本实用新型专利技术涉及一种用于加工精密零件的精磨装置，包括加工座，所述加工座的两侧均通过沉头螺栓固定有支撑座，两个所述支撑座上均通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的一侧滑动设置有滑动座，所述滑动座上转动安装有旋转座，所述旋转座的底部固定连接有连接座，所述连接座上通过销轴活动连接有摆动板，所述摆动板上安装有砂轮；通过滑动座、旋转座、摆动板等结构的设置，针对不同工件的形状，可旋转砂轮或摆动砂轮来调节其打磨角度，旋转座与摆动板配合可实现万向调节，确保砂轮可与工件的表层贴合，提高了打磨精度，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工精密零件的精磨装置
[0001]本技术涉及精密工件加工的
，尤其是涉及一种用于加工精密零件的精磨装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车零件在加工的过程中将需要进行打磨，而打磨的过程中将需要使用精磨装置，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有技术中的打磨设备其砂轮的角度是固定的，不能针对工件的形状来调整砂轮的位置，从而无法与工件的表层贴合，打磨的精度低、效果差；此外，打磨时会产生大量碎屑，一般采用人工清理，清理效果差，耗费人力。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于加工精密零件的精磨装置，具有提高打磨精度、改善工作环境的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于加工精密零件的精磨装置，包括加工座，所述加工座的两侧均通过沉头螺栓固定有支撑座，两个所述支撑座上均通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的一侧滑动设置有滑动座，所述滑动座上转动安装有旋转座，所述旋转座的底部固定连接有连接座，所述连接座上通过销轴活动连接有摆动板，所述摆动板上安装有砂轮；
[0007]所述连接座上活动铰接有转动座，所述转动座的内部活动套设有推杆，所述推杆的端部活动铰接有升降块，所述升降块滑动设置在所述摆动板的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，实现了对砂轮角度的万向调整，保证砂轮与工件表层各处贴合，提高打磨精度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板上还固定安装有吸尘器。
[0010]通过采用上述技术方案，在打磨过程中吸取碎屑，改善了工作环境。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座上通过螺丝固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动组件连接有从动轴，所述驱动轴与从动轴均通过轴承安装在所述滑动座上，所述从动轴的端部与所述旋转座固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，提高了旋转座的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑座的内部均开设有
伸缩槽孔，所述伸缩槽孔的内部嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述顶板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，提高了顶板的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了滑动座的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板的一侧开设有滑槽，所述升降块与滑槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，提高了升降块的稳定性。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过滑动座、旋转座、摆动板等结构的设置，针对不同工件的形状，可旋转砂轮或摆动砂轮来调节其打磨角度，旋转座与摆动板配合可实现万向调节，确保砂轮可与工件的表层贴合，提高了打磨精度，提升了产品的质量。
[0021]2.通过吸尘器的设置，在砂轮一侧增设一随行的吸尘器，可以将打磨中产生的碎屑及时吸取，改善了工作环境，无需人工清理。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是图1中的标号A处放大图。
[0024]图中，1加工座、2支撑座、3气缸、4活塞杆、5伸缩杆、6滑动座、7导轨、8第一电机、9传动组件、10旋转座、11转动座、12推杆、13升降块、14摆动板、15第二电机、16吸尘器、17砂轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1及图2，本技术公开的一种用于加工精密零件的精磨装置，包括加工座1，加工座1的两侧均通过沉头螺栓固定有支撑座2，两个支撑座2上均通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的端部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的一侧滑动设置有滑动座6，滑动座6上转动安装有旋转座10，旋转座10的底部固定连接有连接座，连接座上通过销轴活动连接有摆动板14，摆动板14上安装有砂轮17；连接座上活动铰接有转动座11，转动座11的内部活动套设有推杆12，推杆12的端部活动铰接有升降块13，升降块13滑动设置在摆动板14的一侧，通过滑动座6、旋转座10、摆动板14等结构的设置，针对不同工件的形状，可旋转砂轮17或摆动砂轮17来调节其打磨角度，旋转座10与摆动板14配合可实现万向调节，确保砂轮17可与工件的表层贴合，提高了打磨精度，提升了产品的质量。
[0028]参照图2，摆动板14上还固定安装有吸尘器16，通过吸尘器16的设置，在砂轮17一侧增设一随行的吸尘器16，可以将打磨中产生的碎屑及时吸取，改善了工作环境，无需人工清理。
[0029]参照图1，滑动座6上通过螺丝固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件9连接有从动轴，驱动轴与从动轴均通过轴承安装
在滑动座6上，从动轴的端部与旋转座10固定连接。
[0030]参照图1，另外，两个支撑座2的内部均开设有伸缩槽孔，伸缩槽孔的内部嵌入有伸缩杆5，伸缩杆5的另一端与顶板固定连接。
[0031]参照图1，顶板的一侧通过沉头螺钉固定有导轨7，滑动座6与导轨7滑动连接。
[0032]参照图2，摆动板14的一侧开设有滑槽，升降块13与滑槽滑动连接。
[0033]上述实施例的实施原理为：工件放置于加工座1上，可利用标准件夹具固定，随后气缸3动作，拉动顶板向下移动，使得砂轮17与工件的表层贴合，开启第二电机15后，第二电机15带动砂轮17转动，对工件表层进行高速的打磨处理，打磨的同时开启吸尘器16，吸尘器16的吸尘口朝向砂轮17，可随砂轮17一同移动，在打磨过程中将碎屑吸取；
[0034]进一步的，根据不同工件的尺寸的形状，人员可启动第一电机8使旋转座10转动，旋转座10从而能够带动下方的砂轮17转动调节，且推杆12也可伸缩，从而推动转动板带动下部的砂轮17转动，两个部件配合，可实现万向调节，能对工件进行全面打磨，需要说的是，推杆12可采用气动驱动，在推动摆动板14摆动过程中，升降块13可沿着滑槽上下滑移，且升降块13能够相对推杆12的端部转动，机构之间不干涉。
[0035]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密零件的精磨装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的两侧均通过沉头螺栓固定有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上均通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的端部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的一侧滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)上转动安装有旋转座(10)，所述旋转座(10)的底部固定连接有连接座，所述连接座上通过销轴活动连接有摆动板(14)，所述摆动板(14)上安装有砂轮(17)；所述连接座上活动铰接有转动座(11)，所述转动座(11)的内部活动套设有推杆(12)，所述推杆(12)的端部活动铰接有升降块(13)，所述升降块(13)滑动设置在所述摆动板(14)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密零件的精磨装置，其特征在于：所述摆动板(14)上还固定安装有吸尘器(16)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国荣，
申请(专利权)人：苏州博兰顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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