一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法，包括机体，所述机体内部设置有加工入料槽，且机体外端转动连接有外置框板，所述机体一侧设置有三组相对应的连接圆盘；所述连接圆盘内部四周处开设有密封圆槽，所述连接圆盘内部上下两侧中间处均开设有活动螺纹槽，所述密封圆槽内部上下两侧均活动连接有夹紧半圆板，所述夹紧半圆板内壁粘附有内置粘附垫，所述活动螺纹槽内部转动连接有拧紧螺杆，且拧紧螺杆与夹紧半圆板之间转动连接有活动轴承，该烧结炉及其使用方法不仅使外部连接管与整个机体之间连接的更加紧密，同时也能够使整个机体内部的加工件冷却效率更快，达到较好的加工效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结炉，具体为一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法，属于加工应用


技术介绍

[0002]陶瓷配件，是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件，所提到的特种陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等，特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。
[0003]专利公开号为CN209371787U公开了陶瓷砂轮烧结炉，属于陶瓷加工领域；陶瓷砂轮烧结炉，包括控制系统、烧结炉体和炉门，控制系统带有控温仪表，烧结炉体底部内壁连接有两个滑轨，滑轨上滑动连接有滑板车，滑板车的顶部连接有置物板，滑板车与炉门固定连接，且炉门滑动连接在滑轨上，烧结炉体的顶部通过支架连接有换气组件，烧结炉体内侧壁连接有第一加热管，炉门靠近滑板车的一通过连接件活动连接有集热板，且集热板靠近置物板的一侧连接有均匀分布的第二加热管；本技术，结构合理，便于上、下物料，受热均匀，烧结质量稳定。
[0004]现有的烧结炉以及该专利中的烧结炉在进行使用过程中，内部均未设置较好的冷却降温机构，从而导致整个烧结炉在对陶瓷件进行加工完成后，还需冷却较长的时间，从而导致加工效率过于缓慢，便无法达到较好的加工冷却效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于提供一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法，解决了内部均未设置较好的冷却降温机构，从而导致整个烧结炉在对陶瓷件进行加工完成后，还需冷却较长的时间，从而导致加工效率过于缓慢，便无法达到较好的加工冷却效果的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷件用烧结炉及其使用方法，包括机体，所述机体内部设置有加工入料槽，且机体外端转动连接有外置框板，所述机体一侧设置有三组相对应的连接圆盘；
[0007]所述连接圆盘内部四周处开设有密封圆槽，所述连接圆盘内部上下两侧中间处均开设有活动螺纹槽，所述密封圆槽内部上下两侧均活动连接有夹紧半圆板，所述夹紧半圆板内壁粘附有内置粘附垫，所述活动螺纹槽内部转动连接有拧紧螺杆，且拧紧螺杆与夹紧半圆板之间转动连接有活动轴承；
[0008]所述加工入料槽内部设置有若干个放置面板，所述放置面板内部两侧均开设有内置冷却通道，所述机体靠近连接圆盘一侧设置有内置输送通道，且内置输送通道与连接圆盘之间设置有电磁阀，所述机体内部远离连接圆盘一侧设置有内侧环流通道，所述内侧环流通道、内置输送通道以及内置冷却通道均处于贯通状态。
[0009]优选的，所述外置框板外部中间一侧处设置有按压把手，所述机体前端一侧位置
处设置有控制面板，所述机体前端位于控制面板下方设置有储料框。
[0010]优选的，所述机体内部四周处均设置有密封槽杆，所述外置框板内壁四周处均固定有嵌入杆，所述嵌入杆上下两端面均粘附有粘附垫，所述嵌入杆前端设置有若干个斜面杆。
[0011]优选的，所述密封槽杆内部开设有供嵌入杆嵌入的槽口，所述粘附垫为岩棉材质，所述嵌入杆位于密封槽杆内部。
[0012]优选的，所述储料框可供收纳机体内部产生的废渣，通过内部通道输送到储料框内。
[0013]优选的，所述连接圆盘与内置输送通道之间设置有连接管进行连接，且电磁阀位于连接管内部。
[0014]优选的，所述拧紧螺杆可在活动螺纹槽内部进行转动，所述内置粘附垫内壁开设有防滑纹。
[0015]优选的，该烧结炉的使用方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：将外部需进行加工的陶瓷件放置于放置面板内，放置完毕后，对外置框板进行关闭；
[0017]步骤二：将外置框板内壁四周的嵌入杆直接嵌入到密封槽杆内，整个嵌入杆向密封槽杆内部进行移动，并卡住，使整个外置框板与机体之间进行闭合；
[0018]步骤三：将连接圆盘与外部的输送管道进行连接，将外部的输送管道直接嵌入到密封圆槽内部，嵌入完毕后，再直接对拧紧螺杆进行转动，拧紧螺杆便带动夹紧半圆板向下进行移动，移动过程中，带动内置粘附垫对外部的输送管道进行夹紧，达到好的夹紧效果；
[0019]步骤四：通过对电磁阀进行控制，然后通过连接圆盘依次向内置输送通道输送热水、冷水以及热风，热水通过内置输送通道、内置冷却通道以及内侧环流通道进行流通，在流通过程中，对内部的放置面板进行冷却，冷水以及热风再次进行分批输送，从而完成对整个放置面板的冷却处理工作。
[0020]优选的，该烧结炉的工作温度设定在400
‑
600℃。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、将连接圆盘与外部的输送管道进行连接，将外部的输送管道直接嵌入到密封圆槽内部，嵌入完毕后，再直接对拧紧螺杆进行转动，拧紧螺杆便带动夹紧半圆板向下进行移动，移动过程中，带动内置粘附垫对外部的输送管道进行夹紧，达到好的夹紧效果；通过对电磁阀进行控制，然后通过连接圆盘依次向内置输送通道输送热水、冷水以及热风，热水通过内置输送通道、内置冷却通道以及内侧环流通道进行流通，在流通过程中，对内部的放置面板进行冷却，冷水以及热风再次进行分批输送，从而完成对整个放置面板的冷却处理工作，不仅使外部连接管与整个机体之间连接的更加紧密，同时也能够使整个机体内部的加工件冷却效率更快，达到较好的加工效果。
[0023]2、对整个外置框板进行关闭时，通过铰链的转动作用，带动外置框板进行转动，从而使整个嵌入杆向密封槽杆内部进行移动，在移动过程中，粘附垫对密封槽杆上下面进行抵触，从而斜面杆能够较好的卡入到密封槽杆内部，完成对整个外置框板的关闭工作，使外置框板与整个机体之间连接的更加紧密。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1中A区域内部结构的放大示意图；
[0027]图3为本专利技术机体内部结构的打开示意图；
[0028]图4为本专利技术连接圆盘内部结构的平面示意图；
[0029]图5为本专利技术机体内部结构的平面示意图。
[0030]图中：1、机体；11、放置面板；12、内置冷却通道；13、电磁阀；14、内置输送通道；15、内侧环流通道；2、加工入料槽；3、控制面板；4、外置框板；41、嵌入杆；42、斜面杆；43、粘附垫；5、按压把手；6、连接圆盘；61、密封圆槽；62、活动螺纹槽；63、夹紧半圆板；64、内置粘附垫；65、拧紧螺杆；7、密封槽杆；8、储料框。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷件用烧结炉，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有加工入料槽(2)，且机体(1)外端转动连接有外置框板(4)，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有三组相对应的连接圆盘(6)；所述连接圆盘(6)内部四周处开设有密封圆槽(61)，所述连接圆盘(6)内部上下两侧中间处均开设有活动螺纹槽(62)，所述密封圆槽(61)内部上下两侧均活动连接有夹紧半圆板(63)，所述夹紧半圆板(63)内壁粘附有内置粘附垫(64)，所述活动螺纹槽(62)内部转动连接有拧紧螺杆(65)，且拧紧螺杆(65)与夹紧半圆板(63)之间转动连接有活动轴承；所述加工入料槽(2)内部设置有若干个放置面板(11)，所述放置面板(11)内部两侧均开设有内置冷却通道(12)，所述机体(1)靠近连接圆盘(6)一侧设置有内置输送通道(14)，且内置输送通道(14)与连接圆盘(6)之间设置有电磁阀(13)，所述机体(1)内部远离连接圆盘(6)一侧设置有内侧环流通道(15)，所述内侧环流通道(15)、内置输送通道(14)以及内置冷却通道(12)均处于贯通状态。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件用烧结炉，其特征在于，所述外置框板(4)外部中间一侧处设置有按压把手(5)，所述机体(1)前端一侧位置处设置有控制面板(3)，所述机体(1)前端位于控制面板(3)下方设置有储料框(8)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件用烧结炉，其特征在于，所述机体(1)内部四周处均设置有密封槽杆(7)，所述外置框板(4)内壁四周处均固定有嵌入杆(41)，所述嵌入杆(41)上下两端面均粘附有粘附垫(43)，所述嵌入杆(41)前端设置有若干个斜面杆(42)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件用烧结炉，其特征在于，所述密封槽杆(7)内部开设有供嵌入杆(41)嵌入的槽口，所述粘附垫(43)为岩棉材质，所述嵌入杆(41)位于密封槽杆(7)内部。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，唐占银，潘保良，张太霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：