本发明专利技术公开了隔油池技术领域的一种一体化玻璃钢隔油池装置，包括本体、第一隔板、第二隔板、清渣区、集油区、污水区、出水口、清油井、过滤仓、进水口、浮动板，浮动板由升降单元驱动其升降，且其上还设有称重单元，称重单元上连接有滤网，本体上设有与过滤仓连通的清渣井，清渣井上铰接有盖板。通过称重单元检测到滤网上堆积的固体废物重量达到一定范围后，将由升降单元驱动滤网上移并接近清渣井，方便工人将滤网上堆积的固体废物打捞出来，通过设置安装杆及第一滚轮，这样滤网上移时，将由第一滚轮抵触盖板并使盖板朝上翻转，直至清渣井敞口，这样无需人工打开盖板，至少在一定程度上降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化玻璃钢隔油池装置
[0001]本专利技术涉及隔油池
，具体为一种一体化玻璃钢隔油池装置。
技术介绍
[0002]隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
[0003]经检索，中国专利号CN209651940U公开了一种高效玻璃钢隔油池，包括池体、进液管、出水管、出油管，所述池体的内部固定安装有滤网、透油板、第一透水板、第二透水板、第三透水板、固定板、支撑板以及多个支撑杆，且滤网和支撑板之间为固定连接，且第一透水板、第二透水板、第三透水板的一端均固定在透油板上，所述固定板通过管体安装有单向阀，所述第一透水板、第二透水板、第三透水板均采用亲水疏油材料制成，所述透油板采用亲油疏水材料制成，所述池体上安装有盖体，所述盖体通过固定杆安装有收集机构。
[0004]现有技术中的隔油池通过滤网来对污水进行固液分离，长期运行使用时，滤网上会堆积较多的固体废物，需要进行清理，目前主要由工人打开清渣井并使用工具将滤网上的固体废弃物进行打捞，这种方式使得工人的劳动强度较大，且不便将滤网上的固体废弃物全部打捞出来。
[0005]为解决上述问题，因此我们提出一种一体化玻璃钢隔油池装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一体化玻璃钢隔油池装置，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种一体化玻璃钢隔油池装置，包括隔油池的本体，所述本体内部设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将本体内部依次隔成清渣区、集油区、污水区，所述本体上设有与污水区连通的出水口，且其上还设有与所述集油区连通的清油井，所述本体内部设有一过滤仓，所述本体上设有与过滤仓连通的进水口，所述过滤仓内设有一浮动板，所述浮动板由升降单元驱动其升降，且其上还设有称重单元，所述称重单元上连接有滤网，所述本体上设有与过滤仓连通的清渣井，所述清渣井上铰接有盖板。
[0008]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述升降单元包括竖直转动连接在本体上的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆由安装在本体上的电机驱动其转动，所述浮动板上嵌装有螺套，所述螺套螺纹套装在滚珠丝杆上，所述滤网上设有供滚珠丝杆自由通过的通孔。
[0009]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述滤网上设有一安装杆，所述安装杆上端转动连接有第一滚轮。
[0010]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述称重单元包括固接在浮动板上的安装座，所述安装座上竖直伸缩插合有滑动柱，所述滑动柱上端穿出安装座且固接在滤网上，所述滑动柱穿入安装座内的一端设有垫块，所述安装座内设有压力传感器，所述压力传感器与垫块配合使用，所述滤网与安装座之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滤网并对滤网下移进行缓冲。
[0011]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述弹性件为套装在滑动柱上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滤网、安装座。
[0012]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述进水口内水平转动连接有一转轴，所述转轴上沿其轴向阵列设有多个翻转片。
[0013]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述盖板由弹性复位单元驱动其朝下摆动，所述弹性复位单元包括固接在本体上的安装臂，所述安装臂上端铰接有压紧臂，所述压紧臂与本体之间共同连接有拉簧，所述拉簧对压紧臂产生拉力，使得所述压紧臂与盖板顶部抵触连接。
[0014]如上所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置中，所述压紧臂远离安装臂的一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与盖板表面滚动接触。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过称重单元检测到滤网上堆积的固体废物重量达到一定范围后，将由升降单元驱动滤网上移并接近清渣井，方便工人将滤网上堆积的固体废物打捞出来，通过设置安装杆及第一滚轮，这样滤网上移时，将由第一滚轮抵触盖板并使盖板朝上翻转，直至清渣井敞口，这样无需人工打开盖板，至少在一定程度上降低了劳动强度，另外通过设置第一滚轮与盖板表面滚动接触，这样降低了安装杆端部对盖板的磨损，通过设置弹性复位单元，使得盖板朝上翻转后能够自动复位，并将清渣井口部封闭，无需人工操作，进而提升了工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的总装结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0020]图中：1
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进水口，2
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翻转片，3
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盖板，4
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清油井，5
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本体，6
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出水口,7
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污水区，8
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第二隔板，9
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集油区，10
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第一隔板，11
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清渣区，12
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电机，13
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过滤仓，14
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第一滚轮，15
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滚珠丝杆，16
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滤网，17
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浮动板，18
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第二滚轮，19
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压紧臂，20
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拉簧，21
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安装臂，22
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清渣井，23
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安装杆，24
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缓冲弹簧，25
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滑动柱，26
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压力传感器，27
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垫块，28
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安装座，29
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螺套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
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3所示，一种一体化玻璃钢隔油池装置，包括隔油池的本体5，本体5内部设
有第一隔板10、第二隔板8，第一隔板10、第二隔板8将本体5内部依次隔成清渣区11、集油区9、污水区7，本体5上设有与污水区7连通的出水口6，且其上还设有与集油区9连通的清油井4，本体5内部设有一过滤仓13，本体5上设有与过滤仓13连通的进水口1，过滤仓13内设有一浮动板17，浮动板17由升降单元驱动其升降，且其上还设有称重单元，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化玻璃钢隔油池装置，包括隔油池的本体(5)，所述本体(5)内部设有第一隔板(10)、第二隔板(8)，所述第一隔板(10)、第二隔板(8)将本体(5)内部依次隔成清渣区(11)、集油区(9)、污水区(7)，所述本体(5)上设有与污水区(7)连通的出水口(6)，且其上还设有与所述集油区(9)连通的清油井(4)，其特征在于，所述本体(5)内部设有一过滤仓(13)，所述本体(5)上设有与过滤仓(13)连通的进水口(1)，所述过滤仓(13)内设有一浮动板(17)，所述浮动板(17)由升降单元驱动其升降，且其上还设有称重单元，所述称重单元上连接有滤网(16)，所述本体(5)上设有与过滤仓(13)连通的清渣井(22)，所述清渣井(22)上铰接有盖板(3)。2.如权利要求1所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置，其特征在于，所述升降单元包括竖直转动连接在本体(5)上的滚珠丝杆(15)，所述滚珠丝杆(15)由安装在本体(5)上的电机(12)驱动其转动，所述浮动板(17)上嵌装有螺套(29)，所述螺套(29)螺纹套装在滚珠丝杆(15)上，所述滤网(16)上设有供滚珠丝杆(15)自由通过的通孔。3.如权利要求1所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置，其特征在于，所述滤网(16)上设有一安装杆(23)，所述安装杆(23)上端转动连接有第一滚轮(14)。4.如权利要求1所述的一种一体化玻璃钢隔油池装置，其特征在于，所述称重单元包括固接在浮动板(17)上的安装座(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文斌，伍文卓，伍文倩，刘逸鹤，
申请(专利权)人：邵阳千两新型环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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