一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶及其制备方法以及防焦剂的制备方法技术

一种防焦烧的在室温下长期储存且防焦烧CR未硫化胶及其制备方法以及防焦剂的制备方法，材料包括：生胶、补强填充剂、增塑剂、硫化促进剂、偶联剂、防老剂、防焦剂、活性剂和加工助剂，未硫化胶在制备时先将物料制得预制胶片；然后将预制胶片加入密炼机或开炼机中，加入活性剂、补强填充剂、增塑剂、偶联剂、防焦剂及其他加工助剂等，低温混炼后排胶，制得一段混炼胶；最后，将一段混炼胶停放冷却后，将硫化促进剂及防老剂一起加入开炼机中混炼，开炼时冷却水全打开，低温薄通，混炼均匀后下片，制得终炼混炼胶。本发明专利技术通过通过多方面的改进，生成的胶料既有优异的焦烧安全性，又能长时间存放。又能长时间存放。又能长时间存放。

【技术实现步骤摘要】
一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶及其制备方法以及防焦剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种CR未硫化胶及其制备方法，具体涉及一种防焦烧的可在室温下长期储存的CR未硫化胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]氯丁橡胶是由2
‑
氯
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1,3丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，是合成橡胶的主要品种之一，也是发展较早的一种合成橡胶。作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有优异的耐热性、耐候性、耐油性、阻燃性、屈挠疲劳性和耐化学腐蚀性等，广泛应用于制造胶管、胶带、电线电缆、胶黏剂、印刷胶辊、桥梁支座、涂料、难燃输送带、空气导管、耐腐蚀衬里等。
[0003]纵然氯丁橡胶综合性能十分优异且广泛应用于众多产品，但氯丁橡胶1,2结构所连接的烯丙基氯原子非常活泼，易于与其他原子等反应，形成不可逆转的交联网络结构，且在加工过程中CR生热量较多，对温度敏感，易于焦烧，使胶料流动性差、焦烧时间缩短、压出胶坯粗糙、自粘性降低，导致产品缺胶、圆角、硫痕、气泡、鼓包等质量问题出现，严重时导致失去了加工性。虽然合理的储存条件和加工工艺过程可以避免CR在储存和加工过程中焦烧，但是氯丁橡胶混炼胶（未硫化胶）在室温下较难长时间储存，一般贮存期不超过30天。给橡胶产品制造业带来生产周期压力和成本浪费等，此外，某些特种行业、混炼胶外卖和代加工业务对CR未硫化胶的贮存期有越来越高的要求，如何提高CR未硫化胶的贮存期已经成为一个重要的课题。
[0004]申请号CN201510799936.X，名称为“一种提高氯丁橡胶焦烧性能的工艺方法”的专利技术专利申请公开了一种提高CR混炼胶焦烧性能的工艺方法，该工艺为把对焦烧时间无影响的配方组分先加入CR混炼成母胶，待混炼胶生产时再加入剩余的小料组分，从而达到提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的目的。但是该方法不适合终炼胶，具有明显的局限性，对于没有炼胶设备的厂商无法均匀加入剩余的小料，另外不适合需要制成半成品（比如胶布、胶片等）后长时间储存的产品。
[0005]申请号CN201310661911.4，名称为“一种稳定的氯丁橡胶”的专利技术专利申请，公布了一种具有一定稳定性的氯丁橡胶混炼胶，该胶料避免短时间内因CR不稳定而产生分解的问题，从而避免浪费，但是未涉及该氯丁橡胶抗焦烧性，以及CR混炼胶可以在室温下长期储存。
[0006]申请号CN201510630352.X，名称为
ꢀ“
一种并用改型氯丁橡胶”的专利技术专利申请，公开了利用并用NR来改善CR耐寒性差、炼胶时粘辊、易焦烧和成本高等问题，但是NR是非极性的橡胶、耐臭氧、耐油、耐疲劳性均比CR差，不适合用于有较高上述性能要求的产品，且未涉及CR混炼胶可以在室温下长期储存。
[0007]论文“氯丁橡胶贮存稳定性及加工焦烧性”和“氯丁橡胶储存和使用中避免焦烧的措施”仅涉及氯丁橡胶生胶储存和加工过程中避免焦烧的措施，未涉及具体配方和具体工
艺办法，更未提及CR混炼胶可以在室温下长期储存的措施。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对当前未硫化的氯丁橡胶容易交联、焦烧的问题，提出了一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶及其制备方法，同时还包括一种防焦剂的制备方法，生成的CR未硫化胶具有优异的焦烧安全性，且大幅度延长其在室温下存放的时间。
[0009]本专利技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，包括：生胶、补强填充剂、增塑剂、硫化促进剂、偶联剂、防老剂、防焦剂、活性剂和加工助剂，各组分的质量配比为：生胶：100份，补强填充剂：10
‑
180份，增塑剂：0
‑
30份，硫化促进剂：0.2
‑
15份，偶联剂：0
‑
5份，防老剂：0
‑
16份，防焦剂：0.1
‑
5份，活性剂：1
‑
10份，加工助剂：1
‑
20份，其中生胶为氯丁橡胶或者氯丁橡胶与氯化聚乙烯、氯醇橡胶、聚氯乙烯、乙丙橡胶中的一种以上的混合物，且氯丁橡胶与其他高聚物的质量配比为60:40
‑
95:5。
[0010]进一步地，氯丁橡胶为中低门尼粘度的非硫调节型氯丁橡胶，氯化聚乙烯为氯含量在35%左右的橡胶型CM，CM型号为低门尼类型，聚氯乙烯为中低聚合度的糊树脂高弹性产品。
[0011]进一步地，补强填充剂为炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、硅酸盐类填料、滑石粉中的一种以上。
[0012]进一步地，硅酸盐类填料为纳米材料强微粉，碳酸钙为轻质碳酸钙。
[0013]进一步地，当白炭黑与偶联剂并用时，其质量比为10:0
‑
10:2。
[0014]进一步地，增塑剂为烷烃油、石蜡油、环烷油、芳烃油、石油树脂、松香、癸二酸二辛脂中的一种以上。
[0015]进一步地，硫化促进剂为氧化锌、乙烯硫脲、1,3
‑
三亚甲基
‑2‑
硫脲、3
‑
甲基
‑2‑
噻唑硫酮、N,N
’‑
间苯撑双马来酰亚胺、不溶性硫磺、硫磺、N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺、过氧化二异丙苯、二硫化二吗啡啉、N
‑
氧联二亚乙基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四乙基秋兰姆中两种以上。
[0016]进一步地，乙烯硫脲和1,3
‑
三亚甲基
‑2‑
硫脲的用量控制在0.8份以下；二硫化四乙基秋兰姆和一硫化四乙基秋兰姆的用量均不超过1份；氧化锌为间接法氧化锌，其用量不超过4份。
[0017]进一步地，防老剂为防老剂2246、防老剂ODA、抗氧剂1010、抗氧剂702、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡中的一种以上。
[0018]进一步地，防焦剂为3,5
‑
二苯并噻唑水杨酸。
[0019]进一步地，活性剂为氧化镁、硬脂酸或是硬脂酸盐中的一种以上。
[0020]进一步地，加工助剂为增粘树脂、相容剂、分散剂、固化剂、粘合剂、排气流动剂、防粘辊剂的一种以上。
[0021]一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶的制备方法，将氯丁橡胶生胶或氯丁橡胶生胶与其他高聚物在密炼机或开炼机上薄通或者共混均匀，制得预制胶片，其中其他高聚物需先与增塑剂混合均匀并在开炼机或密炼机上薄通均匀并下片；然后将冷却后的预制胶片加入密炼机或开炼机中，加入活性剂、补强填充剂、增塑剂、偶联剂、防焦剂及其他加工助剂等，低温混炼后排胶，制得一段混炼胶；最后，将一段混炼胶停放冷却后，将硫化促
进剂及防老剂一起加入开炼机中混炼，开炼时冷却水全打开，低温薄通，混炼均匀后下片，制得终炼混炼胶。
[0022]进一步地，制备一段混炼胶时低温混炼时间为6
‑
15分钟，排胶温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：包括：生胶、补强填充剂、增塑剂、硫化促进剂、偶联剂、防老剂、防焦剂、活性剂和加工助剂，各组分的质量配比为：生胶：100份，补强填充剂：10
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180份，增塑剂：0
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30份，硫化促进剂：0.2
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15份，偶联剂：0
‑
5份，防老剂：0
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16份，防焦剂：0.1
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5份，活性剂：1
‑
10份，加工助剂：1
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20份，其中生胶为氯丁橡胶或者氯丁橡胶与氯化聚乙烯、氯醇橡胶、聚氯乙烯、乙丙橡胶中的一种以上的混合物，且氯丁橡胶与其他高聚物的质量配比为60:40
‑
95:5。2.如权利要求1所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：补强填充剂为炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、硅酸盐类填料、滑石粉中的一种以上；增塑剂为烷烃油、石蜡油、环烷油、芳烃油、石油树脂、松香、癸二酸二辛脂中的一种以上；硫化促进剂为氧化锌、乙烯硫脲、1,3
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三亚甲基
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硫脲、3
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甲基
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噻唑硫酮、N,N
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间苯撑双马来酰亚胺、不溶性硫磺、硫磺、N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺、过氧化二异丙苯、二硫化二吗啡啉、N
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氧联二亚乙基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四乙基秋兰姆中两种以上；防老剂为防老剂2246、防老剂ODA、抗氧剂1010、抗氧剂702、防老剂4020、防老剂3100、微晶蜡中的一种以上；防焦剂为3,5
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二苯并噻唑水杨酸；活性剂为氧化镁、硬脂酸或是硬脂酸盐中的一种以上；加工助剂为增粘树脂、相容剂、分散剂、固化剂、粘合剂、排气流动剂、防粘辊剂的一种以上。3.如权利要求2所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：硅酸盐类填料为纳米材料强微粉，碳酸钙为轻质碳酸钙。4.如权利要求1所述的防焦烧的在室温下长期储存的CR未硫化胶，其特征在于：当白炭黑与偶联剂并用时，其质量比为10:0
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄良平，谢竞慧，余海文，谭莲影，张志广，穆洪帅，宋大龙，刘权，肖程远，王雪飞，
申请(专利权)人：株洲时代瑞唯减振装备有限公司，
类型：发明
国别省市：