一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种黑色哑光颗粒釉，为万孔筛余物0.3

【技术实现步骤摘要】
一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]黑色哑光颗粒釉属于中温釉色，与传统釉色的区别在于产品表面的颗粒感。传统釉色多为具有平滑质感的釉面效果，并伴随有颜色纹理等特征的变化，此种釉色在视觉感受上能够获得比较强烈的心理感受，但是触觉层面上单一平滑釉面的触感，缺乏层次感的变化。而黑色哑光颗粒釉，除了具备颜色效果外，更加增强了釉面的颗粒感，提升了用户的触觉体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于突破颜色釉平整釉面触感的限制，提供一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法，该黑色哑光颗粒釉具有釉色稳定、成品率高、釉面凹凸有立体感等优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种黑色哑光颗粒釉，为万孔筛余物0.3
‑
0.5％的混合粉料，按重量百分比包括以下组分：SiO252
‑
58％、Al2O317.5
‑
21％、K2O3.4
‑
4％、Na2O1
‑
1.3％、 CaO2
‑
5％、MgO0.5
‑
1.5％、BaO8.5
‑
11％、钴黑8.5
‑
11％。
[0006]一种黑色哑光颗粒釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.3
‑
0.5％，水釉比重为1.65
‑
1.68；
[0008]S2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点雾化，釉层厚度控制在1
‑
1.5mm；
[0009]S3、将喷釉后的素烧坯体干燥后放入窑炉中，经升温至1230
‑
1250℃后进行烧结，烧结时间为8
‑
12h，烧成结束后再经慢冷出窑，制得黑色哑光颗粒釉。
[0010]优选地，步骤S3中慢冷出窑的具体过程为：烧成结束时的温度降低至 1050℃的温度段内，窑门和通风口均处于关闭状态；降低至1050℃以下时，逐步打开窑门和通风口进行降温。
[0011]优选地，步骤S3采用的烧成方式为气窑氧化烧成或电窑通风烧成。
[0012]优选地，步骤S3中电窑通风烧成的具体过程为：由室温上升到1050℃时，通过窑炉上下部通风口进行排气作业，待温度达到1050℃后，窑炉通风口关闭，按照1
‑
2℃/min的升温速率升至1230
‑
1250℃进行烧结。
[0013]优选地，步骤S2在喷釉的过程中，单位时间的出釉量为80
‑
90g/min。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0015]1、本专利技术提供一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法，该方法突破了传统色釉的限制，通过釉料组成的调整与生产工艺的优化，使得釉面除了具备颜色表达之外，具备了凹凸不平的颗粒感，更加增强了釉面的触感体验。
[0016]2、本专利技术提供一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法，通过喷釉手法的控制，确保釉水以细点状分布于产品素坯表面，并通过喷釉时干湿度的控制，保证烧成后的釉面颗粒度立体、一致。
[0017]3、本专利技术提供一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法，当施釉区域存在利角结构时，由于坯釉的应力集中于此部位，易产生剥釉、脱落等问题，针对利角结构易出现剥釉问题，本专利技术通过烧成工艺的优化，杜绝了该问题的发生，提高了产品质量稳定性和良品率。
[0018]4、本专利技术提供一种黑色哑光颗粒釉及其制备方法，针对烧成的关键环节，控制降温速率，使得釉面具备颗粒感的同时，保证了釉面的哑光效果。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例1
[0021]一种黑色哑光颗粒釉，为万孔筛余物0.3％的混合粉料，按重量百分比包括以下组分：SiO258％、Al2O319％、K2O3.4％、Na2O1.3％、CaO2％、MgO 0.5％、BaO11％、钴黑8.5％。
[0022]一种黑色哑光颗粒釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0023]S1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.4％，水釉比重为1.65；
[0024]S2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点雾化，釉层厚度控制在1.5mm，在喷釉的过程中，单位时间的出釉量为85g/min，以保证釉水喷到产品上之后能够迅速被素烧坯体吸干，且喷釉过程中不能喷湿，以免影响产品的颗粒效果；
[0025]S3、将喷釉后的素烧坯体干燥后放入窑炉中，经升温至1235℃后进行烧结，烧结时间为10h，烧成结束后，在烧成结束时的温度降低至1050℃的温度段内，窑门和通风口均处于关闭状态；降低至1050℃以下时，逐步打开窑门和通风口进行降温，最终制得黑色哑光颗粒釉。
[0026]实施例2
[0027]一种黑色哑光颗粒釉，为万孔筛余物0.4％的混合粉料，按重量百分比包括以下组分：SiO252％、Al2O317.5％、K2O3.8％、Na2O1％、CaO3％、MgO0.9％、 BaO10％、钴黑9.5％。
[0028]一种黑色哑光颗粒釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0029]S1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.4％，水釉比重为1.68；
[0030]S2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点雾化，釉层厚度控制在1.2mm，在喷釉的过程中，单位时间的出釉量为85g/min，以保证釉水喷到产品上之后能够迅速被素烧坯体吸干，且喷釉过程中不能喷湿，以免影响产品的颗粒效果；
[0031]S3、当产品的施釉区域有利角结构时，将喷釉后的素烧坯体干燥后放入窑炉中，并采用电窑通风烧成，电窑通风烧成的具体过程为：由室温上升到 1050℃时，通过窑炉上下部通风口进行排气作业，待温度达到1050℃后，窑炉通风口关闭，按照2℃/min的升温速率升至1240℃进行烧结，烧结时间为 12h；烧成结束后，在烧成结束时的温度降低至1050℃的
温度段内，窑门和通风口均处于关闭状态；降低至1050℃以下时，逐步打开窑门和通风口进行降温，最终制得黑色哑光颗粒釉。
[0032]实施例3
[0033]一种黑色哑光颗粒釉，为万孔筛余物0.5％的混合粉料，按重量百分比包括以下组分：SiO256％、Al2O321％、K2O4％、Na2O1.2％、CaO5％、MgO1.5％、 BaO8.5％、钴黑11％。
[0034]一种黑色哑光颗粒釉的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色哑光颗粒釉，其特征在于，为万孔筛余物0.3
‑
0.5％的混合粉料，按重量百分比包括以下组分：SiO252
‑
58％、Al2O317.5
‑
21％、K2O 3.4
‑
4％、Na2O1
‑
1.3％、CaO 2
‑
5％、MgO 0.5
‑
1.5％、BaO 8.5
‑
11％、钴黑8.5
‑
11％。2.一种如权利要求1所述的黑色哑光颗粒釉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.3
‑
0.5％，水釉比重为1.65
‑
1.68；S2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点雾化，釉层厚度控制在1
‑
1.5mm；S3、将喷釉后的素烧坯体干燥后放入窑炉中，经升温至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万涯，岳剑，陆俊杰，
申请(专利权)人：厦门万仟堂陶业有限公司，
类型：发明
国别省市：