用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，包括以下步骤：步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；步骤二、确定两层摊铺距离；步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实；步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实；步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺直至整段摊铺结束。本发明专利技术采用两次连续摊铺一次碾压成型的方法进行施工，省去了施工过程中的中间养护环节和中间检测环节，有效缩短了施工周期；本发明专利技术施工中做到前做后跟的紧密协调配合，同时采用小区段分段分层摊铺，下层稳压、振压、揉压后连续叠铺上层，并利用压实机具一次成型，整体碾压成型后整体进行养护，减少了碾压次数的同时提高了压实效率。少了碾压次数的同时提高了压实效率。少了碾压次数的同时提高了压实效率。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法


[0001]本专利技术涉及道路施工
，尤其是一种用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法。

技术介绍

[0002]水泥稳定碎石半刚性基层(简称水稳基层)沥青路面是我国最常用的沥青路面结构形式，通常水稳基层的设计厚度为40～60cm，由于受到传统摊铺、碾压机械设备性能的制约，施工时的工艺通常采取水泥稳定底基层、基层分散摊铺、养护，再摊铺、养护施工的方法，不仅施工效率低下、施工工期较长，而且养护较为复杂，层间结合整体性较差，两层均要投入较大人力和物力进行养护。按照传统工艺进行施工，虽然可以保证单层水稳基层的施工质量，压实度、平整度和厚度等质量技术指标均相对容易控制，但按照该方式分两层施工很容易造成整体水稳层的整体性差，同时由于每层必须进行七天以上的养生，冬季每层的养生时间更长，对施工的进度会造成很大的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种施工工期较短、施工质量良好的用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法。
[0004]为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；
[0006]步骤二、确定两层摊铺距离；
[0007]步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实；
[0008]步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实；
[0009]步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺直至整段摊铺结束。
[0010]进一步的是：所述步骤三中，第一段底基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、局部补素水泥浆后再摊铺上基层。
[0011]进一步的是：所述步骤四中，第一段上基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、双钢轮振动压路机前静后振收光一遍、保湿保温养护并采用塑料薄膜覆盖。
[0012]进一步的是：摊铺时摊铺机行走速度为2～3m/min，压路机的初压速度为1.5～2km/h，压路机的复压速度为2.0～2.5km/h，压路机的赶光速度为3.0～3.5km/h。
[0013]进一步的是：摊铺时采用两台摊铺机拼装进行摊铺，拼装宽度为9.25m和10m，两台摊铺机相距10～15m进行梯队作业，摊铺速度为10m/min，震级为4.0级。
[0014]进一步的是：所述底基层和上基层的铺设距离为60～150m。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对道路施工中水稳基层的摊铺工艺进行改进，采用两次连续摊铺一次碾压成型的方法进行施工，省去了施工过程中的中间养护环节和中间检测环节，有效缩短了施工周期；本专利技术采用摊铺机、单钢轮压路机和双钢轮压路机配合，施工中做到前做后跟的紧密协调配合，同时采用小区段分段分层摊铺，下层稳压、振压、揉压后连续叠铺上层，并利用压实机具一次成型，整体碾压成型后整体进行养护，减少了碾压次数的同时提高了压实效率，能够有效提高施工效率、减少资源消耗、提高施工质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的施工工艺流程图；
[0017]图2为本专利技术中实施例的碾压轮迹示意图；
[0018]图3为本专利技术中实施例的碾压顺序示意图；
[0019]图4为本专利技术中实施例的第一层摊铺流程示意图；
[0020]图5为本专利技术中实施例的第二层摊铺流程示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0022]如图1所示，本专利技术所公开的用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；
[0024]步骤二、确定两层摊铺距离，由于整个摊铺过程中，摊铺作业应当以“恒定连续”为工作准则，底基层与上基层的摊铺距离不宜过长，以免由于底基层的摊铺长度过长而导致上基层的施工速度不能跟上，造成上下摊铺时间间隔过大，底基层达到初凝期，上基层碾压就会破坏硬水泥胶凝作用，使得整个水稳结构层强度大大下降，整体施工质量大大折扣；因此本专利技术在此步骤中以实验段数据为参考，设定底基层和上基层的铺设距离为60～150m；
[0025]步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实，此步骤中，第一段底基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、局部补素水泥浆后再摊铺上基层；
[0026]步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实，此步骤中，第一段上基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、双钢轮振动压路机前静后振收光一遍、保湿保温养护并采用塑料薄膜覆盖；
[0027]步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺，具体步骤为：
[0028]第二段底基层摊铺，第二段底基层压实，第二段底基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、局部补素水泥浆后再摊铺上基层；
[0029]第二段上基层摊铺，第二段上基层压实，第二段上基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、双钢轮振动压路机前静后振收光
一遍、保湿保温养护并采用塑料薄膜覆盖；
[0030]整段摊铺结束。
[0031]在摊铺工作中，摊铺机就位后，在摊铺起点将摊铺机的熨平板升起，将已加工好的同厚度的木板叠放在下面并放置平衡以足虚铺厚度的要求，然后落下熨平板，检查搅轮的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转；
[0032]两台摊铺机中间设置铝合金基准杆，铝合金基准杆上可配备可调节高度的活动支架；前一台摊铺机的高程控制传感器分别在路面一侧的基准钢丝绳和中间的基准杆上滑动前移，后一台摊铺机靠中央的一侧用一联有高程控制传感器的滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边的一侧另一高程控制传感器在钢丝上滑动前移。
[0033]进行摊铺工作时，采用两台摊铺机拼装进行摊铺，拼装宽度为9.25m和10m，两台摊铺机相距10～15m进行梯队作业，摊铺速度为10m/min，震级为4.0级；摊铺机行走速度为2～3m/min，压路机的初压速度为1.5～2km/h，压路机的复压速度为2.0～2.5km/h，压路机的赶光速度为3.0～3.5km/h。
[0034]实施例
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；步骤二、确定两层摊铺距离；步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实；步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实；步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺直至整段摊铺结束。2.如权利要求1所述的用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，第一段底基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、局部补素水泥浆后再摊铺上基层。3.如权利要求1所述的用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，其特征在于：所述步骤四中，第一段上基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎超，徐敏，龚世奇，周亮，姚胜文，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：