一种内增高鞋底一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内增高鞋底一体成型模具，涉及机械设备领域，包括底座，所述底座上固定连接有传送板，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上设有注塑口竖直向下的注塑机，所述传送板上固定连接有第一操作台，所述第一操作台一侧设有放置在所述传送板上的第二操作台，所述第一操作台上设有鞋底注塑装置，所述第二操作台上设有与所述鞋底注塑装置位置对应的内增高注塑装置，本设备通过相互配合的鞋底注塑装置和内增高注塑装置将内增高与鞋底注塑成一体，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内增高鞋底一体成型模具


[0001]本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种内增高鞋底一体成型模具。

技术介绍

[0002]在鞋子生产过程中，由于塑胶注塑鞋成型的生产过程能够减少劳动力，所以价格实惠；且产品质量优异，不容易开胶因此被广泛使用；塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋；且人们对鞋子有较多要求，较多的就是希望鞋底较高以达到增高的效果，但现有的鞋子一般鞋底只是普通高度，人们需要额外购买增高鞋垫来达到效果，较为麻烦和浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种内增高鞋底一体成型模具，能够直接在注塑环节将内增高鞋垫和鞋底注塑成一体，方便使用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种内增高鞋底一体成型模具，包括底座，所述底座上固定连接有传送板，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上设有注塑口竖直向下的注塑机，所述传送板上固定连接有第一操作台，所述第一操作台一侧设有放置在所述传送板上的第二操作台，所述第一操作台上设有鞋底注塑装置，所述第二操作台上设有与所述鞋底注塑装置位置对应的内增高注塑装置。
[0006]通过采用上述技术方案，将内增高鞋垫与鞋底结合在一起，制造方便提供多功能的鞋底。
[0007]优选的，所述内增高注塑装置包括固定连接在所述第二操作台顶面的竖直支撑轴，所述支撑轴上固定连接有靠近所述第一操作台的第一支撑架，所述支撑轴上转动连接有位于所述第一支撑架远离所述第一操作台一侧的第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均固定连接有水平的内增高注塑板；所述第二操作台中心处设有鞋形的内增高模具，两所述内增高注塑板拼合在一起时其中心处开设有与所述内增高模具形状匹配的内增高注塑通槽；所述第二支撑架正向竖直的壁上设有第一卡接把手，所述第一支撑架的竖直侧壁上设有与所述第一卡接把手位置对应的第一卡环；所述第二支撑架远离所述第一支撑架的竖直侧壁上固定连接有旋转杆。
[0008]优选的，所述鞋底注塑装置包括固定连接在所述第一操作台顶面的鞋底模具，所述鞋底模具的顶面与所述内增高注塑板的顶面平齐，所述鞋底模具顶面中心处开设有鞋底注塑槽，所述第一操作台远离所述第二操作台的竖直侧壁上设有第二卡接把手，所述第二支撑架远离所述第一操作台的竖直侧壁上固定连接有与所述第二卡接把手位置对应的第二卡环。
[0009]优选的，所述鞋底模具靠近使用者的短边上转动连接有第一挡片，所述第一挡片
的顶边与所述鞋底注塑槽的底边平齐，所述第一挡片的顶边延伸有位于所述鞋底注塑槽两侧的第二挡片。
[0010]优选的，当所述内增高注塑板旋转到与所述鞋底模具贴合在一起时，所述内增高注塑槽和所述鞋底注塑槽的位置相对应。
[0011]优选的，所述第一操作台和所述第二操作台相互靠近的边上均固定连接有两转动环，所述转动环的圆心在同一直线上，所述转动环内设有转动轴，所述转动轴的两端设有凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过相互配合的内增高注塑装置和鞋底注塑装置将内增高鞋垫和鞋底注塑成一体，整体结构上操作方便，注塑准确，能够提供一种质量高且多功能的内增高鞋底一体的产品，节省人力，降低成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0014]图1为本技术的前视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为第一支撑架和第二支撑架的结构示意图。
[0017]图中标记为：1、第一操作台；2、第二操作台；3、支撑轴；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、内增高注塑板；7、内增高模具；8、内增高注塑通槽；9、第一卡接把手；10、第一卡环；11、旋转杆；12、鞋底模具；13、鞋底注塑槽；14、第二卡接把手；15、第二卡环；16、第一挡片；17、第二挡片；18、转动环；19、转动轴；20、凸起。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]一种内增高鞋底一体成型模具，如图1
‑
2所示，包括底座，底座上固定连接有传送板，底座顶部固定连接有支撑架，支撑架上设有注塑口竖直向下的注塑机，传送板上固定连接有第一操作台1，第一操作台1上转动连接有放置在传送板上的第二操作台2，第一操作台1上设有鞋底注塑装置，第二操作台2上设有与鞋底注塑装置位置对应的内增高注塑装置。
[0020]如图1
‑
2所示，传送板在底座上运动时，将会带动鞋底注塑装置和内增高注塑装置一起运动，鞋底注塑装置和内增高注塑装置设置为互相匹配的若干组，当鞋底注塑装置运动到注塑机下方时，注塑机进行鞋底注塑操作，然后操作者将第二操作台2及其上的内增高注塑装置整个旋转，使得鞋底注塑装置和内增高注塑装置贴合，将鞋底与内增高注塑成一体，完成生产作业。
[0021]如图2
‑
3所示，内增高注塑装置包括固定连接在第一操作台1顶面的竖直支撑轴3，支撑轴3上固定连接有靠近第二操作台2的第一支撑架4，支撑轴3上转动连接有位于第一支撑架4远离第二操作台2一侧的第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5上均固定连接有水平的内增高注塑板6；第一操作台1中心处设有鞋形的内增高模具7，两内增高注塑板6拼合在一起时其中心处开设有与内增高模具7形状匹配的内增高注塑通槽8；第二支撑架5正向竖直的壁上设有第一卡接把手9，第一支撑架4的竖直侧壁上设有与第一卡接把手9位置对应的第一卡环10；第二支撑架5远离第一支撑架4的竖直侧壁上固定连接有旋转杆11。
[0022]如图2
‑
3所示，在进行鞋底注塑之前，要先装备好内增高注塑装置，首先将第二支撑架5绕着支撑轴3往远离第一支撑架4的方向旋转，使得能够将内增高模具7放入到第二操作台2上，将内增高模具7与内增高注塑通槽8的位置进行匹配贴合，再转动第二支撑架5使其与第一支撑架4贴合在一起，此时内增高模具7与内增高注塑通槽8也完全匹配，这时转动第一卡接把手9使其与第一卡环10卡接在一起，使得第一支撑架4和第二支撑架5被固定在一起，内增高模具7被固定在第二操作台2上，完成内增高注塑装置的准备，对旋转杆11施力使得整个第二操作台2及内增高注塑装备能够旋转而与鞋底注塑装置向配合完成注塑作业。
[0023]如图1
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2所示，鞋底注塑装置包括固定连接在第二操作台2顶面的鞋底模具12，鞋底模具12的顶面与内增高注塑板6的顶面平齐，鞋底模具12顶面中心处开设有鞋底注塑槽13，第二操作台2远离第一操作台1的竖直侧壁上设有第二卡接把手14，第二支撑架5远离第二操作台2的竖直侧壁上固定连接有与第二卡接把手14位置对应的第二卡环15。
[0024]如图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内增高鞋底一体成型模具，包括底座，所述底座上固定连接有传送板，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上设有注塑口竖直向下的注塑机，其特征在于：所述传送板上固定连接有第一操作台(1)，所述第一操作台(1)一侧设有放置在所述传送板上的第二操作台(2)，所述第一操作台(1)上设有鞋底注塑装置，所述第二操作台(2)上设有与所述鞋底注塑装置位置对应的内增高注塑装置。2.根据权利要求1所述的一种内增高鞋底一体成型模具，其特征在于：所述内增高注塑装置包括固定连接在所述第二操作台(2)顶面的竖直支撑轴(3)，所述支撑轴(3)上固定连接有靠近所述第一操作台(1)的第一支撑架(4)，所述支撑轴(3)上转动连接有位于所述第一支撑架(4)远离所述第一操作台(1)一侧的第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)和所述第二支撑架(5)上均固定连接有水平的内增高注塑板(6)；所述第二操作台(2)中心处设有鞋形的内增高模具(7)，两所述内增高注塑板(6)拼合在一起时其中心处开设有与所述内增高模具(7)形状匹配的内增高注塑通槽(8)；所述第二支撑架(5)正向竖直的壁上设有第一卡接把手(9)，所述第一支撑架(4)的竖直侧壁上设有与所述第一卡接把手(9)位置对应的第一卡环(10)；所述第二支撑架(5)远离所述第一支撑架(4)的竖直侧壁上固定连接有旋转杆(11)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：季青春，张春梅，潘丽华，
申请(专利权)人：淮安华顶鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：