圆形铜铝复合件生产方法及其冲压设备技术

本申请提供一种圆形铜铝复合件生产方法及其冲压设备。上述的圆形铜铝复合件生产方法包括步骤：将圆形铜片与圆形铝片重合并预固定，以形成铜铝叠放件；将铜铝叠放件放置于凹模组件，其中圆形铝片与凹模组件相接触，且圆形铝片部分凸出于凹模组件；将铜铝叠放件背离凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品；环切半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件。由于圆形铝片和圆形铜片的交界处位于凹模组件外，使得铜铝叠放件在受到冲压时，铜材和铝材均能往各自的外侧延展，进而避免了铜材向铝材延展的问题，同时也避免了铝材向铜铝延展的问题，进而避免了铜材和铝材的交界线出现弯曲的问题，进而提高了圆形铜铝复合件的使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
圆形铜铝复合件生产方法及其冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压
，特别是涉及一种圆形铜铝复合件生产方法及其冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。市面上出现了一种用于锂电池的圆形铜铝复合件，该圆形铜铝复合件由铜片和铝片复合而成，并且该圆形铜铝复合件具有多个台阶。为了提高圆形铜铝复合件的生产效益，一般冲压模具进行生产。
[0003]现有技术中，上模具有上空腔，下模具有下空腔，上空腔和下空腔在上下模闭合后形成成型空腔，该成型空腔与圆形铜铝复合件适配。当制造圆形铜铝复合件时，将圆形铜片和圆形铝片放入下模的下空腔，然后通过上下模闭合，使得圆形铜片和圆形铝片被压制为圆形铜铝复合件。然而，由于成型空腔为闭合的空间，使得铜材无法持续向其外侧延展，进而使得铜材向铝材延展，进而使得铜材陷入铝材内，进而使得铜材和铝材的分界线出现弯曲的问题，进而降低了圆形铜铝复合件的使用性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆形铜铝复合件生产方法及其冲压设备。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种圆形铜铝复合件生产方法，包括以下步骤：
[0007]将圆形铜片与圆形铝片重合并预固定，以形成铜铝叠放件；
[0008]将所述铜铝叠放件放置于凹模组件，其中所述圆形铝片与所述凹模组件相接触，且所述圆形铝片部分凸出于所述凹模组件；
[0009]将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品；
[0010]环切所述半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件。
[0011]在其中一个实施例中，将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品的步骤具体包括：
[0012]将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成倒角；
[0013]将所述铜铝叠放件具有所述倒角的部分压薄，以使所述倒角变成圆弧面；
[0014]将所述铜铝叠放件的顶部压制为上台阶和下台阶，以形成半成品。
[0015]在其中一个实施例中，在将所述铜铝叠放件具有所述倒角的部分压薄，以使所述倒角变成圆弧面的步骤之后，以及在将所述铜铝叠放件的顶部压制为上台阶和下台阶，以形成半成品的步骤之前，所述圆形铜铝复合件生产方法还包括步骤：
[0016]预压所述铜铝叠放件具有所述圆弧面的部分，以使所述铜铝叠放件的顶部具有预
压台阶。
[0017]在其中一个实施例中，将圆形铜片与圆形铝片重合并预固定，以形成铜铝叠放件的步骤具体为：通过摩擦焊将所述圆形铜片和所述圆形铝片预固定，以形成铜铝叠放件。
[0018]在其中一个实施例中，在环切所述半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件的步骤之后，所述圆形铜铝复合件生产方法还包括步骤：对所述圆形铜铝复合件的边缘进行磨边操作。
[0019]一种圆形铜铝复合件冲压设备，采用上述任一实施例所述的圆形铜铝复合件生产方法制造所述圆形铜铝复合件，所述圆形铜铝复合件冲压设备包括：
[0020]冲压加工装置，用于将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品；以及
[0021]环切装置，用于环切所述半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件；
[0022]其中，所述圆形铜片和所述圆形铝片的交界线位于所述成型冲压装置的成型凹模外。
[0023]在其中一个实施例中，所述冲压加工机构包括成型冲压装置，所述成型冲压装置包括：
[0024]成型凹模组件，包括成型凹模座下模座、成型凹模和成型顶底件，所述成型凹模连接于所述成型凹模座下模座，所述成型凹模开设有成型下模孔，所述成型顶底件穿设于所述成型下模孔，以使所述成型顶底件与所述成型下模孔形成成型下模腔，所述成型下模腔用于收容所述圆形铝片，且所述圆形铝片伸出于所述成型下模腔；以及
[0025]成型冲模组件，包括成型冲模座和成型压模，所述成型压模连接于所述成型冲模座；所述成型压模相对所述成型凹模活动，所述成型压模开设有成型冲模孔，所述成型压模邻近所述成型凹模的边缘设有成型部。
[0026]在其中一个实施例中，所述成型冲模组件还包括成型上模顶柱，所述成型上模顶柱穿设于所述成型冲模孔和所述成型压模，且所述成型上模顶柱的一端与所述成型冲模座弹性连接，所述成型上模顶柱的另一端伸出于所述成型压模。
[0027]在其中一个实施例中，所述成型冲模组件还包括成型上模弹性件，所述成型上模弹性件设置于所述成型冲模座内并与成型上模顶柱的一端连接。
[0028]在其中一个实施例中，所述成型冲模组件还包括成型导向柱，所述成型导向柱连接于所述成型冲模座；所述成型凹模开设有成型导向孔，所述成形导向柱滑动连接于所述成型导向孔。
[0029]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0030]上述的圆形铜铝复合件生产方法，铜铝叠放件放置于凹模组件，圆形铝片与凹模组件相接触，且圆形铝片部分凸出于凹模组件，即铜铝叠放件放置于凹模组件之后，圆形铝片一部分位于凹模组件内，圆形铝片的另一部分及圆形铜片位于凹模组件外，也即圆形铝片和圆形铜片的交界处位于凹模组件外。由于圆形铝片和圆形铜片的交界处位于凹模组件外，使得铜铝叠放件在受到冲压时，铜材和铝材均能往各自的外侧延展，进而避免了铜材向铝材延展的问题，同时也避免了铝材向铜铝延展的问题，进而避免了铜材和铝材的交界线出现弯曲的问题，进而提高了圆形铜铝复合件的使用性能。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为一实施例的圆形铜铝复合件生产方法的步骤流程图；
[0033]图2为一实施例的成型冲压装置的结构示意图；
[0034]图3为图2所示的成型冲压装置另一结构示意图；
[0035]图4为图3所示的成型冲压装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铜铝复合件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将圆形铜片与圆形铝片重合并预固定，以形成铜铝叠放件；将所述铜铝叠放件放置于凹模组件，其中所述圆形铝片与所述凹模组件相接触，且所述圆形铝片部分凸出于所述凹模组件；将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品；环切所述半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件。2.根据权利要求1所述的圆形铜铝复合件生产方法，其特征在于，将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成上台阶和下台阶，以形成半成品的步骤具体包括：将所述铜铝叠放件背离所述凹模组件的边缘压成倒角；将所述铜铝叠放件具有所述倒角的部分压薄，以使所述倒角变成圆弧面；将所述铜铝叠放件的顶部压制为上台阶和下台阶，以形成半成品。3.根据权利要求2所述的圆形铜铝复合件生产方法，其特征在于，在将所述铜铝叠放件具有所述倒角的部分压薄，以使所述倒角变成圆弧面的步骤之后，以及在将所述铜铝叠放件的顶部压制为上台阶和下台阶，以形成半成品的步骤之前，所述圆形铜铝复合件生产方法还包括步骤：预压所述铜铝叠放件具有所述圆弧面的部分，以使所述铜铝叠放件的顶部具有预压台阶。4.根据权利要求1所述的圆形铜铝复合件生产方法，其特征在于，将圆形铜片与圆形铝片重合并预固定，以形成铜铝叠放件的步骤具体为：通过摩擦焊将所述圆形铜片和所述圆形铝片预固定，以形成铜铝叠放件。5.根据权利要求1所述的圆形铜铝复合件生产方法，其特征在于，在环切所述半成品的边缘，以形成圆形铜铝复合件的步骤之后，所述圆形铜铝复合件生产方法还包括步骤：对所述圆形铜铝复合件的边缘进行磨边操作。6.一种圆形铜铝复合件冲压设备，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的圆形铜铝复合件生产方法制造所述圆形铜铝复合件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李品森，梁显盛，陆云志，
申请(专利权)人：惠州市鑫盛达精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：