机台内侧，拉杆一端设有限位块且穿设于固定架与第一限位座，螺杆一端螺纹连接于第二限位座上且通过螺母限位，拉杆与螺杆处于同一轴线上且两者之间通过弹簧连接，螺栓穿过第一限位座螺纹连接于固定架。
[0008]进一步地，其上述机台边缘设有下凹的排水槽。
[0009]进一步地，其上述磨头的旁边设有喷水管。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0011]本技术设置了廻转盘装置、磨削装置、定位装置以及自转驱动装置，都能通过操作面板实现自动化控制，降低了工人的工作量也间接的提高了加工效率；设置的三个磨削装置依次实现粗加工、半精加工以及精加工，很大程度的提高了生产效率和加工精度。
[0012]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术一实施方式的磨削机的示意图；
[0015]图2是图1中A处定位装置的局部放大的示意图；
[0016]图3是图1中B处自转驱动装置的局部放大的示意图；
[0017]图4是本技术一实施方式的磨削机的俯视示意图。
[0018]附图标识
[0019]机架1，机脚座2，机台3，高速电机4，磨头5，廻转盘6，固定座7，分割器8，底座9，横向滑座10，竖向滑座11，驱动气缸12，固定杆13，固定板14，铰链15，顶杆16，滑套17，定位座18，固定架19，调速电机20，拉杆21，螺杆22，螺栓23，第一限位座24，第二限位座25，主齿轮26，副齿轮27，弹簧28，排水槽29，喷水管30，粗加工工位31，半精加工工位32，精加工工位33。
具体实施方式
[0020]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0021]请参考图1至图4，图1是本技术一实施方式的磨削机的示意图；图2是图1中A处定位装置的局部放大的示意图；图3是图1中B处自转驱动装置的局部放大的示意图；图4是本技术一实施方式的磨削机的俯视示意图。一种玻璃镜片多工位自动磨削机，包括：机架1；设置于机架1底部的机脚座2；设置于机架1上部的机台3；设置于机台3上部的廻转盘装置与多个磨削装置；磨削装置具有进给装置、高速电机4以及磨头5；廻转盘装置具有廻转盘6、固定座7、分割器8、定位装置以及自转驱动装置。
[0022]请参考图1，进给装置具有底座9、横向滑座10以及竖向滑座11，横向滑座10以底座9为参考可以向底座9一侧转动，转动角度范围为0～45
°
，竖向滑座11垂直时磨头5可以进行水平面磨削加工，竖向滑座11倾斜时磨头5可以进行球面加工；高速电机4固定在竖向滑座11上，磨头5安装在高速电机4上；进给装置可以横向与竖向移动便于调节磨头5与待加工工件之间的相对位置。
[0023]请参考图2，定位装置具有驱动气缸12、固定杆13、固定板14、铰链15、顶杆16、滑套17以及定位座18，驱动气缸12固定在固定板14上，固定板14通过两侧的固定杆13固定于机台3内侧，顶杆16一端通过铰链15与驱动气缸12中的驱动杆连接，顶杆16的另一端穿过滑套17插于固定在转动盘6下部的定位座18的定位孔中，限制转动盘6转动。
[0024]请参考图3，自转驱动装置具有固定架19、调速电机20、拉杆21、螺杆22、螺栓23、第一限位座24、第二限位座25、主齿轮26以及副齿轮27，第一限位座24与第二限位座25固定在机台3内侧，拉杆21一端设有限位块且穿设于固定架19与第一限位座24，螺杆22一端螺纹连接于第二限位座25上且通过螺母限位，拉杆21与螺杆22处于同一轴线上且两者之间通过弹簧28连接，螺栓23穿过第一限位座24螺纹连接于固定架19，且通过螺母调节限制第一限位座24与固定架19之间的最大间距；主齿轮26安装在调速电机20上，副齿轮27安装在固定座7上；自转驱动装置是驱动固定座7转动，从而带动固定座7上的工件转动，固定座7自转速度
可通过调速电机20调节。
[0025]机台3边缘设有下凹的排水槽29，磨头5的旁边设有喷水管30，利用水将加工过程中的粉尘与粉末冲入排水槽28中，达到除尘的作用；转动盘6安装在分割器8的转轴上，固定座7设置在转动盘6上。
[0026]实施例：本技术对透镜磨面的工艺流程，本技术设有三个磨削装置工位，分别为粗加工工位31、半精加工工位32以及精加工工位33；分割器8以90
°
转角将廻转盘6分为四个透镜固定工位，其中一个固定工位便于工人放置或拾取透镜，其他三个固定工位分别对应三个加工工位；加工时，工人将透镜放置在廻转盘6的固定座7上，透镜被依次转动到三个加工工位处进行与磨头5的位置调试，调试完后透镜复位到起始位开始正式加工，首先透镜被转到粗加工工位31，定位装置的顶杆16被驱动向上顶升限制廻转盘6晃动，与此同时自转驱动装置驱动固定座7自转，磨头5下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片多工位自动磨削机，包括：机架；设置于所述机架底部的机脚座；设置于所述机架上部的机台；其特征在于，还包括设置于所述机台上部的廻转盘装置与多个磨削装置；所述磨削装置具有进给装置、高速电机以及磨头；所述廻转盘装置具有廻转盘、固定座、分割器、定位装置以及自转驱动装置。2.如权利要求1所述的玻璃镜片多工位自动磨削机，其特征在于，所述进给装置具有底座、横向滑座以及竖向滑座，横向滑座以底座为参考可以向底座一侧转动，转动角度范围为0～45
°
。3.如权利要求1所述的玻璃镜片多工位自动磨削机，其特征在于，所述定位装置具有驱动气缸、固定杆、固定板、铰链、顶杆、滑套以及定位座，驱动气缸固定在固定板上，固定板通过两侧的固定杆固定于机台内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金平，
申请(专利权)人：丹阳市诚和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：