一种线缆捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线缆捆扎装置，包括机身：所述机身设有与之铰接的送线机构，所述机身上设有与送线机构相配合的压线机构、卡线捆扎机构；所述送线机构包括与机身铰接的挂臂，所述挂臂上设有与压线机构相配合的顶舌，所述挂臂上设有与卡线捆扎机构相配合的顶件，所述机身上设有控制挂臂开合的开合驱动机构；所述卡线捆扎机构包括与机身转动连接的螺杆，所述螺杆通过齿轮组驱动旋转件转动，所述旋转件上设有与顶件相配合的夹线件；所述机身一侧设有与挂臂相配合的刀片；所述机身上设有驱动螺杆转动的驱动机构，便于高空使用，使用方便，捆扎效果好，效率高，能对高空线缆捆扎。能对高空线缆捆扎。能对高空线缆捆扎。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆捆扎装置


[0001]本技术涉及线缆捆扎
，具体为一种线缆捆扎装置。

技术介绍

[0002]线路架设时或线缆后期的维护，都离不开线缆的捆扎，目前对线缆的捆扎多采用扎线进行分段捆扎，采用手工捆扎，作业强度大，捆扎速度慢，效率极低，更为重要的是有些线缆处在高空，需要施工人员爬高对线缆进行捆扎，费事费用极大地消耗人员体力和时间，且在维护过程线缆存在老化的问题，施工人员在爬高捆扎线缆时会有触电可能，影响作业安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种线缆捆扎装置，便于高空使用，使用方便，捆扎效果好，效率高，能对高空线缆捆扎。
[0004]一种线缆捆扎装置，包括机身：
[0005]所述机身设有与之铰接的送线机构，
[0006]所述机身上设有与送线机构相配合的压线机构、卡线捆扎机构；
[0007]所述送线机构包括与机身铰接的挂臂，所述挂臂上设有与压线机构相配合的顶舌，所述挂臂上设有与卡线捆扎机构相配合的顶件，所述机身上设有控制挂臂开合的开合驱动机构；
[0008]所述卡线捆扎机构包括与机身转动连接的螺杆，所述螺杆通过齿轮组驱动旋转件转动，所述旋转件上设有与顶件相配合的夹线件；
[0009]所述机身一侧设有与挂臂相配合的刀片。
[0010]所述机身上设有驱动螺杆转动的驱动机构。
[0011]所述压线机构包括设置在机身的卡槽和设置在卡槽内且套装有弹簧的压舌。
[0012]所述驱动机构采用螺杆下压旋转机构或驱动电机。
[0013]所述卡合驱动机构采用手闸机构或电动驱动机构。
[0014]所述齿轮组上设有齿轮定向机构。
[0015]所述机身的挂臂同侧设有扎线定位件。
[0016]所述机身一侧设有扎线放置机构。
[0017]所述螺杆下压旋转机构包括套装在螺杆上与之配合的螺套，所述螺套两侧设有与滑轨相配合的滑件，所述机身下设有滑套，所述滑套通过拉绳拉动螺套向下移动，所述螺杆上设有便于螺套回位的弹簧。
[0018]所述螺套包括下螺套和与之通过齿牙连接上套，所述上套内未设置螺纹，所述上套的两侧设置滑件。
[0019]所述机身的旋转件上部设有与挂臂相配合的刀片，所述顶舌和顶件上均设有扎线导向槽，所述顶件设有与夹线件相匹配的卡槽。
[0020]所述齿轮组包括套装在螺杆上的驱动齿轮与之啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的轴下设有旋转件。
[0021]所述齿轮定向机构采用棘轮或压杆定向机构，压杆定向机构包括设置在驱动齿轮或从动齿轮上的压杆，所述驱动齿轮或从动齿轮上设有旋转台，压杆上可套装压簧。
[0022]夹线件的开口处为V形；
[0023]一种线缆捆扎方法，包括以下步骤：
[0024]1）将扎线从顶舌上部卡在顶舌上；
[0025]2）开合驱动机构驱动挂臂闭合，将扎线压舌下，开合驱动机构松开挂臂张开，扎线处在压舌下；
[0026]3）手持机身将待捆扎线缆卡在挂臂内，开合驱动机构驱动挂臂闭合，将线缆两端的扎线压入夹线件内，开合驱动机构松开挂臂张开，扎线处在夹线件内，同时刀片将旋转件上部的扎线截断，扎线弯折在顶舌上；
[0027]4）驱动机构工作，带动齿轮组转动，旋转件转动带动扎线扭转打结。
[0028]重复步骤2～4，可以再次进行线缆捆扎。
[0029]开合驱动机构采用手闸机构，手捏手闸带动挂臂闭合，手闸张开后挂臂打开。驱动机构采用螺杆下压旋转机构，滑套向下移动带动螺杆（通过调节螺杆的长度、螺杆螺纹来调节螺杆转动为整圈）转动整圈，进而带动驱动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转件转动。本专利技术提供一种线缆捆扎装置及捆扎方法，便于高空使用，使用方便，捆扎效果好，效率高，通过选用长度不同的机身可以对不同高度的线缆进行捆扎，满足高空线缆捆扎的需要。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；在附图中：
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术的局部内部结构示意图；
[0033]图3为本技术的机身上部放大示意图；
[0034]图4为本技术的机身上部剖视放大结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1、2和实施例对本技术作进一步描述：
[0036]实施例1：一种线缆捆扎装置，包括机身1：
[0037]所述机身1设有与之铰接的送线机构，
[0038]所述机身1上设有与送线机构相配合的压线机构3、卡线捆扎机构；
[0039]所述送线机构包括与机身1铰接的挂臂13，所述挂臂13上部设有与压线机构3相配合的顶舌11，挂臂13闭合顶舌11与压舌31接触后能将压舌31顶起，从而将顶舌11上部的扎线15顶入压舌31下，挂臂13张开顶舌11退出，压舌31将扎线15压紧；所述挂臂13上设有与卡线捆扎机构相配合的顶件12，在挂臂13二次闭合时，一方面起到牵拉扎线15作用，便于刀片7将扎线15切断；另一方面更为重要的是能将顶件12上的扎线15顶入夹线件7，待顶件12退出后扎线15卡在夹线件7内；所述机身1上设有控制挂臂13开合的开合驱动机构；
[0040]所述卡线捆扎机构包括与机身1转动连接的螺杆6，所述螺杆6上部通过齿轮组驱动旋转件8转动，所述旋转件8上设有与顶件12相配合的夹线件7；
[0041]所述机身1一侧设有与挂臂13相配合的刀片7；刀片7与挂臂13接触便于将扎线15切断，可采用手动转动螺杆来带动旋转件转动。
[0042]实施例2与实施例1的区别为：所述机身1上设有驱动螺杆6转动的驱动机构，驱动机构驱动螺杆6旋转，带动齿轮组转动，进而带动旋转件8转动。
[0043]实施例3与实施例2的区别为：所述压线机构3包括设置在机身1的卡槽33和设置在卡槽33内且套装有弹簧的压舌31，压舌31通过卡槽内的滑轨34与机身1滑动连接。
[0044]实施例4与实施例3的区别为：所述驱动机构采用螺杆下压旋转机构或驱动电机，采用螺杆6下压旋转机构为手动控制，无需电力，螺杆的通过轴承套与机身转动连接，螺杆上部通过齿轮组与旋转件8转动；采用驱动电机，驱动电机连接开关和电源，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动齿轮组转动，进而带动旋转件转动，电动控制方便快捷。
[0045]实施例5与实施例4的区别为：所述卡合驱动机构采用手闸机构或电动驱动机构，手闸机构包括手闸20，手闸与挂臂13通过连杆10连接，捏合手闸连杆10带动挂臂13闭合，手闸松开连杆带动挂臂13张开；连杆上可套装弹簧便于连杆带动手闸张开复位；电动驱动机构包括开关和电动伸缩杆，电动伸缩杆与挂臂13联动，带动挂臂13闭合。
[0046]实施例6与实施例5的区别为：所述齿轮组上设有齿轮定向机构2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆捆扎装置，包括机身：其特征在于：所述机身设有与之铰接的送线机构，所述机身上设有与送线机构相配合的压线机构、卡线捆扎机构；所述送线机构包括与机身铰接的挂臂，所述挂臂上设有与压线机构相配合的顶舌，所述挂臂上设有与卡线捆扎机构相配合的顶件，所述机身上设有控制挂臂开合的开合驱动机构；所述卡线捆扎机构包括与机身转动连接的螺杆，所述螺杆通过齿轮组驱动旋转件转动，所述旋转件上设有与顶件相配合的夹线件；所述机身一侧设有与挂臂相配合的刀片。2.如权利要求1所述的一种线缆捆扎装置，其特征在于：所述机身上设有驱动螺杆转动的驱动机构。3.如权利要求2所述的一种线缆捆扎装置，其特征在于：所述压线机构包括设置在机身的卡槽和设置在卡槽内且套装有弹簧的压舌。4.如权利要求3所述的一种线缆捆扎装置，其特征在于：所述驱动机构采用螺杆下压旋转机构或驱动电机。5.如权利要求4所述的一种线缆捆扎装置，其特征在于：所述卡合驱动机构采用手闸机构或电动驱动机构。6.如权利要求5所述的一种线缆捆扎装置，其特征在于：所述齿轮组上设有齿轮定向机构。7.如权利要求6所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯增，
申请(专利权)人：冯增，
类型：新型
国别省市：