一种防毛边的薄膜切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防毛边的薄膜切条机，本实用新型专利技术涉及薄膜生产领域，包括圆形滑轨，所述圆形滑轨外壁滑动连接又第二壳体，所述第二壳体上侧内壁连接有小型电缸，所述小型电缸内部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有第一连接块，所述第一连接块外壁可拆卸连接有刀片，所述第二壳体右侧内壁连接有小型电机，所述小型电机内部设有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有滑轮，所述滑轮底部设有矩形滑轨，当需要调整切条宽度时，只需控制第二壳体内部的小型电机带动第二转轴外壁的滑轮在矩形滑轨上滑动，即可完成调整刀片与刀片之间的距离，达到适用于各种情况的目的，达到智能化的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种防毛边的薄膜切条机


[0001]本技术涉及薄膜生产领域
，具体为一种防毛边的薄膜切条机。

技术介绍

[0002]在薄膜生产领域中，生产出的薄膜需要检测其拉伸强度等性能，以此检验是否符合预期质量或客户要求，但是生产出的薄膜一般面积较大，不方便检测，通常需要将薄膜切成条状样膜来测其性能。传统的薄膜切条，需要用尺子测量，然后用配置双刀按尺寸进行切样，每次只能切出一条测试样膜，其操作不方便，容易出现撕破或切出的样膜边部效果不好，容易出现毛边，做拉伸测试等性能时造成测试不准确。 然而防毛边的薄膜切条机具有些不足之处，1、目前市面上的防毛边的薄膜切条机，大多数切刀的位置固定，不能调节其位置和刀片高度，非常的不适用于多种情况。2、目前市面上的防毛边的薄膜切条机，薄膜在传输的过程中，可能因拉力过大或过小造成切条不稳定，浪费原料，浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防毛边的薄膜切条机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数切刀的位置固定，不能调节其位置和刀片高度，非常的不适用于多种情况的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防毛边的薄膜切条机，包括圆形滑轨，所述圆形滑轨外壁滑动连接又第二壳体，所述第二壳体上侧内壁连接有小型电缸，所述小型电缸内部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有第一连接块，所述第一连接块外壁可拆卸连接有刀片，所述第二壳体右侧内壁连接有小型电机，所述小型电机内部设有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有滑轮，所述滑轮底部设有矩形滑轨。 优选的，所述滑轮表面采用橡胶制成，通过在滑轮表面采用橡胶制成，可以有效地增加滑轮矩形滑轨之间的摩擦力，使得滑轮不会打滑造成不必要的损坏。 优选的，所述圆形滑轨一侧连接有第一壳体，所述第一壳体底部设有底座，所述底座外壁设有中控面板，通过圆形滑轨一侧连接有第一壳体，第一壳体底部设有底座，底座外壁设有中控面板，达到使用者通过中控面板即可控制多个电器元件的目的，省时省力。 优选的，所述第一壳体外壁连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机内部设有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有第一托辊，所述第一壳体右侧内壁连接有上料辊，通过述第一壳体外壁连接有第一伺服电机，第一伺服电机内部设有第一转轴，第一转轴外壁连接有第一托辊，第一壳体右侧内壁连接有上料辊，使用者可以通过更换上料辊达到上料目的，切条时，只需启动第一伺服电机带动第一转轴外壁上的第一托辊进行转动，即可完成薄膜在刀片下切条的目的。 优选的，所述第一壳体内壁连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部连接有丝杆，所述丝杆外壁啮合有第二连接块，所述第二连接块外壁有第三转轴，所述第二连接块外壁连接有限位杆，所述第三转轴外壁连接有第二托辊，通过第一壳体内壁连接有第二伺服电机，第二伺服电机底部连接有丝杆，丝杆外壁啮合有第二连接块，第二连接块外壁有第三转轴，第二连接块外壁连接有限位杆，第三转轴外壁连接有第二托辊，使用者需要控制薄膜表面的张力时，需要增加张力时，只需控制第二伺
服电机带动底部丝杆转动，第二连接块在外壁的限位杆和内部丝杆的控制下，可以带动第三转轴上的第二托辊上下移动，达到控制张力的目的，达到切条稳定，减小资源浪费的目的。 优选的，所述限位杆关于第一壳体竖直中心线对称开设有两组，通过限位杆关于第一壳体竖直中心线对称开设有两组，两组限位杆的设计，达到稳定第二连接块上下移动的目的。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1.本技术，通过圆形滑轨外壁滑动连接又第二壳体，第二壳体上侧内壁连接有小型电缸，小型电缸内部设有伸缩杆，伸缩杆底部连接有第一连接块，第一连接块外壁可拆卸连接有刀片，第二壳体右侧内壁连接有小型电机，小型电机内部设有第二转轴，第二转轴外壁连接有滑轮，滑轮底部设有矩形滑轨，在切条的过程中，如果需要控制切条的个数，可以通过控制中控面板达到控制第二壳体内部的小型电缸，小型电缸可以通过收起或伸长伸缩杆达到控制刀片的进出，从而控制切条数，当需要更换刀片时，只需更换与第一连接块相连的刀片即可，当需要调整切条宽度时，只需控制第二壳体内部的小型电机带动第二转轴外壁的滑轮在矩形滑轨上滑动，即可完成调整刀片与刀片之间的距离，达到适用于各种情况的目的，达到智能化的目的。 2.本技术，通过第一壳体内壁连接有第二伺服电机，第二伺服电机底部连接有丝杆，丝杆外壁啮合有第二连接块，第二连接块外壁有第三转轴，第二连接块外壁连接有限位杆，第三转轴外壁连接有第二托辊，使用者需要控制薄膜表面的张力时，需要增加张力时，只需控制第二伺服电机带动底部丝杆转动，第二连接块在外壁的限位杆和内部丝杆的控制下，可以带动第三转轴上的第二托辊上下移动，达到控制张力的目的，达到切条稳定，减小资源浪费的目的。
附图说明
[0004]图1为本技术实施例的正视结构示意图； 图2为本技术实施例的侧视结构示意图； 图3为本技术实施例的刀片结构示意图； 图4为本技术实施例的滑轮结构示意图。 图中：1、第一壳体；2、底座；3、中控面板；4、第一伺服电机；5、第一转轴；6、第一托辊；7、圆形滑轨；8、第二壳体；9、小型电缸；10、伸缩杆；11、第一连接块；12、刀片；13、小型电机；14、第二转轴；15、滑轮；16、矩形滑轨；17、第二伺服电机；18、丝杆；19、第二连接块；20、第二托辊；21、上料辊；22、限位杆；23、第三转轴。
具体实施方式
[0005]为了便于解决大多数切刀的位置固定，不能调节其位置和刀片高度，非常的不适用于多种情况的问题，本技术实施例提供了一种防毛边的薄膜切条机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1 请参阅图1和图2，本实施例提供了一种防毛边的薄膜切条机，包括圆形滑轨7，圆形滑轨7外壁滑动连接又第二壳体8，第二壳体8上侧内壁连接又小型电缸9，小型电缸9内部设有伸缩杆10，伸缩杆10底部连接有第一连接块11，第一连接块11外壁可拆卸连接有刀片12，第二壳体8右侧内壁连接有小型电机13，小型电机13内部设有第二转轴14，第二转轴14外壁连接有滑轮15，滑轮15底部设有矩形滑轨16，通过圆形滑轨7外壁滑动连接又第二壳体8，第二壳体8上侧内壁连接又小型电缸9，小型电缸9内部
设有伸缩杆10，伸缩杆10底部连接有第一连接块11，第一连接块11外壁可拆卸连接有刀片12，第二壳体8右侧内壁连接有小型电机13，小型电机13内部设有第二转轴14，第二转轴14外壁连接有滑轮15，滑轮15底部设有矩形滑轨16，在切条的过程中，如果需要控制切条的个数，可以通过控制中控面板3达到控制第二壳体8内部的小型电缸9，小型电缸9可以通过收起或伸长伸缩杆10达到控制刀片12的进出，从而控制切条数，当需要更换刀片12时，只需更换与第一连接块11相连的刀片12即可，当需要调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防毛边的薄膜切条机，包括圆形滑轨（7），其特征在于：所述圆形滑轨（7）外壁滑动连接又第二壳体（8），所述第二壳体（8）上侧内壁连接又小型电缸（9），所述小型电缸（9）内部设有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）底部连接有第一连接块（11），所述第一连接块（11）外壁可拆卸连接有刀片（12），所述第二壳体（8）右侧内壁连接有小型电机（13），所述小型电机（13）内部设有第二转轴（14），所述第二转轴（14）外壁连接有滑轮（15），所述滑轮（15）底部设有矩形滑轨（16）。2.根据权利要求1所述的一种防毛边的薄膜切条机，其特征在于：所述滑轮（15）表面采用橡胶制成。3.根据权利要求2所述的一种防毛边的薄膜切条机，其特征在于：所述圆形滑轨（7）一侧连接有第一壳体（1），所述第一壳体（1）底部设有底座（2），所述底座（2）外壁设有中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：武汉博熙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：