一种钢筋生产用钢筋强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋生产用钢筋强度检测装置，属于钢铁生产领域，包括底座、门型架、承载板、滑座、固定组件、螺纹杆和第一电机；所述的固定组件包括固定座和内腔；所述的固定座中有圆形内腔，所述的圆形内腔上下两端通过通槽暴露于所述的固定组件表面；所述的内腔内设有第二电机、主动轴、主动齿轮、环形板、被动轴、曲杆、齿圈、被动齿轮和夹持辊。本发明专利技术提高设备实用性以及检验结果的准确性。实用性以及检验结果的准确性。实用性以及检验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋生产用钢筋强度检测装置


[0001]本专利技术涉及钢筋强度检验设备
，特别是一种适用于钢筋生产用钢筋强度检验的装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，对于钢筋来说抗拉强度是一项非常重要的性能指标，钢筋在生产过程中必须要进行抗拉强度检测，以判断其是否能够达到使用合格标准。而钢筋的横截面通常为圆形，目前市面上的固定方式较为单一，如中国专利《一种建筑质量监督用的钢筋强度检测装置》(CN202023012783.5)用两个固定机构来固定钢筋两端，所述的固定机构通过转动滑动杆下压夹紧块，通过夹紧块和底板之间的压力来实现钢筋固定。
[0003]但是现有设计存在以下缺陷：
①
无法实现不同长度的钢筋的固定，影响设备使用的实用性；
②
仅为上下对应夹紧(部分技术为前后夹紧)，固定不稳定，导致检验结果不准确；
③
对于横截面为异型(如椭圆形或者带有圆角的方形)的钢筋，无法做到有效固定，在对钢筋进行弯曲试验的过程中，钢筋容易滑动弹出而发生安全事故，安全性能低；
④
固定方式仅仅适合平直钢筋，无法检测钢筋在存在弯曲角度下钢筋的抗曲折强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种钢筋生产用钢筋强度检测装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种钢筋生产用钢筋强度检测装置，其特征在于：包括底座、门型架、承载板、滑座、固定组件、螺纹杆和第一电机；所述的门型架下端固定在底座上；所述门型架的上端中部固定嵌设有气缸，所述气缸的伸缩端朝向底座，伸缩端下端安装有压板；所述的承载板下端固定在底座上，所述的承载板上表面有与所述的滑座相适配的滑槽，所述的滑座可以沿所述的承载板滑动；所述的固定组件下部与所述的滑座固定连接；所述的螺纹杆为双头螺杆，也即螺杆左右两部分螺纹相反的螺杆；所述的滑座有两个，每个滑座均设有螺纹孔，两个滑座分别与螺纹杆两端螺纹连接；所述的螺纹杆两端与门型架转动连接，其中一端与第一电机输出端连接；所述的固定组件包括固定座和内腔；所述的固定座中有圆形内腔，所述的圆形内腔上下两端通过通槽暴露于所述的固定组件表面；所述的内腔内设有第二电机、主动轴、主动齿轮、环形板、被动轴、曲杆、齿圈、被动齿轮和夹持辊；所述的主动轴与主动齿轮的齿轮孔卡接，所述的主动轴一端与固定座转动连接，另一端穿过固定座与第二电机的输出轴连接；所述的齿圈设置在内腔内，所述的主动齿轮与外齿啮合，所述的内齿与被动齿轮啮合；所述的被动齿轮为多个，等距分布，每个被动齿轮的被动轴都穿过曲杆一端的通孔与固定座上下壁转动连接；所述的被动轴与曲杆通孔之间为固定连接或者卡接，所述的曲杆另一端的通孔与夹持辊的辊轴转动连接。
[0006]上述的滑槽为平行的两条，所述的滑座为π形，两个脚嵌入滑槽中，并沿之滑行。
[0007]上述的齿圈为带有外齿、内齿的双面齿圈。
[0008]上述的固定组件还包括两个环形板，所述的环形板固定安装在内腔上下内壁，其圆心与通槽、外齿、内齿圆心重合；所述的环形板内径不小于通槽外径，外径小于齿圈内径；所述的被动轴两端各与一环形板转动连接。
[0009]上述齿圈有环形滑槽，所述的内腔内固定设有多个立柱，所述的立柱游离端嵌入所述的环形滑槽中；
[0010]或者，所述齿圈有环形滑槽，在内腔内固定设有滑环，滑环的游离端嵌入所述的环形滑槽中。
[0011]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：
[0012]1、本专利技术结构简单、设计新颖，通过第一电机带动螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下使得滑座相向运动，从而使得两个固定组件相向运动，实现不同长度的钢筋的固定，提高设备使用的实用性；
[0013]2、本专利技术通过主动齿轮带动齿圈外齿转动，从而使得齿圈内齿带动被动齿轮转动，进一步使得曲杆运动，从而使得夹持辊夹持钢筋，通过夹持辊的设置增加其与钢筋的接触面积，从而提高钢筋夹持时的稳定性，继而提高设备检验结果的准确性；
[0014]3、结构简单，设计新颖，便于推广。
附图说明
[0015]图1为一种钢筋生产用钢筋强度检验装置的结构示意图。
[0016]图2为一种钢筋生产用钢筋强度检验装置中固定组件的剖面图。
[0017]图3为一种钢筋生产用钢筋强度检验装置中固定组件的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、门型架；3、承载板；4、滑座；5、固定组件；51、固定座；52、通槽；53、内腔；54、第二电机；55、转轴；56、主动齿轮；57、环形板；58、被动轴；59、曲杆；501、外齿；502、内齿；503、被动齿轮；504、夹持辊；6、螺纹杆；7、第一电机；8、滑槽；9、气缸；10、压板。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。为了更方便叙述，以图1为准设定左右。
[0020]如图1所示，本专利技术包括底座1、门型架2、承载板3、滑座4、固定组件5、螺纹杆6和第一电机7。
[0021]所述的门型架2下端固定在底座1上。所述门型架2的上端中部固定嵌设有气缸9，所述气缸9的伸缩端朝向底座1，伸缩端下端安装有压板10。开启气缸9使得压板10向下运动，从而实现压板10与待检钢筋相抵，实现待检钢筋的强度检验。
[0022]所述的承载板3下端固定在底座1上，所述的承载板3上表面有与所述的滑座4相适配的滑槽8，所述的滑座4可以沿所述的承载板3滑动。优化方案中，所述的滑槽8为平行的两条，所述的滑座4为π形，两个脚嵌入滑槽8中，并沿之滑行。
[0023]所述的固定组件5下部与所述的滑座4固定连接。
[0024]所述的螺纹杆6为双头螺杆，也即螺杆左右两部分螺纹相反的螺杆。所述的滑座4有两个，每个滑座4均设有螺纹孔，两个滑座4分别与螺纹杆6两端螺纹连接。所述的螺纹杆6
两端与门型架2转动连接，其中一端与第一电机7输出端连接。通过第一电机7带动螺纹杆6转动，在螺纹连接的作用下使得两个滑座4相向运动。从而使得两个固定组件5相向运动，实现不同长度的钢筋的固定，提高设备使用的实用性。
[0025]如图2～3所示，所述的固定组件5包括固定座51和内腔53。为了更方便叙述，以下叙述以图3为准设定上下。
[0026]所述的固定座51中有圆形内腔53，所述的圆形内腔53上下两端通过通槽52暴露于所述的固定组件5表面。
[0027]所述的内腔53内设有第二电机54、主动轴55、主动齿轮56、环形板57、被动轴58、曲杆59、齿圈、被动齿轮503和夹持辊504。所述的齿圈可以为带有外齿501、内齿502的双面齿圈，也可以为带有外齿环和内齿环固接而成。
[0028]所述的主动轴55与主动齿轮56的齿轮孔卡接，所述的主动轴55一端与固定座51转动连接，另一端穿过固定座51与第二电机54的输出轴连接。优化方案中，所述的第二电机54通过PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋生产用钢筋强度检测装置，其特征在于：包括底座、门型架、承载板、滑座、固定组件、螺纹杆和第一电机；所述的门型架下端固定在底座上；所述门型架的上端中部固定嵌设有气缸，所述气缸的伸缩端朝向底座，伸缩端下端安装有压板；所述的承载板下端固定在底座上，所述的承载板上表面有与所述的滑座相适配的滑槽，所述的滑座可以沿所述的承载板滑动；所述的固定组件下部与所述的滑座固定连接；所述的螺纹杆为双头螺杆，也即螺杆左右两部分螺纹相反的螺杆；所述的滑座有两个，每个滑座均设有螺纹孔，两个滑座分别与螺纹杆两端螺纹连接；所述的螺纹杆两端与门型架转动连接，其中一端与第一电机输出端连接；所述的固定组件包括固定座和内腔；所述的固定座中有圆形内腔，所述的圆形内腔上下两端通过通槽暴露于所述的固定组件表面；所述的内腔内设有第二电机、主动轴、主动齿轮、环形板、被动轴、曲杆、齿圈、被动齿轮和夹持辊；所述的主动轴与主动齿轮的齿轮孔卡接，所述的主动轴一端与固定座转动连接，另一端穿过固定座与第二电机的输出轴连接；所述的齿圈设置在内腔内，所述的主动齿轮与外齿啮合，所述的内齿与被动齿轮啮合；所述的被动齿轮为多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁诚，鲍振振，王中辉，冯启鹏，张玉冰，吕文广，李永发，刘爱然，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：