本实用新型专利技术公开了一种用于钢管的缓存下料输送装置，它属于钢管生产加工装置技术领域，包括第一机架和第二机架，第一机架上设有若干传送链条，传送链条上设有若干分料拨叉，传送链条连接有第一驱动组件；第二机架位于第一机架的前方，第二机架上设有移动架，移动架连接有第二驱动组件；移动架上设有若干转动辊，转动辊连接有第三驱动组件；第一机架上设有第一传感器，第二机架上设有第二传感器；本实用新型专利技术利用第一机架上的传送链条可以缓存钢管生产线上卸下的钢管，并通过第二机架上的移动架和转动辊可以将钢管依次抬升到一定高度后并将钢管输送至合适的位置，结构简单，操作简便，不再需要人工搬运，节省了生产成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的缓存下料输送装置
[0001]本技术涉及钢管生产加工装置
，具体涉及一种用于钢管的缓存下料输送装置。
技术介绍
[0002]钢管是指具有空心截面，长度远大于直径或周长的钢材。钢管的截面形状通常为圆形。钢管按材质可以分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔) 两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现阶段，钢管已经可以全自动化生产，但是，钢管在存储和运输时，还需要人工的进行搬运，由于钢管质量和体积均较大，费时费力，且效率低下。
[0004]因此，设计一种可以有效地从钢管生产线上缓存并运输钢管的缓存下料输送装置是现阶段钢管生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于钢管的缓存下料输送装置，利用第一机架上的传送链条可以有效地缓存钢管生产线上卸下的钢管，并通过第二机架上的移动架和转动辊可以将钢管依次抬升到一定高度后并将钢管输送至合适的位置，结构简单，操作简便，不再需要人工搬运，节省了生产成本，提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种用于钢管的缓存下料输送装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设有若干传送链条，若干所述传送链条沿所述第一方向分布，所述传送链条可沿所述第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述传送链条上设有若干竖直设置的分料拨叉，所述传送链条均连接有驱动所述传送链条移动的第一驱动组件；以所述第二方向为正方向，所述第二机架位于所述第一机架的前方，所述第二机架上设有可沿竖直方向移动的移动架，所述移动架连接有驱动所述移动架移动的第二驱动组件；所述移动架上设有若干可转动的转动辊，若干所述转动辊沿所述第一方向分布，所述转动辊的转动轴与所述第二方向平行，所述转动辊连接有驱动所述转动辊转动的第三驱动组件；所述第一机架靠近所述第二机架的位置处设有第一传感器，所述第二机架上设有第二传感器；所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述第三驱动组件、所述第一传感器和所述第二传感器均连接有控制器。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一机架上设有可转动的传动辊和可转动的从动辊，所述传送链条均绕设于所述传动辊和所述从动辊上；所述第一驱动组件设为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述传动辊传动连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述传动辊和所述从动辊均通过轴承可转动的设于所
述第一机架上；所述第一伺服电机的输出轴与所述传动辊通过传动链条传动连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，每条所述传送链条的两侧均设有支撑板，所述支撑板固定于所述第一机架上，所述支撑板的上表面与所述传送链条的上表面平齐。
[0011]作为一种优选的技术方案，若干所述传送链条沿所述第一方向均匀分布；每条所述传送链条上的所述分料拨叉均匀分布；所述转动辊沿所述第一方向均匀分布；所述控制器设为PLC。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述传送链条均沿所述第二方向倾斜向下设置。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二驱动组件设为电动推杆或者气缸，所述第二驱动组件设于所述第二机架和所述移动架之间。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述转动辊均通过轴承与所述移动架转动连接；所述所述第三驱动组件设为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述转动辊的转动轴传动连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述转动辊的中部具有凹陷。
[0016]本技术的有益效果表现在：
[0017]本技术利用第一机架上的传送链条可以有效地缓存钢管生产线上卸下的钢管，并通过第二机架上的移动架和转动辊可以将钢管依次抬升到一定高度后并将钢管输送至合适的位置，结构简单，操作简便，不再需要人工搬运，节省了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于钢管的缓存下料输送装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中侧视图；
[0020]图3为图1中俯视图。
[0021]图中：1
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第一机架、11
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支撑板、2
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第二机架、21
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第二驱动组件、3
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传送链条、31
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分料拨叉、32
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第一驱动组件、33
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传动辊、34
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从动辊、4
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移动架、5
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转动辊、6
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第一传感器、7
‑ꢀ
第二传感器、8
‑
钢管。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]请参照图1
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图3，为本技术一种用于钢管的缓存下料输送装置的一种实施例，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上设有若干传送链条3，若干传送链条3沿第一方向分布，传送链条3可沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直，传送链条3上设有若干竖直设置的分料拨叉31，传送链条3均连接有驱动传送链条3移动的第一驱动组件32，钢管8可以放置于传送链条3上并跟随传送链条3移动，分料拨叉31可以将钢管8逐根分开；以第二方向为正方向，第二机架2位于第一机架1的前方，第二机架2上设有可沿竖直方向移动的移动架4，移动架4连接有驱动移动架4移动的第二驱动组件21；移动架4上设有若干可转动的转动辊5，若干转动辊5沿第一方向分布，转动辊5的转动轴与第二方向平行，转动辊5 连接有驱动转动辊5转动的第三驱动组件，钢管8在传送链条3的传送下可以位于转动辊5 的上方，当
移动架4上升时，转动辊5可以将钢管8抬起，当转动辊5移动时，可以带动钢管8沿第一方向移动，将钢管8输送；第一机架1靠近第二机架2的位置处设有第一传感器 6，第一传感器6用于检测钢管8在第一机架1上的位置，第二机架2上设有第二传感器7，第二传感器7用于检测钢管8在第二机架2上的位置；第一驱动组件32、第二驱动组件21、第三驱动组件、第一传感器6和第二传感器7均连接有控制器，控制器可以接收第一传感器 6和第二传感器7检测的钢管8的位置信息，并通过控制第一驱动组件32、第二驱动组件21 和第三驱动组件可以有效地控制传送链条3移动、移动架4升降和转动辊5转动。
[0024]在本实施例中，请参照图2，第一机架1上设有可转动的传动辊33和可转动的从动辊34，传送链条3均绕设于传动辊33和从动辊34上；第一驱动组件32设为第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与传动辊33传动连接；具体的，第一伺服电机驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的缓存下料输送装置，其特征是，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设有若干传送链条，若干所述传送链条沿第一方向分布，所述传送链条可沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述传送链条上设有若干竖直设置的分料拨叉，所述传送链条均连接有驱动所述传送链条移动的第一驱动组件；以所述第二方向为正方向，所述第二机架位于所述第一机架的前方，所述第二机架上设有可沿竖直方向移动的移动架，所述移动架连接有驱动所述移动架移动的第二驱动组件；所述移动架上设有若干可转动的转动辊，若干所述转动辊沿所述第一方向分布，所述转动辊的转动轴与所述第二方向平行，所述转动辊连接有驱动所述转动辊转动的第三驱动组件；所述第一机架靠近所述第二机架的位置处设有第一传感器，所述第二机架上设有第二传感器；所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述第三驱动组件、所述第一传感器和所述第二传感器均连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的缓存下料输送装置，其特征是，所述第一机架上设有可转动的传动辊和可转动的从动辊，所述传送链条均绕设于所述传动辊和所述从动辊上；所述第一驱动组件设为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述传动辊传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的缓存下料输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王太城，
申请(专利权)人：潍坊威斯特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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