本实用新型专利技术公开了一种新型结构的烟用香精废气处理装置，包括顶罐，顶罐下方连通有异形罐；异形罐下方连通有处理罐；处理罐内部设有若干个呈等间距排列的导流板，导流板固定连接在处理罐的内壁上，处理罐一侧靠近顶部处连通有烘干箱，烘干箱内设有若干个呈等间距排列的网板；处理罐底部连通有蓄水罐，蓄水罐的出水口上固定有出水管，出水管上连通有水泵，水泵通过回水管连通至处理罐靠近顶部的回水口处；本实用新型专利技术通过在处理罐内设置导流板可以延长废气在处理罐中停留的时间，可以使其充分与处理液进行反应，同时将没有完全反应的处理液回收至蓄水罐内；还将处理完的废气经通过烘干箱烘干后排出，则会减少对环境的污染。则会减少对环境的污染。则会减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的烟用香精废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种新型结构的烟用香精废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理是工业中常见到的环保工序，因为很多化工类工厂在生产产品时都会产生大量的废气，显然烟用香精的生产也会产生废气，烟用香精是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的，可直接用于烟草加香的混合物，现有技术中的烟用香精废气处理装置，存在一些问题，主要有：1、在加入能够充分与废气发生反应的处理液后，处理液过量若直接排出会产生处理液的浪费；2、废气在与处理液发生反应后会带有少量的处理液一起排出；3、废气在处理罐内停留的时间过短，不能够与处理液充分发生反应。鉴于此，我们提出一种新型结构的烟用香精废气处理装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型结构的烟用香精废气处理装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种新型结构的烟用香精废气处理装置，包括顶罐，所述顶罐下方连通有异形罐；所述异形罐下方连通有处理罐；所述处理罐内部设有若干个呈等间距排列的导流板，所述导流板固定连接在所述处理罐的内壁上，所述处理罐一侧靠近顶部处连通有烘干箱，所述烘干箱内设有若干个呈等间距排列的网板；所述处理罐底部连通有蓄水罐，所述蓄水罐的出水口上固定有出水管，所述出水管上连通有水泵，所述水泵通过回水管连通至所述处理罐靠近顶部的回水口处。
[0006]作为优选的技术方案，所述处理罐固定连接在所述蓄水罐上。
[0007]作为优选的技术方案，所述处理罐的第一进气口处固定连接有进气管，所述处理罐靠近顶部的第一出气口上固定有出气管。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一出气口与所述烘干箱的第二进气口通过所述出气管连通；所述烘干箱顶部开设有第二出气口。
[0009]作为优选的技术方案，所述异形罐底部处固定连接有过滤板。
[0010]作为优选的技术方案，所述导流板上开设有若干个通孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述回水口位于最上方的导流板和所述过滤板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在处理罐内设置导流板可以延长废气在处理罐中停留的时间，可以使其充分与处理液进行反应，同时在本实施例中需要往处理罐内加入足量的处理液，以保证能够完全吸收处理罐内的废气，这样设置之后，处理罐内的处理液没有反应完全若直接排放会产生浪费，在本实施例中，将处理液回收至蓄水罐内，再由水泵抽回至处理罐顶部；而经过处理的废气经过处理液后被湿润，若直接排出则会带着一定的处理液排出，进而也会污染环境，在本实施例中，在对废气处理完
后通过烘干箱烘干后排出，则会减少对环境的污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构的前视图；
[0014]图2为本技术的整体结构的后视图；
[0015]图3为本技术的整体结构的剖视图；
[0016]图4为本技术中图3的正视图；
[0017]图5为本技术中烘干箱及其组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]顶罐1；异形罐2；过滤板20；处理罐3；第一进气口30；回水口31；第一出气口32；导流板33；蓄水罐4；出水管40；出水口41；烘干箱5；第二出气口50；第二进气口51；网板52；回水管6；出气管7；进气管8；水泵9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型结构的烟用香精废气处理装置，包括顶罐1，顶罐1下方连通有异形罐2；异形罐2下方连通有处理罐3；处理罐3内部设有若干个呈等间距排列的导流板33，导流板33固定连接在处理罐3的内壁上，处理罐3一侧靠近顶部处连通有烘干箱5，烘干箱5内设有若干个呈等间距排列的网板52；处理罐3底部连通有蓄水罐4，蓄水罐4的出水口41上固定有出水管40，出水管40上连通有水泵9，水泵9通过回水管6连通至处理罐3靠近顶部的回水口31处；在香精废气处理的过程中，需要将含有氧化剂和吸收剂的处理液从顶罐1落下，在落入到处理罐3内，与处理罐3中由下往上的废气进行相接处，从而可以对废气进行处理，在本实施例中需要往处理罐3内加入足量的处理液，以保证能够完全吸收处理罐3内的废气，这样设置之后，处理罐3内的处理液没有反应完全若直接排放会产生浪费，在本实施例中，将处理液回收至蓄水罐4内，再由水泵9抽回至处理罐3顶部；而经过处理的废气经过处理液后被湿润，若直接排出则会带着一定的处理液排出，进而也会污染环境，在本实施例中，在对废气处理完后通过烘干箱5烘干后排出，则会减少对环境的污染。
[0024]需要补充的是，本实施例中顶罐1、异形罐2、处理罐3和蓄水罐4均采用不锈钢材质，不锈钢耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金，其还耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温，同时拥有极好的化学性能和物理性能。
[0025]作为本实施例的优选，处理罐3固定连接在蓄水罐4上。
[0026]作为本实施例的优选，处理罐3的第一进气口30处固定连接有进气管8，处理罐3靠近顶部的第一出气口32上固定有出气管7。
[0027]作为本实施例的优选，第一出气口32与烘干箱5的第二进气口51通过出气管7连通；烘干箱5顶部开设有第二出气口50。
[0028]作为本实施例的优选，异形罐2底部处固定连接有过滤板20。
[0029]作为本实施例的优选，导流板33上开设有若干个通孔。
[0030]作为本实施例的优选，回水口31位于最上方的导流板33和过滤板20之间。
[0031]需要补充的是，本实施例中的出水管40和回水管6采用的是不锈钢材质，出气管7和进气管8采用的是钢化玻璃材质，钢化玻璃拥有较强的强度，同时其热稳定好，受热形变小，同时玻璃为硅酸盐为主要材料，化学性质稳定，不易与废气发生化学反应。
[0032]本技术的新型结构的烟用香精废气处理装置在使用时，操作人员首先将废气从进气管8将废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型结构的烟用香精废气处理装置，包括顶罐(1)，其特征在于：所述顶罐(1)下方连通有异形罐(2)；所述异形罐(2)下方连通有处理罐(3)；所述处理罐(3)内部设有若干个呈等间距排列的导流板(33)，所述导流板(33)固定连接在所述处理罐(3)的内壁上，所述处理罐(3)一侧靠近顶部处连通有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内设有若干个呈等间距排列的网板(52)；所述处理罐(3)底部连通有蓄水罐(4)，所述蓄水罐(4)的出水口(41)上固定有出水管(40)，所述出水管(40)上连通有水泵(9)，所述水泵(9)通过回水管(6)连通至所述处理罐(3)靠近顶部的回水口(31)处。2.如权利要求1所述的新型结构的烟用香精废气处理装置，其特征在于：所述处理罐(3)固定连接在所述蓄水罐(4)上。3.如权利要求1所述的新型结构的烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐代寿，
申请(专利权)人：昆明科壮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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