一种莜麦酒的分离澄清工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种莜麦酒的分离澄清工艺，其包括：提供莜麦的发酵醪液；采用滚筒筛对所述发酵醪液进行粗分离，得到湿发酵渣和浊酒；采用带式压滤机对所述湿发酵渣进行压滤，得到浊酒；将粗分离得到的浊酒和压滤得到的浊酒混合，低温冷冻处理，加入助滤剂，搅拌均匀，用板框压滤机压滤，得到澄清的莜麦酒。本发明专利技术通过滚筒筛、带式压滤机、低温冷冻处理和板框压滤机多级联用工艺，有效提升了莜麦发酵醪液的分离澄清效率和分离效果，莜麦酒的产出率提升了10％以上，在保障莜麦酒的酯香不受影响的前提下，解决了莜麦酒的储存返浑和失光问题，还提高了莜麦发酵渣的经济价值。高了莜麦发酵渣的经济价值。高了莜麦发酵渣的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种莜麦酒的分离澄清工艺


[0001]本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种莜麦酒的分离澄清工艺。

技术介绍

[0002]莜麦酒，是由莜麦原料经液态发酵形成发酵醪液，再经分离澄清制备而成的一种发酵酒。莜麦的发酵醪液中含有大量的麦糟、麦皮、大分子蛋白等物质，需将其从醪液中分离去除后，才能得到清亮的酒液。
[0003]现有的澄清工艺主要是依靠添加助滤剂对大分子蛋白、糖、酚类物质进行吸附后，再经离心过滤得到澄清酒液。例如，CN201910331890.7公开的一种糯米酒澄清方法，该方法主要使用了皂土、壳聚糖对大分子蛋白、糖、酚类物质进行吸附处理，再经过离心、过滤处理，得到澄清的酒液。这种采用离心后过滤的分离澄清方式，离心机处理后沉淀层的含水量在70％～90％之间，酒液损耗较大，影响酒液的收率；同时防爆级的离心机造价高昂，限制了该工艺的应用。另外，离心机虽然可实现物料的连续分离，但离心所得清液的澄清度无法满足需求。其次，麦糟、麦皮等物质的存在，需要消耗较多的助滤剂进行辅助过滤，不仅过滤成本较高，同时还会加大莜麦酒的损耗，影响莜麦酒的收率。
[0004]此外，还有直接采用压滤进行澄清的方法。例如，CN202010007761.5公开了一种含青稞的干型黄酒的酿制方法，该方法将酒醅发酵成熟后，泵入压滤机进行压滤，实现固液分离，得到酒液。但莜麦发酵醪液的成分复杂，其中存在较多的麦糟、麦皮和大分子蛋白，极易堵塞滤布，影响滤布的通透性，进而影响过滤效率和过滤效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种莜麦酒的分离澄清工艺。
[0006]一种莜麦酒的分离澄清工艺，其包括：
[0007]提供莜麦的发酵醪液；
[0008]采用滚筒筛对所述发酵醪液进行粗分离，得到湿发酵渣和浊酒；
[0009]采用带式压滤机对所述湿发酵渣进行压滤，得到浊酒；
[0010]将粗分离得到的浊酒和压滤得到的浊酒混合，低温冷冻处理，加入助滤剂，搅拌均匀，用板框压滤机压滤，得到澄清的莜麦酒。
[0011]莜麦的发酵醪液可采用现有发酵工艺制得，一般由莜麦经除杂、清洗、粉碎后，发酵制得。
[0012]由于发酵醪液中含有较多的麦糟、麦皮和大分子蛋白等物质，因此，若直接使用带式压滤机进行过滤，会导致出现带式压滤机所需的传送带过长，设备占地面积增大，液体分离困难，滤布容易堵塞，所得固体发酵渣的含水量较大，压滤效果差等问题。而本专利技术将滚筒筛和带式压滤机进行结合使用，先利用滚筒筛对发酵醪液进行粗分离；一方面，可去除发酵醪液中80％以上的不可溶性固形物(例如，麦糟、麦皮等)，得到去除了大部分影响压滤效
率的物质的浊酒，从而有效提升后续框压滤机的单机单次处理量和莜麦酒的压滤效率，板框压滤机的单机单次处理发酵醪液量为原来的4倍以上，还使压滤所需添加的助滤剂量明显下降；另一方面，滚筒筛粗分离了发酵醪液中的大部分液体，得到含水量较低的固体发酵渣，此时再利用带式压滤机对该固体发酵渣进行压滤处理，所需的传送带大大缩短，减少设备占地面积，而且带式压滤机的工作负荷较小，过滤效果得到提高。
[0013]其次，本专利技术采用滚筒筛粗分离和带式压滤机压滤所得的发酵渣中，由于不含助滤剂，因此具有较高的经济价值，可直接回用于饲料加工，还可通过酶解、发酵等手段进一步提高其附加价值，减少固体废渣的产生，绿色环保。本专利技术在对浊酒进行板框压滤之前，还对浊酒进行了低温冷冻处理，如此能降低酒中的有机杂质含量，有效解决了莜麦酒存放过程出现失光、返浑的问题，提升了莜麦酒的质量稳定性以及澄清度。
[0014]优选地，所述滚筒筛的筛网目数为10～14目，筛网内径为70～80cm，筛网长度为110～130cm。
[0015]优选地，所述滚筒筛的转速为25～30r/min，进料流量为8～12m3/h。
[0016]滚筒筛运行过程中，浊酒受重力作用透过筛孔，湿发酵渣由于颗粒较大无法透过筛孔，随滚筒筛转动沿固定轨道从出渣口排出。通过本专利技术上述条件进行粗分离后，湿发酵渣的含水量为90.0％～95.0％(应理解，此处的“含水量”是指含酒量，即发酵渣干基质量占湿发酵渣总质量的5％～10％)。
[0017]优选地，所述带式压滤机的转速控制在5～12r/min，滤布材质为PET材质，滤布的目数为50～100目。
[0018]通过上述条件，所述湿发酵渣经带式压滤机压滤后的含水量为60.0％～65.0％。
[0019]优选地，所述低温冷冻的温度为
‑
6～
‑
2℃，时间为8～12h。采用该条件进行低温冷冻，能有效降低莜麦酒中的有机杂质含量，解决莜麦酒存放过程出现失光、返浑的问题。当冷冻温度高于
‑
2℃，过滤后的酒液浊度较大，在存放过程中容易出现返浑现象。
[0020]优选地，所述助滤剂为硅藻土、珍珠岩中的至少一种。
[0021]优选地，所述硅藻土的添加量为浊酒质量的0.3％～0.6％。
[0022]优选地，所述珍珠岩的添加量为浊酒质量的1.0％～1.3％。
[0023]按上述添加量加入相应的助滤剂，即可获得澄清度符合要求的莜麦酒。
[0024]优选地，所述板框压滤机的进料压力为0.3～0.6MPa，滤布为丙纶材质，滤布的目数为200～300目。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过滚筒筛、带式压滤机、低温冷冻处理和板框压滤机多级联用工艺，有效提升了莜麦发酵醪液的分离澄清效率和分离效果，莜麦酒的产出率提升了10％以上，在保障莜麦酒的酯香不受影响的前提下，解决了莜麦酒的储存返浑和失光问题，还提高了莜麦发酵渣的经济价值。
附图说明
[0026]图1为本专利技术所述一种莜麦酒的分离澄清工艺的流程图。
具体实施方式
[0027]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，本专利技术通过下列实施例进一步说
明。除非特别说明，否则本专利技术实施例中采用的方法均为本领域的常规方法，所使用的设备和原料均可通过商业途径获得。
[0028]实施例1
[0029]一种莜麦酒的分离澄清工艺，步骤如下：
[0030](1)按照现有发酵工艺，将莜麦除杂、清洗、粉碎预处理后，发酵形成发酵醪液；
[0031](2)采用筛网目数为10目、筛网内径为80cm和筛网长度为110cm的滚筒筛对发酵醪液进行粗分离，滚筒筛的转速为25r/min，根据发酵醪液的麦糟等固形物含量情况将进料流量控制在10m3/h，得到湿发酵渣和浊酒，湿发酵渣的含水量为91.5％；浊酒受重力作用透过筛孔经管道进入浊液罐，湿发酵渣由于颗粒较大无法透过筛孔，随滚筒筛转动沿固定轨道从出渣口排出；
[0032](3)湿发酵渣经皮带传送至带式压滤机进行压滤，带式压滤机的转速为5r/min，滤布材质为PET材质，滤布的目数为50目，压滤后得到滤渣和浊酒，滤渣的含水量为61.2％；压滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莜麦酒的分离澄清工艺，其特征在于，包括：提供莜麦的发酵醪液；采用滚筒筛对所述发酵醪液进行粗分离，得到湿发酵渣和浊酒；采用带式压滤机对所述湿发酵渣进行压滤，得到浊酒；将粗分离得到的浊酒和压滤得到的浊酒混合，低温冷冻处理，加入助滤剂，搅拌均匀，用板框压滤机压滤，得到澄清的莜麦酒。2.如权利要求1所述的莜麦酒的分离澄清工艺，其特征在于，所述滚筒筛的筛网目数为10～14目，筛网内径为70～80cm，筛网长度为110～130cm。3.如权利要求1所述的莜麦酒的分离澄清工艺，其特征在于，所述滚筒筛的转速为25～30r/min，进料流量为8～12m3/h。4.如权利要求1所述的莜麦酒的分离澄清工艺，其特征在于，所述带式压滤机的转速控制在5～12r/min，滤布材质为PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉晓东，郭鹏飞，胡俊杰，王海建，李荔，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：