牛油渣的循环处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了牛油渣的循环处理方法及装置，牛油渣的循环处理方法，包括以下步骤：S1，通过油渣处理装置将牛油渣梯度升温至1000

【技术实现步骤摘要】
牛油渣的循环处理方法及装置


[0001]本专利技术涉及牛油渣的循环处理
，具体属于牛油渣的循环处理方法 及装置。

技术介绍

[0002]食用牛油在生产过程中，经过高温熬制后，会产生大量的牛油渣，因此就 需要对牛油渣进行无害化处理，且避免危害环境。而现有的牛油渣处理工艺不 环保，处理过程中会产生大量的污染性气体，且无法利用牛油渣产生经济效益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供牛油渣的循环处理方法及装置，克服了现有技术的不 足。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]牛油渣的循环处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1，通过油渣处理装置将牛油渣梯度升温至1000
‑
1100℃，使牛油渣内的油 脂蒸发，同时牛油渣发生炭化；
[0007]S2，将炭化的牛油渣与氮气/水的混合气体反应，生成水煤气；
[0008]S3，将蒸发的油脂冷凝，形成液态油脂，同时分离出水煤气内的氮气，得 到水煤气。
[0009]进一步，炭化的牛油渣与氮气/水的混合气体反应的过程中使用镍合金作为 催化剂。
[0010]进一步，包括反应罐和冷却罐，所述反应罐的底部安装有散热罩，所述散 热罩的底部安装有刮料电机，所述刮料电机的转轴上连接有穿过散热罩，进入 反应罐上部的刮料杆，所述刮料杆的顶部安装有刮料板，所述反应罐内安装有 与刮料板配合的筛网，且反应罐的进料口设置于刮料板处的反应罐上，反应罐 的中部设有进气口，底部设有排渣口，所述进气口与筛网之间的反应罐内至上 而下依次安装有反应网和过滤网，所述反应网和过滤网之间安装有加热网，所 述刮料杆上还安装有与加热网、反应网和过滤网上表面接触的压杆，所述的反 应罐的顶部连接有排料管，所述排料管与冷却罐连接，所述进气口上连接有向 反应罐内提供含有水蒸气的氮气的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器、刮料电机和 加热网与外接电源连接。
[0011]进一步，所述反应网的表面具有一层镍合金催化剂。
[0012]进一步，所述进料口上安装有进料装置，所述进料装置包括进料斗、进料 电机和送料螺杆，所述送料螺杆设置于进料斗的底部，进料电机设置于进料斗 上，用于驱动送料螺杆转动，将牛油渣从进料口送入反应罐。
[0013]进一步，所述冷却罐的顶部设有排气口，底部设有排油口，排料管安装于 冷却罐中部的物料口上，所述冷却罐的罐壁内设有螺旋冷却管，且冷却罐的顶 部和底部的冷却管连接进水管，冷却罐中部的冷却管连接出水管，出水管的位 置与物料口对应设置。
[0014]进一步，所述排气口处的冷却罐上安装有冷却板，所述冷却板包括两个对 称设置的弧形管和若干个将两个弧形管连接的连通管，所述连通管之间形成气 流通道，两个弧形管分别与冷却罐顶部的进水管和冷却管连接，使进入冷却管 内的冷却水流经冷却板。
[0015]进一步，所述出水管与蒸汽发生器连接。
[0016]进一步，所述刮料板与反应罐的内壁接触，且刮料板的边沿上设有向上延 伸的延伸部。
[0017]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：
[0018]1、本专利技术通过刮料板与进料装置配合使用，螺杆对牛油渣的挤压，避免了 反应罐内的气体从进料口流出，而挤压产生的牛油在高温下得到蒸发，进入冷 却罐；此外，在筛网的阻拦和刮料板的刮扫下，进料口处的牛油渣被分割切碎， 同时在筛网上得到加热，使牛油渣内的油脂得到蒸发，同时蒸发后的牛油渣体 积变小，穿过筛网，落到反应网上进行反应。
[0019]2、本专利技术通过加热网对反应罐内上行的水蒸气和氮气进行加热，使反应网 上的温度升高至1000℃以上，使反应网上的牛油渣得到炭化，同时与水蒸气反 应生成水煤气，实现牛油渣的循环利用，而进入过滤网的残余料经过压杆的挤 压粉碎，落入反应罐的顶部，便于排出和清理。
[0020]3、本专利技术的刮料板和压杆对反应网、过滤网、加热网和筛网的刮除作用避 免了反应网、过滤网、加热网和筛网的堵塞。
[0021]4、本专利技术的冷却罐通过两端冷却，使进入冷却罐的气体内的油能够得到液 化，并从排油口排出，能够收集作为燃料使用，而冷却罐顶部排出的含氮气的 水煤气经处理后可作为可燃气体，实现了牛油渣的循环利用。
[0022]5、本专利技术利用冷却罐的热量对蒸汽发生器内的水进行加热，节约了能量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为冷却板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、反应罐；11、排渣口；12、进气口；13、过滤网；14、 加热网；15、反应网；16、筛网；17、排料管；2、冷却罐；20、排气口；21、 物料口；22、出水口；23、排油口；24、冷却管；25、连接罩；26、排气管； 27、28进水管；3、蒸汽发生器；4、刮料电机；41、压杆；42、刮料板；5、散 热罩；51、散热口；6、进料斗；61、进料电机；62、送料螺杆；7、冷却板； 71、弧形管；72、连通管；8、热水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系，仅是为了便
于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具 体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
2所示，油渣处理装置包括反应罐1和冷却罐2，反应罐1的底部安 装有散热罩5，散热罩5的底部安装有刮料电机4，散热罩5上设有若干个散热 口51，刮料电机4的转轴上连接有穿过散热罩5，进入反应罐1上部的刮料杆， 刮料杆与散热罩5和反应罐1之间通过轴承连接；刮料杆的顶部安装有刮料板 42，反应罐1内安装有与刮料板42配合的筛网16，刮料板42与反应罐1的内 壁接触，且刮料板42的边沿上设有向上延伸的延伸部，延伸部能够对牛油渣进 行搅动，避免牛油渣在筛网16的四周积累；且反应罐1的进料口设置于刮料板 42处的反应罐1上，反应罐1的中部设有进气口12，底部设有排渣口11，进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.牛油渣的循环处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，通过油渣处理装置将牛油渣梯度升温至1000
‑
1100℃，使牛油渣内的油脂蒸发，同时牛油渣发生炭化；S2，将炭化的牛油渣与氮气/水的混合气体反应，生成水煤气；S3，将蒸发的油脂冷凝，形成液态油脂，同时分离出水煤气内的氮气，得到水煤气。2.根据权利要求1所述的牛油渣的循环处理方法，其特征在于：炭化的牛油渣与氮气/水的混合气体反应的过程中使用镍合金作为催化剂。3.用于权利要求1所述的牛油渣的循环处理方法的装置，其特征在于：包括反应罐(1)和冷却罐(2)，所述反应罐(1)的底部安装有散热罩(5)，所述散热罩(5)的底部安装有刮料电机(4)，所述刮料电机(4)的转轴上连接有穿过散热罩(5)，进入反应罐(1)上部的刮料杆，所述刮料杆的顶部安装有刮料板(42)，所述反应罐(1)内安装有与刮料板(42)配合的筛网(16)，且反应罐(1)的进料口设置于刮料板(42)处的反应罐(1)上，反应罐(1)的中部设有进气口(12)，底部设有排渣口(11)，所述进气口(12)与筛网(16)之间的反应罐(1)内至上而下依次安装有反应网(15)和过滤网(13)，所述反应网(15)和过滤网(13)之间安装有加热网(14)，所述刮料杆上还安装有与加热网(14)、反应网(15)和过滤网(13)上表面接触的压杆(41)，所述的反应罐(1)的顶部连接有排料管(17)，所述排料管(17)与冷却罐(2)连接，所述进气口(12)上连接有向反应罐(1)内提供含有水蒸气的氮气的蒸汽发生器(3)，所述蒸汽发生器(3)、刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，方庆敏，
申请(专利权)人：安徽天祥粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：