织带生产用全自动恒力盘带机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括：工作台，所述工作台的下端设置有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有底座，并且底座的上端设置有电控箱，所述底座的上端且在电控箱的右侧设置有驱动装置，且驱动装置包括驱动电机和安装板，所述工作台的右侧下端设置有按钮盒，且工作台的左侧上端设置有计数器，并且计数器的右侧设置有第一导向杆和第二导向杆，所述工作台的上端中部设置有转盘，且转盘的上端中心固定有定位件。本实用新型专利技术利用定位件和压杆插接，便于压杆随定位件同步转动，减小织带磨损和刮伤概率，通过升降架结构以及支架内部装置，便于自动调节压杆的高度，以适应不同宽度的织带条。应不同宽度的织带条。应不同宽度的织带条。

【技术实现步骤摘要】
织带生产用全自动恒力盘带机


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种织带生产用全自动恒力盘带机。

技术介绍

[0002]织带产品在中转或成品出货时需要盘成饼状,盘带时要求织带的紧密度适中，长度符合控制要求,织带接头质量要求较高以达到规定的抗拉强度，盘带机在工作中，需用压盘或压杆对盘旋的织带进行限位压制，防止织带离心飞出。
[0003]但是，现有的盘带机压盘或者压杆结构多是在转盘上端固定，织带在盘旋过程中，容易刮伤或磨损织带，且多为手动升降调节高度，操作效率较慢，整体结构稳定性较差。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种织带生产用全自动恒力盘带机，以解决现有的盘带机压盘或者压杆结构多是在转盘上端固定，织带在盘旋过程中，容易刮伤或磨损织带，且多为手动升降调节高度，操作效率较慢，整体结构稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的下端设置有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有底座，并且底座的上端设置有电控箱，所述底座的上端且在电控箱的右侧设置有驱动装置，且驱动装置包括驱动电机和安装板，所述工作台的右侧下端设置有按钮盒，且工作台的左侧上端设置有计数器，并且计数器的右侧设置有第一导向杆和第二导向杆，所述工作台的上端中部设置有转盘，且转盘的上端中心固定有定位件，所述定位件的上端设置有压杆，且压杆的上端连接有气缸，所述气缸固定在升降架内部，且升降架的右侧设置有支架。
[0007]进一步的，所述安装板固定在底座的上端，且安装板内部开设有凹槽，凹槽底部设置有缓震垫，并且驱动电机放置在缓震垫上端，驱动电机右侧与安装板的右侧板固定连接。
[0008]进一步的，所述驱动电机的上端输出轴连接有主动轮，且主动轮的左侧通过同步带连接有从动轮，从动轮的上端连接有驱动轴，并且主动轮、同步带和从动轮皆设置在防护罩的内部，且防护罩固定在支撑腿内侧。
[0009]进一步的，所述驱动轴通过轴套穿过工作台与转盘固定连接，转盘与工作台之设有间隙，且转盘与定位件的固定底端固定连接。
[0010]进一步的，所述定位件整体设为圆柱体结构，且圆柱体的内部开设有空腔，并且圆柱体的外侧壁开设有条形卡槽，空腔的内径大于气缸的活塞杆外径，且条形卡槽的宽度大于压杆的外径，并且圆柱体的外表面设置为缠绕面。
[0011]进一步的，所述第一导向杆与第二导向杆之间设置有织带条，且第一导向杆与第二导向杆的上端皆设置有限位环，并且限位环的直径大于导向杆自身外径。
[0012]进一步的，所述压杆中部开设有安装槽，且压杆通过安装槽内部安装的轴承与气缸的活塞杆转动连接，并且压杆的长度小于转盘的直径。
[0013]进一步的，所述升降架左侧设置有呈水平放置的N字型结构的上固定板和下固定板，且上固定板和下固定板内部分别开设有上通孔和下通孔，且上固定板和下固定板的右侧连接有连接板。
[0014]进一步的，所述连接板的内部开设有滑孔和螺纹孔，且连接板的右端与支架内侧开设的滑槽滑动连接，滑孔与支架内侧的导向柱滑动套接，并且螺纹孔与支架内侧设置的丝杆螺接，且丝杆与支架上端设置的升降电机连接。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的织带生产用全自动恒力盘带机利用定位件和压杆插接，便于压杆随定位件同步转动，减小织带磨损和刮伤概率，通过升降架结构以及支架内部装置，便于自动调节压杆的高度，以适应不同宽度的织带条。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的织带生产用全自动恒力盘带机的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的升降架结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的定位件结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的压杆结构示意图。
[0020]1、工作台；2、支撑腿；3、电控箱；4、底座；5、驱动装置；51、防护罩；52、驱动轴；53、从动轮；54、同步带；55、主动轮；56、驱动电机； 57、缓震垫；58、安装板；6、按钮盒；7、计数器；8、织带条；9、第一导向杆；10、限位环；11、第二导向杆；12、转盘；13、定位件；131、空腔； 132、条形卡槽；133、缠绕面；134、固定底端；14、压杆；141、安装槽； 15、气缸；16、升降架；161、上固定板；162、上通孔；163、下固定板；164、下通孔；165、连接板；166、滑孔；167、螺纹孔；17、导向柱；18、升降电机；19、支架；20、滑槽；21、丝杆。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的织带生产用全自动恒力盘带机的结构示意图、图2为本技术实施例的升降架结构示意图、图3为本技术实施例的定位件结构示意图、图4为本技术实施例的压杆结构示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种织带生产用全自动恒力盘带机，包括：驱动装置5、定位件13、压杆14和升降架16。
[0024]具体的，工作台1的下端设置有支撑腿2，且支撑腿2的内侧设置有底座 4，并且底座4的上端设置有电控箱3，底座4的上端且在电控箱3的右侧设置有驱动装置5，且驱动装置5包括驱动电机56和安装板58，工作台1的右侧下端设置有按钮盒6，且工作台1的左侧上端设置有计数器7，并且计数器 7的右侧设置有第一导向杆9和第二导向杆11，工作台1的上端中部设置有转盘12，且转盘12的上端中心固定有定位件13，定位件13的上端设置有压杆14，且压杆14的上端连接有气缸15，气缸15固定在升降架16内部，且升降架16的右侧设置有支架19。
[0025]在本实施例中，电控箱3内部设置有驱动电机56伺服控制器，驱动电机 56采用恒转矩驱动电机56，且通过伺服控制器控制转速，在盘带过程中驱动电机56转矩保持恒定，进而保持转盘12对织带条8保持恒定的张力，提高卷带质量。
[0026]在本实施例中，计数器7记录每次盘带的米数，并且设定预定米数，且计数器7与驱动电机56电性连接，到达预定盘带米数，通孔电控箱3控制驱动电机56停止运行，并且工作台1上端设置有切断装置，该装置属于现有盘带机成熟技术，图中未标记，不做赘论。
[0027]在本实施例中，支架19固定在工作台1的上端，呈倒置的L型结构。
[0028]在本实施例中，安装板58固定在底座4的上端，且安装板58内部开设有凹槽，凹槽底部设置有缓震垫57，并且驱动电机56放置在缓震垫57上端，驱动电机56右侧与安装板58的右侧板固定连接。
[0029]作为一种较佳的实施方式，安装板58以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的内侧设置有底座(4)，并且底座(4)的上端设置有电控箱(3)，所述底座(4)的上端且在电控箱(3)的右侧设置有驱动装置(5)，且驱动装置(5)包括驱动电机(56)和安装板(58)，所述工作台(1)的右侧下端设置有按钮盒(6)，且工作台(1)的左侧上端设置有计数器(7)，并且计数器(7)的右侧设置有第一导向杆(9)和第二导向杆(11)，所述工作台(1)的上端中部设置有转盘(12)，且转盘(12)的上端中心固定有定位件(13)，所述定位件(13)的上端设置有压杆(14)，且压杆(14)的上端连接有气缸(15)，所述气缸(15)固定在升降架(16)内部，且升降架(16)的右侧设置有支架(19)。2.根据权利要求1所述的织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述安装板(58)固定在底座(4)的上端，且安装板(58)内部开设有凹槽，凹槽底部设置有缓震垫(57)，并且驱动电机(56)放置在缓震垫(57)上端，驱动电机(56)右侧与安装板(58)的右侧板固定连接。3.根据权利要求1所述的织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述驱动电机(56)的上端输出轴连接有主动轮(55)，且主动轮(55)的左侧通过同步带(54)连接有从动轮(53)，从动轮(53)的上端连接有驱动轴(52)，并且主动轮(55)、同步带(54)和从动轮(53)皆设置在防护罩(51)的内部，且防护罩(51)固定在支撑腿(2)内侧。4.根据权利要求3所述的织带生产用全自动恒力盘带机，其特征在于，所述驱动轴(52)通过轴套穿过工作台(1)与转盘(12)固定连接，转盘(12)与工作台(1)之设有间隙，且转盘(12)与定位件(13)的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智理，刘智超，赵幕阶，
申请(专利权)人：江西合协织带有限公司，
类型：新型
国别省市：