一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法，包括获得硬化层、保护层以及玻璃盖板，将保护层设置在硬化层的表面层上，将硬化层设置在保护层的表面层上，将保护层的至少部分设置在玻璃盖板的表面层上；保护层包括透明层、光阻层以及金属层；在硬化层的表面层上设置至少一层透明层，在透明层的表面层上固化一层光阻层，以真空方式在光阻层的表面层上设置金属层。本发明专利技术实现了对手机后盖起到有效地保护，可防止不同类型的伤害，强度高、硬度高及耐磨性好，掉落在地面上时不易产生断裂的现状。状。状。

【技术实现步骤摘要】
一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法


[0001]本专利技术涉及于移动端的设备
，具体是一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法。

技术介绍

[0002]目前各厂家所制作的手机背板在受到部分不同类型的伤害后容易发生质量问题，因此现有的手机背板大大降低玻璃表面的强度，使玻璃更容易破碎。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法，包括
[0006]获得硬化层、保护层以及玻璃盖板，将保护层设置在硬化层的表面层上，将硬化层设置在保护层的表面层上，将保护层的至少部分设置在玻璃盖板的表面层上；
[0007]保护层包括透明层、光阻层以及金属层；
[0008]在硬化层的表面层上设置至少一层透明层，在透明层的表面层上固化一层光阻层，以真空方式在光阻层的表面层上设置金属层。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述步骤在透明层的表面层上固化一层光阻层，包括：
[0010]在透明层的表面层上设置有轮廓的光阻层，其中，该光阻层为透明树胶材料所制成。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案,还包括：
[0012]对光阻层预先进行加热处理，其中，预先加热处理的时间为15分钟，预先加热处理的温度为65～80℃；
[0013]对光阻层进行常温冷却后，并进行第二次加热处理，其中，第二次加热处理的时间为40～60分钟，第二加热处理的温度为150℃。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述金属层包括抗摔层、缓存层、耐磨层及氮化钛涂层，所述抗甩层设置在氮化钛涂层的表面层上，所述缓存层设置在抗甩层的表面层上，所述耐磨层设置在缓存层的表面层上。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述抗摔层包括按照重量份的组合份有碳化硅10
‑
18份，氧化锆8
‑
15份，氧化铈30
‑
40份。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术实现了对手机后盖起到有效地保护，可防止不同类型的伤害，强度高、硬度高及耐磨性好，掉落在地面上时不易产生断裂的现状。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的步骤流程图。
[0019]图2是本专利技术实施例的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例的保护层结构示意图。
[0021]图中标号:
[0022]1‑
硬化层；
[0023]2‑
保护层，21
‑
透明层，22
‑
光阻层，23
‑
金属层；
[0024]3‑
玻璃盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法，实现了对手机后盖起到有效地保护，可防止不同类型的伤害。根据附图1中所示出，具体方法包括：
[0027]根据步骤101，获得硬化层1、保护层2以及玻璃盖板3，将保护层2设置在硬化层1的表面层上，将硬化层1设置在保护层2的表面层上，将保护层2的至少部分设置在玻璃盖板3的表面层上；手机背板通过硬化层1和保护层2体制成达到保护效果，其工艺虽简单，但强度高、硬度高及耐磨性好，掉落在地面上时不易产生划痕。
[0028]保护层2包括透明层21、光阻层22以及金属层23；其中的在透明层21的表面层上固化一层光阻层22的步骤中，包括：
[0029]根据步骤102，在透明层21的表面层上设置有轮廓的光阻层22，其中，该光阻层22为透明树胶材料所制成。
[0030]一方面可通过光阻层22对玻璃盖板3进行了加强保护，另一方面防止缓冲时对基材层的冲击，避免在素玻璃表面形成凹坑影响玻璃的强度，从而大大地提高了手机后盖的强度。
[0031]光阻层22的厚度可以根据实际需求自定义，但是一般要求较薄，为了防止不利于后盖强度的提高；光阻层22过厚会导致玻璃后盖整体厚度增加，还会导致工艺的复杂化。
[0032]在硬化层1的表面层上设置至少一层透明层21，在透明层21的表面层上固化一层光阻层22，以真空方式在光阻层22的表面层上设置金属层23。通过金属层23可以避免出现各层之间分离。
[0033]上述的光阻层22需要预先进行加热处理，其中，预先加热处理的时间为15分钟，预先加热处理的温度为65～80℃；
[0034]对光阻层22进行常温冷却后，并进行第二次加热处理，其中，第二次加热处理的时间为40～60分钟，第二加热处理的温度为150℃。
[0035]提高了生产效率，同时保证光阻层22的良好力学性能，避免光阻层22自身出现瑕疵(如出现气泡或老化等)。
[0036]本实施例的金属层23包括抗摔层、缓存层、耐磨层及氮化钛涂层，所述抗甩层设置
在氮化钛涂层的表面层上，所述缓存层设置在抗甩层的表面层上，所述耐磨层设置在缓存层的表面层上。抗甩层为金属保护层2，例如为不锈钢涂层，手机发生掉落时，该金属保护层2能起到一定的保护。氮化钛涂层具体是紧密涂附结合在抗甩层上。缓存层是由钢丝编织成的丝网，当手机掉落时，缓存层将冲击力进行再次缓冲，从而最大程度上削弱了手机摔落时所生产的冲击力，防止手机背板摔裂。耐磨层包括氧化镁薄膜层和氧化铝薄膜层，氧化镁薄膜层设置在氧化铝薄膜层的表面层，氧化镁薄膜和氧化铝薄膜均具有高致密性，可增强手机背板表面的硬度，提高耐刮划、耐磨特性。
[0037]其中，上述的抗摔层包括按照重量份的组合份有碳化硅10
‑
18份，氧化锆8
‑
15份，氧化铈30
‑
40份。
[0038]与现有技术相比，本专利技术实现了对手机后盖起到有效地保护，可防止不同类型的伤害，强度高、硬度高及耐磨性好，掉落在地面上时不易产生断裂的现状。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高断裂韧性手机玻璃背板的制备方法，其特征在于，包括获得硬化层、保护层以及玻璃盖板，将保护层设置在硬化层的表面层上，将硬化层设置在保护层的表面层上，将保护层的至少部分设置在玻璃盖板的表面层上；保护层包括透明层、光阻层以及金属层；在硬化层的表面层上设置至少一层透明层，在透明层的表面层上固化一层光阻层，以真空方式在光阻层的表面层上设置金属层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤在透明层的表面层上固化一层光阻层，包括：在透明层的表面层上设置有轮廓的光阻层，其中，该光阻层为透明树胶材料所制成。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，还包括：对光阻层预先进行加热处理，其中，预先加热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建晓，张伦玉，
申请(专利权)人：广东阿特斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：