本实用新型专利技术提供了一种铝合金模板的支撑装置，包括支撑杆和两组交叉设置在相邻四块铝合金模板上的滑轨座；每组所述滑轨座沿其长度方向上设置有滑轨，所述滑轨内设置有两组滑块；所述支撑杆的上端设置有螺纹部和与螺纹部相适配的螺套，所述螺套的顶部设置有滑套，所述滑块与滑套之间连接有用于驱动两组滑块进行相向运动的连接杆，所述连接杆的两部分别与滑块和滑套铰接。本实用新型专利技术所述的支撑装置提升了施工效率，且便于拆装。且便于拆装。且便于拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板的支撑装置
[0001]本技术属于建筑工程领域，尤其是涉及一种铝合金模板的支撑装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为建筑用铝合金模板，具有轻质高强、稳定性好、可多次周转使用，以及混凝土成型效果好等优点，目前正在逐步代替木模和大钢模而成为施工过程中首选的模板形式。铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板在建筑行业的应用，提高了施工效率，且其可重复使用，在高层和超高层建设工程中具有越来越广阔的应用前景。
[0003]为了保证铝合金模板的浇筑的稳定性，在安装楼面的铝合金模板后，需要在地面与铝合金模板之间设置支撑杆，支撑杆两端分别抵紧在地面和铝模板上，在浇筑混凝土时，支撑杆对铝模板进行支撑。但是需要在每块模板与地面之间设置支撑，同时由于不同施工项目中楼层的高度不尽相同，所以存在施工繁琐和实用性不强的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种铝合金模板的支撑装置，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种铝合金模板的支撑装置，包括支撑杆和两组交叉设置在相邻四块铝合金模板上的滑轨座；每组所述滑轨座沿其长度方向上设置有滑轨，所述滑轨内设置有两组滑块；所述支撑杆的上端设置有螺纹部和与螺纹部相适配的螺套，所述螺套的顶部设置有滑套，所述滑块与滑套之间连接有用于驱动两组滑块进行相向运动的连接杆，所述连接杆的两部分别与滑块和滑套铰接。
[0007]进一步的，所述滑轨内设置有限位板，所述滑轨的侧壁设置有若干个用于插接限位板的插接凹槽。
[0008]进一步的，所述螺套的外表面设置有两组旋转把手。
[0009]进一步的，所述支撑杆的顶部和中部均设置有限位块，所述限位块分为位于螺纹部的两端。
[0010]进一步的，两组所述滑轨座的交叉点与相邻四块铝合金模板的公共点重合。
[0011]进一步的，所述支撑杆的底部设置有底座，所述底座上安装有减速电机，所述减速电机通过蜗轮蜗杆副与支撑杆连接并驱动其转动。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的铝合金模板的支撑装置具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的铝合金模板的支撑装置能够使用一根支撑杆对四块以上得模板进行支撑，改变了现有技术中一块模板对应一根支撑杆得方案，提升了施工效率，且便于拆装。
[0014](2)本技术所述的铝合金模板的支撑装置中得支撑杆与模板之间的距离可通
过旋转螺套进行调节，从而能够根据铝合金模板与地面之间的距离进行调节，提高支撑装置的适用性，便于施工。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的铝合金模板的支撑装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的铝合金模板的支撑装置中滑轨座的平面示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、支撑杆；2、滑轨座；3、滑块；4、螺纹部；5、螺套；6、滑套；7、连接杆；8、铰链；9、限位板；10、插接凹槽；11、旋转把手；12、底座；13、减速电机；15、限位块；16、铝合金模板；17、滑轨。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1和图2所示，一种铝合金模板的支撑装置，包括支撑杆1 和两组交叉设置在相邻四块铝合金模板16上的滑轨座2；
[0025]具体地，两组滑轨座2的交叉点与相邻四块铝合金模板16的公共点重合。即两组滑轨座2能够覆盖每块模板。每组滑轨座2沿其长度方向上设置有滑轨17，滑轨17内设置有两组滑块3；支撑杆1的上端设置有螺纹部4和与螺纹部4相适配的螺套5，螺套5的顶部设置有滑套6，滑块3与滑套6之间连接有用于驱动两组滑块3进行相向运动的连接杆7，连接杆7的两部分别与滑块3和滑套6铰接。具体地，连接杆7通过铰链8与滑套6的外侧壁连接。
[0026]为防止滑块3在支撑装置定位后沿滑轨17滑动，在滑轨17内设置有限位板9，滑轨
17的侧壁设置有若干个用于插接限位板9的插接凹槽10。当滑块3的位置确定后，将限位板9插接至滑块3外侧或内外两侧临近的插接凹槽10内，防止滑块3沿滑轨17移动影响支撑效果。
[0027]螺套5的外表面设置有两组旋转把手11。通过旋转把手11带动螺套5旋转，使螺套5在支撑杆1上下运动，进而带动滑套6随着螺套5上下运动，由于螺套5与连接杆7交接，螺套5的运动带动滑块 3沿着滑轨17运动。由于连接杆7与铝合金模板16呈一定的角度，会在竖直方向给铝合金模板16一定的压力使其达到支撑铝合金的模板的作用和效果。
[0028]支撑杆1的顶部和中部均设置有限位块15，限位块15分为位于螺纹部4的两端。限位块15可防止螺套5脱扣，提升安全性能。
[0029]作为本技术的另一个实施方式，为适应不同高度的需求，在支撑杆1的底部设置有底座12，底座12上安装有减速电机13，减速电机13通过蜗轮蜗杆副(图中未示出)与支撑杆1连接并驱动其转动。通过减速电机13可以快速调整铝合金模板16与地面之间的距离。
[0030]在使用时，首先通过旋转把手11使螺套5转动，螺套5在支撑杆1向上移动，螺套5推动滑套6移动，滑套6带动连接杆7与铝合金模板16的角度变小，滑块3向外移动，移动到适当位置后将限位板9插入插接凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板的支撑装置，其特征在于：包括支撑杆(1)和两组交叉设置在相邻四块铝合金模板(16)上的滑轨座(2)；每组所述滑轨座(2)沿其长度方向上设置有滑轨(17)，所述滑轨(17)内设置有两组滑块(3)；所述支撑杆(1)的上端设置有螺纹部(4)和与螺纹部(4)相适配的螺套(5)，所述螺套(5)的顶部设置有滑套(6)，所述滑块(3)与滑套(6)之间连接有用于驱动两组滑块(3)进行相向运动的连接杆(7)，所述连接杆(7)的两部分别与滑块(3)和滑套(6)铰接；所述滑轨(17)内设置有限位板(9)，所述滑轨(17)的侧壁设置有若干个用于插接限位板(9)的插接凹槽(10)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立浩，姜月，王国旺，黄召，
申请(专利权)人：天津正信铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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