一种锌层厚度的快速检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台、防护架、运输槽、输出辊、安装架、设于所述安装架的快速检测装置和校准装置；所述快速检测装置包括固定连接于所述安装架的控制台、设于所述控制台的第一驱动轨道、设于所述安装架的安装槽、滑动连接于所述安装槽的提升板、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第一驱动轨道的滑动销、设于所述控制台的第二驱动轨道、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第二驱动轨道的控制销、可转动连接于所述控制销的控制块、固定连接于所述控制块的驱动气杆；通过设置快速检测装置，可实现检测自动化，提高效率，校准装置可以增加检测的精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种锌层厚度的快速检测设备


[0001]本技术属于检测
，尤其是涉及一种锌层厚度的快速检测设备。

技术介绍

[0002]镀锌材料因其造型美观、色彩艳丽、防腐防锈等优点，广泛的用于工业生产和人民生活中；镀锌管在镀锌工艺完成后，需要对锌层厚度进行检测，锌层过厚就会产生浪费，增加成本，影响产品的质量和合格率；现有的测量方式一般都是工人手持测量仪对标本进行测量，但是这样一来就不能大批量的镀锌产品进行厚度检测，进而给厚度检测工作带来了极大的不便，同时，测量仪在连续使用过程中会出现读数误差，需要每隔一段时间进行归零校准，这个过程需要花费较长时间，降低测量效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的锌层厚度的快速检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台、固定连接于所述工作台的防护架、设于所述工作台的运输槽、可转动连接于所述运输槽的输出辊、固定连接于所述防护架的安装架、设于所述安装架的快速检测装置和校准装置；所述快速检测装置包括固定连接于所述安装架的控制台、设于所述控制台的第一驱动轨道、设于所述安装架的安装槽、滑动连接于所述安装槽的提升板、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第一驱动轨道的滑动销、设于所述控制台的第二驱动轨道、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第二驱动轨道的控制销、可转动连接于所述控制销的控制块、固定连接于所述控制块的驱动气杆。
[0005]所述安装架上设有多个检测仪；所述检测仪上连接有厚度检测头；驱动气杆带动控制销在第二驱动轨道中滑动，进一步带动提升板上下运动，进一步，带动检测头上下往复运动，并将检测头按压在输出辊上的镀锌工件上，完成自动的快速检测，节省了人力投入，提高了检测效率，。
[0006]所述安装架上设有集成板；所述集成板上设有多个调整槽；所述检测头可以在调整槽中滑动；检测头可以在调整槽中进行滑动，多个检测头可以在垂直于工件运送方向进行间距可控的多点检测，既可以适应工件的形状宽度，又可以提高检测点的密集布置，通过平均值降低测量误差。
[0007]所述第一驱动轨道包括竖直轨道、水平轨道和转向轨道。
[0008]所述校准装置包括固定连接于所述安装架的校准架、设于所述校准架的固定槽、可拆卸连接于所述固定槽的校准块、固定连接于所述防护架的铰接块、设于所述防护架的驱动槽、固定连接于所述驱动槽的驱动块、固定连接于所述驱动块的增压套、滑动连接于所述增压套的增压活塞、设于所述增压活塞的驱动齿条、固定连接于所述驱动槽的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的输出轴、套设于所述输出轴与所述驱动大齿轮的驱动皮带、
可转动连接于所述增压槽的驱动大齿轮、可转动连接于所述驱动槽的驱动小齿轮、和设于所述驱动槽的导向组件。
[0009]所述驱动大齿轮包括多个循环齿、校准齿和空缺槽。
[0010]所述铰接块与所述驱动气杆铰接。
[0011]所述增压套与所述驱动气杆连通；驱动电机转动，带动驱动大齿轮转动，循环齿带动带动驱动小齿轮转动，进一步带动增压活塞滑动，增压套中的气压增大，驱动气杆伸长，带动提升板上升，当循环齿轮与驱动小齿轮失去啮合，驱动小齿轮经过空缺槽时，在复位弹簧的作用下，驱动气杆收缩，带动提升板和集成板下降，从而将检测头按在工件表面，进行检测，校准齿与驱动小齿轮啮合时，提升板沿着竖直轨道上升，由于校准齿的齿数较多，滑动销会带动提升板到达转向轨道，进一步，提升板会翻转90度，并沿着水平轨道进行水平方向的滑动，集成板会带动检测头接触校准块，完成归零校准，校准装置会进行几次检测工作后自动进行一次归零校准，可以显著提升测量的精度。
[0012]所述导向组件包括固定连接于所述驱动槽的导向块、固定连接于所述导向块且滑动连接于所述增压活塞的导向杆、套设于所述导向杆的复位弹簧；导向杆可以降低增压活塞的竖直载荷，降低增压活塞的变形。
[0013]所述校准块为表面平整且没有涂层的金属块。
[0014]综上所述，本技术具有以下优点：
[0015]1.通过设置快速检测装置，可实现检测自动化，提高效率。
[0016]2.设计了校准装置，可以使设备进行几次检测工作后自动进行一次归零校准，可以显著提升测量的精度，满足连续高精度检测工作的需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的正视图。
[0019]图3为图2沿A
‑
A剖开的剖视立体图。
[0020]图4为图3中A处的放大图。
[0021]图5为本技术的左视图。
[0022]图6为本技术隐藏掉防护架的立体图。
具体实施方式
[0023]为了使
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]如图1
‑
6所示，一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台1、防护架11、运输槽12、输出辊13、安装架14、快速检测装置2、校准装置3；所述防护架11固定连接于所述工作台1；所述运输槽12设于所述工作台1；所述输出辊13可转动连接于所述运输槽12；所述安装架14固定连接于所述防护架11；所述快速检测装置2设于所述安装架14；校准装置3设于所述安装架14上；所述快速检测装置2包括控制台21、第一驱动轨道22、安装槽23、提升板24、滑动销25、第二驱动轨道26、控制销27、控制块28、驱动气杆29；所述控制台21固定连接于所述安装架14；所述第一驱动轨道22设于所述控制台21；所述安装槽23设于所述安装架14；所述提
升板24滑动连接于所述安装槽23；所述滑动销25固定连接于所述提升板24且滑动连接于所述第一驱动轨道22；所述第二驱动轨道26设于所述控制台21；所述控制销27固定连接于所述提升板24且滑动连接于所述第二驱动轨道26；所述控制块28可转动连接于所述控制销27；所述驱动气杆29固定连接于所述控制块28。
[0025]所述安装架14上设有多个检测仪15；所述检测仪15上连接有厚度检测头16。
[0026]所述安装架14上设有集成板17；所述集成板17上设有多个调整槽18；所述检测头可以在调整槽18中滑动。
[0027]所述第一驱动轨道22包括竖直轨道221、水平轨道222和转向轨道223。
[0028]所述校准装置3包括校准架31、固定槽32、校准块33、铰接块34、驱动槽35、驱动块36、增压套37、增压活塞38、驱动齿条39、驱动电机310、驱动大齿轮311、输出轴312、驱动皮带313、驱动小齿轮314、导向组件4；所述校准架31固定连接于所述安装架14；所述固定槽32设于所述校准架31；所述校准块33可拆卸连接于所述固定槽32；所述铰接块34固定连接于所述防护架11；所述驱动槽35设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台(1)、固定连接于所述工作台(1)的防护架(11)、设于所述工作台(1)的运输槽(12)、可转动连接于所述运输槽(12)的输出辊(13)、固定连接于所述防护架(11)的安装架(14)、设于所述安装架(14)的快速检测装置(2)和校准装置(3)；其特征在于:所述快速检测装置(2)包括固定连接于所述安装架(14)的控制台(21)、设于所述控制台(21)的第一驱动轨道(22)、设于所述安装架(14)的安装槽(23)、滑动连接于所述安装槽(23)的提升板(24)、固定连接于所述提升板(24)且滑动连接于所述第一驱动轨道(22)的滑动销(25)、设于所述控制台(21)的第二驱动轨道(26)、固定连接于所述提升板(24)且滑动连接于所述第二驱动轨道(26)的控制销(27)、可转动连接于所述控制销(27)的控制块(28)、固定连接于所述控制块(28)的驱动气杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种锌层厚度的快速检测设备，其特征在于:所述安装架(14)上设有多个检测仪(15)；所述检测仪(15)上连接有厚度检测头(16)。3.根据权利要求2所述的一种锌层厚度的快速检测设备，其特征在于:所述安装架(14)上设有集成板(17)；所述集成板(17)上设有多个调整槽(18)；所述检测头可以在调整槽(18)中滑动。4.根据权利要求3所述的一种锌层厚度的快速检测设备，其特征在于：所述第一驱动轨道(22)包括竖直轨道(221)、水平轨道(222)和转向轨道(223)。5.根据权利要求4所述的一种锌层厚度的快速检测设备，其特征在于：所述校准装置(3)包括固定连接于所述安装架(14)的校准架(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，金杨东，高军良，阮观祥，陆佳成，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：