本发明专利技术涉及真石漆生产设备技术领域，具体公开了一种真石漆填料上料装置；包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；本发明专利技术公开的真石漆填料上料装置实现了整个生产车间所有搅拌罐的石粉填料自动上料过程，整个上料装置智能化程度高，极大提高了整个车间石粉填料上料效率，有效降低了作业人员劳动强度，实现了减员增效的效果。实现了减员增效的效果。实现了减员增效的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真石漆填料上料装置
[0001]本专利技术涉及真石漆生产设备
，具体公开了一种真石漆填料上料装置。
技术介绍
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
[0003]目前在真石漆的搅拌生产过程，其中的石粉填料上料均是人工上料，通过提升机或者叉车将一袋袋的石粉填料运输至搅拌罐上方的机架上，然后作业人员手动将石粉填料从搅拌罐的投料口倒入其罐内，整个上料过程需要上、下两个作业人员操作，不仅上料效率低、劳动强度大，当需要对多个搅拌罐进行上料时需要投入更多的劳动力。因此，针对现有真石漆生产过程中需要人工上料存在的效率低、劳动强度大的不足，本申请提出了一种能够实现真石漆填料全程自动化上料的装置以解决现有真石漆生产过程中的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有真石漆生产过程中需要人工上料存在的效率低、劳动强度大的不足，设计了一种能够实现真石漆填料全程自动化上料的装置以解决现有真石漆生产过程中的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种真石漆填料上料装置，包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个所述搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，所述移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，所述输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，所述输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；其中，所述移动料斗包括上宽下窄的斗体，所述斗体的下端连接有排料管，所述排料管中插设有隔板，且隔板伸出排料管、朝向机架的外端连接有端板，所述端板与排料管之间设置有弹簧，所述端板的外表面设置有磁性吸附块，位于每个所述搅拌罐正上方的机架上设置有电磁铁，且电磁铁与磁性吸附块位于同一水平面设置。
[0006]本专利技术公开的上料装置在对整个生产车间中并排设置的多个搅拌罐进行石粉填料加料时，通过输料机将料仓中的石粉填料同一加入移动料斗中，然后移动料斗在机架上端移动至需要加料的搅拌罐正上方，通过控制柜发出的控制指令使得电磁铁通电对磁性吸附块产生吸附力，使得排料管中的隔板克服弹簧的作用力向外移动，从而使得排料管打开，移动料斗中的石粉填料能够自动被装入搅拌罐中。
[0007]作为上述方案的具体设置，所述驱动组件包括固定连接在机架顶端左右两侧的U型架，所述U型架设置有转动杆，所述转动杆上设置有传动皮带，且传动皮带与斗体相连接，其中一个U型架的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转动杆相连接；上述驱动组件筒伺服电机驱动转动杆旋转，然后在带轮、传动带的作用下对移动料斗产生牵引力，从而
使得移动料斗在机架上端移动，并且可通过控制伺服电机的启停达到控制移动料斗位置的控制作用。
[0008]作为上述方案的具体设置，所述导向组件包括设置在两个U型架前后两端的滚轮导轨，所述斗体的前后侧面均设置有一排与对应滚轮导轨相匹配的滚轮；上述通过设置的滚轮导轨以及滚轮能够对移动料斗的移动过程起到限位和导向作用，而且能够降低移动料斗在机架上端移动过程的阻力，使得移动料斗能够在较小牵引力的作用下发生移动。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述斗体的前后侧面连接有条板，所述条板的下方设置有连接板，所述连接板与条板之间设置有称重传感器和定位螺栓，所述滚轮转动连接在连接板的外侧面；上述条板、连接板、称重传感器以及定位螺栓的设置能够在保证移动料斗在沿机架上端移动的过程中还能够实现对斗体中石粉填料的实时称重，实现搅拌罐的定量上料。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述斗体朝向机架的侧面设置有红外线接收器，位于每个搅拌罐正上方的机架均设置有红外线发射器；上述红外线接收器以及红外线发射器的设置，当其中一个搅拌罐需要加料时可控制对应的红外线发射器发出红外线，然后在移动料斗移动的过程中当红外线接收器接收到信号时能够立体停止步进电机的牵引作用，实现移动料斗的移动过程中的精准定位。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述输料机为绞龙输料机；具体输料机不仅限于绞龙输料机，还可选用刮板运输机等。
[0012]有益效果：1）本专利技术公开的真石漆填料上料装置实现了整个生产车间所有搅拌罐的石粉填料自动上料过程，在操作过程中通过在控制柜上输入相关信息，然后输料机将填料送入移动料斗中，然后移动料斗再沿着机架上端移动至对应搅拌罐的上端，并通过电磁铁的作用将排料管中的隔板抽出进行卸料；整个上料装置智能化程度高，极大提高了整个车间石粉填料上料效率，有效降低了作业人员劳动强度，实现了减员增效的效果。
[0013]2）本专利技术公开的上料装置还通过设置的称重传感器对每次上料的石粉填料进行称重，严格控制搅拌罐中石粉填料的加入量；另外还通过设置的红外线发射器和红外线接收器实现移动料斗位置的精准控制，防止移动料斗在移动定位后位置不准确发生石粉填料卸料时的外泄，整个真石漆填料上料装置功能多样、智能化程度高、使用效果优异。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的主视平面结构示意图；图2为本专利技术中机架、料仓、绞龙输料机等立体结构示意图；图3为本专利技术中传动皮带、移动料斗等立体结构示意图；图4为本专利技术中移动料斗的主视截面图；图5为本专利技术图4中A处的放大结构示意图；
图6为本专利技术实施例2中移动料斗的立体结构示意图；图7为本专利技术中搅拌罐的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017],此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]实施例1实施例1公开了一种真石漆填料上料装置，参考附图1和附图2，整个上料装置的主体设备包括机架100、移动料斗200、料仓300、绞龙输料机400以及控制柜（图中未画出），该控制柜上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真石漆填料上料装置，其特征在于，包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个所述搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，所述移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，所述输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，所述输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；其中，所述移动料斗包括上宽下窄的斗体，所述斗体的下端连接有排料管，所述排料管中插设有隔板，且隔板伸出排料管、朝向机架的外端连接有端板，所述端板与排料管之间设置有弹簧，所述端板的外表面设置有磁性吸附块，位于每个所述搅拌罐正上方的机架上设置有电磁铁，且电磁铁与磁性吸附块位于同一水平面设置。2.根据权利要求1所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在机架顶端左右两侧的U型架，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董云龙，
申请(专利权)人：安徽众雁涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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